重整催化剂氮中毒问题
催化重整题库
催化重整装置考试试题库一、填空题1. 重整催化剂再生的原理是系统用（）循环开温，在一定温度时补入适量的（）进行烧焦。
答: 氮气；空气2. 催化剂中毒分为（）和（）中毒两种。
答: 永久性；暂时性3. （）是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。
答: 暂时性中毒4. 塔底温度的控制是控制塔底油（）的主要手段。
答: 初馏点5. （）是指催化剂活性丧失后不能再恢复的中毒。
答: 永久性中毒6. 输送气体介质并提高其压力能的机械称（）。
答: 压缩机7. 直馏汽油和加氢裂化石脑油通常是（）的液体；由焦化，热裂化，减粘裂化或催化装置得到的重整原料是（）的。
答: 无色透明；黄色8．重整催化剂再生的原理是系统用（）循环升温，在一定温度时补入适量的（）进行烧焦。
答: 氮气；空气9. 塔底温度的控制指标依照（）、（）来确定的。
答: 进料组成、塔压力10．重整反应条件下发生五大基本反应，其反应是（）、( )、( )、( )、( )。
答: 六元环烷脱氢反应、五元环烷异构化脱氢反应、烷烃异构化反应、烷烃异构化反应、加氢裂化反应11. 分馏塔的压差是衡量塔内（）大小的重要标志。
答: 气相负荷12. 对于受到硫污染的催化刘，再生时必须考虑到进行（）处理。
答: 脱硫酸盐13. 炉膛温度直线下降是（）造成的。
答: 加热炉熄火14. 反应系统的水氯调节是根据所用（）等考虑的。
答: 催化剂类型15. 反应器压差增大的原因有（）、（）。
答: 催化剂结焦；催化剂破碎；系统有杂物16. 重整原料的预脱砷方法有（）、（）、（）三种。
答: 吸附；氧化；加氢17.重整操作中，把握“降低空速，( ）；提高空速，( )”的原则。
答：先降温，后降量;先提量，后提温。
18. 提高重整原料的初馏点；对汽油的收率影响不大，但却能够提高汽油的。
答: 辛烷值19. 从泵的Ｎ－Ｑ曲线得知流量为零量，功率Ｎ为（）。
答: 最小20. 阀门的一般壳体强度试压为公称压力的（）倍。
国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒分析与对策
国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒分析与对策随着我国工业化进程的不断推进，对能源的需求日益增加，而石油是目前世界上最主要的能源之一，对石油的加工和利用成为了一个重要的领域。
在炼油过程中，重整催化剂被广泛应用于重整装置，用来将汽油中的芳烃和烯烃转化为高辛烷值的烃类产品。
重整装置中的重整催化剂在运行过程中容易受到硫的中毒影响，影响其催化活性和选择性，从而降低了产品的收率和质量。
本文将就国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒问题进行分析，并提出对策，以期更好地解决这一问题。
一、国产重整催化剂PS-Ⅵ的特点国产重整催化剂PS-Ⅵ是一种活性高、稳定性好的重整催化剂。
它具有良好的耐硫性能，能够在高硫含量的条件下保持良好的催化活性和选择性。
PS-Ⅵ主要由负载型钼镍硫化物组成，具有较高的比表面积和孔容量，具有良好的抗毒性和热稳定性。
PS-Ⅵ在重整过程中还具有较高的抗结焦性能，不易被焦炭和杂质物质堵塞，从而延长了其使用寿命。
二、国产重整催化剂PS-Ⅵ的硫中毒问题分析虽然国产重整催化剂PS-Ⅵ具有较好的耐硫性能，但在实际运行中，仍然存在硫中毒问题。
硫中毒是指在重整过程中，催化剂表面的活性位点被硫化物所占据，导致催化活性和选择性降低的现象。
硫中毒对PS-Ⅵ的影响主要体现在以下几个方面：1. 催化活性下降：硫化物的存在会占据PS-Ⅵ的活性位点，阻碍了相关反应的进行，导致了催化活性的下降。
2. 选择性降低：硫化物的存在还会改变反应的路径和产物的选择性，导致了产品的收率和质量的降低。
3. 促进剂失效：硫化物还会与催化剂中的一些促进剂发生作用，导致这些促进剂的失效，从而降低了催化剂的效果。
三、国产重整催化剂PS-Ⅵ的硫中毒对策针对国产重整催化剂PS-Ⅵ的硫中毒问题，我们可以采取以下对策来加以解决：1. 优化工艺条件：适当降低重整装置中的硫化氢含量，可以减少硫中毒的程度，延长PS-Ⅵ的使用寿命。
2. 加强预处理：在重整装置投运前，进行严格的预处理工作，将硫化物和其他有毒物质尽可能地去除，减少其对PS-Ⅵ的影响。
重整催化剂氮中毒问题
重整催化剂氮中毒问题研究工作表明，氮化物在重整条件下主要以氨的形态存在。
氨对催化剂上的铂可以引起一定程度的中毒情况，其毒性相当于一个分子的氨可引起0.1个铂原子中毒。
氮中毒主要是由于氮生成的氨与催化剂表面的酸性中心发生反应生成氯化铵，减少了催化剂表面的酸性中心的数量，从而使催化剂的金属功能与酸性功能失调，使催化剂性能变差。
同时由于氮中毒引起催化剂积碳速度加快，使催化剂的使用周期缩短。
氮为可逆性的中毒，如及时除去氮化物的来源催化剂可恢复活性。
氮中毒的表现（1）、催化剂的活性下降；（2）、循环气中C3、C4下降，氢纯度提高；（3）、一反温降上升，这是由于加氢裂解减少，反应热相应降低所致；（4）、循环压缩机入口过滤网出现白色粉状物造成堵塞。
氮的来源（1）、预加氢精制装置的设计压力不够，因大多数直馏汽油中氮含量较低，所以通常预加氢装置的设计压力在1.4MPa一2.8MPa。
如改炼高氮原料油将不能满足要求；（2）、混炼焦化汽油，由于焦化汽油氮含量较高，因此在混炼焦化汽油时必须将混合油的氮含量与预加氢装置的设计压力综合考虑，确定装置可以接受的混炼比；（3）、上游工艺采用含氮的缓蚀剂，带入重整进料中；（4）、系统窜入焦化汽油或其它高氮含量的油。
氮中毒的处理重整装置被氮污染后，首先必须找出氮多的原因并加以除去，然后应增加注氯量以保持催化剂的正常氯含量。
在氮含量准确测定的基础上，补氯应增加的量是：(进料氮含量的ppm数一0.5ppm)×2.1，最大补氯量不应大于5ppm。
应该指出的是，应尽快找出氮含量高的原因并及时排除，否则按上述操作数天以后系统内生成的氯化铵将沉积在冷凝器、分离器、循环压缩机入口管线及稳定塔内，结果使冷却效果变差，甚至可导致压缩机损坏。
在污染期间最好能降温降量，不能用提温的方法来保持生成油的辛烷值，因催化剂上酸性／金属功能之间处于不平衡状态，强化操作会增加催化剂积碳量，减少运转周期。
催化剂中毒它的原因是什么
催化剂中毒它的原因是什么在日常生活中，我们可能会遇见很多中毒的方式，例如食物中毒，气体中毒，这些只要我们及时的做好急救措施就可以很好的去防治，而今天，我们要为大家介绍一下催化剂中毒的相关知识，了解催化剂中毒原因以及催化剂中毒怎么样治疗。
面对中毒现象，我们首先要了解的就是它的基本定义，究竟催化剂中毒讲的是什么呢？在我们食用的食物经常会有催化剂，人们接触后会中毒吗？下面我们就来详细的了解一下吧。
催化剂中毒是什么意思催化剂中毒是指反应原料中含有的微量杂质使催化剂的活性、选择性明显下降或丧失的现象。
中毒现象的本质是微量杂质和催化剂活性中心的某种化学作用，形成没有活性的物种。
在气固多相催化反应中形成的是吸附络合物。
一类是如果毒物与活性组分作用较弱，可用简单方法使活性恢复，称为可逆中毒或暂时中毒。
另一类为不可逆中毒，不可能用简单方法恢复活性。
为了降低副反应的活性，有时需要使催化剂选择中毒。
定义催化剂在使用中会因各种因素而失去活性，其中重要的一个因素就是中毒。
催化剂中毒的原因有几种可能，原科中所含的少量杂质，或是强吸附(多为化学吸附)在活性中心上，或是与活性中心起化学作用，变为别的物质，都能使活性中心中毒.另外，反应产物中也可能有这样的毒物;在催化剂的制备过程中，载体内所含的杂质与活性组分相互作用，也可能毒化活性中心。
中毒原因原因之一：“阳离子”中毒1、阳离子的组成：C4原料中的金属离子和碱性氮化物、氨气和有机胺。
2、阳离子的来源。
①上游原料水洗不彻底而带来的钠离子、钙离子。
②设备管道或阀门所产生的可溶性的铁离子、铬离子。
③FCC分子筛中的微量铝离子和硅离子。
④C4中的氨、甲胺等碱性化合物也属于阳离子的范畴。
3、中毒原理和形式：这些阳离子和催化剂中的SO3OH产生离子交换而使催化剂“中毒”。
反应式如下：SO3OH+M+(Na+、Ca2+、Fe3+、Cr4+、Al4+、NH4+、CH3NH2+……)中毒形式：“一层一层”地中毒，即：先接触物料的先中毒，后接触物料暂不中毒。
催化重整装置操作工催化重整装置(高级工)试卷(练习题库)
催化重整装置操作工催化重整装置(高级工)试卷(练习题库)1、在双金属重整催化剂的运用中，水氯平衡是至关重要的，因为水在催化剂中主要起到（）作用。
2、以下各反应中（）是放热反应。
3、碳数相同的烃类比热的关系为（）。
4、产品质量好坏最终要以（）来衡量。
5、同碳数的烃类的折光率比较为（）。
6、同碳数的油品的蒸发潜热比较为（）。
7、同碳数相同的烃类的热值大小比较为（）。
8、下列组分辛烷值由高到低的顺序是（）。
9、液体的沸点与气压的关系很大，气压增大沸点（）。
10、蒸馏和吸收都属于传质过程，蒸馏是利用不同组分（沸点）的差异，而吸收是利用不同组分在同一溶剂中（溶解度11、在精馏操作中，回流比的大小对精馏塔操作有很大影响，当回流比（）时，分离要求固定时所需的理论塔板数减少12、热水器管道堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其部数的（），在工艺指标允许范围内，可以适当增大堵管数13、可以作为减少催化剂结焦的方法为（）。
14、同碳数的烃类辛烷值有大小关系为（）。
15、下列哪一些可以通过皮肤对人体造成毒害。
（）16、贫溶剂控制阀供风正常，阀杆会动，但流量突然到零，开付线后流量能上来，是什么原因？（）17、当大气中硫化氢浓度达（）毫克／立方米时，人即可察觉到。
18、进入塔、管、容器内作业，方法，16Mn中的“16”的含义是（）。
219、按合金钢的分类编号方法，1Cr18Ni9Ti中的“1”的含义是（）。
220、按合金钢的分类编号方法，1Cr18Ni9Ti中的“18”的含义是（）。
221、干气密封系统中进入低压端前置密封腔的气体是（），主要是防止机内介质污染密封端面。
222、干气密封系统中的隔离气采用的是（）。
223、干气密封系统中主密封气的作用是依靠在环面上的螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起（）作用。
224、下列物质中，不会对加热炉管造成腐蚀的是（）。
225、加热炉管外壁的腐蚀主要需考虑高温的钒腐蚀和低温的（）。
226、关于加热炉管材选择原则，下列叙述正确的是（）。
国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒分析与对策
国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒分析与对策随着工业化进程的加快，能源需求不断增长。
石油作为主要的能源资源之一，对于炼油厂来说是不可或缺的原料。
在炼油过程中，重整催化剂被广泛使用，其中PS-Ⅵ催化剂是一种国产的重整催化剂，具有催化效率高、使用寿命长等优点。
在实际应用中，硫中毒是PS-Ⅵ催化剂面临的严重问题之一。
本文将从硫中毒的原因、影响以及对策进行分析，以期提高PS-Ⅵ催化剂的运行效率和使用寿命。
一、硫中毒的原因硫中毒的原因主要有两个方面：一是原料中含硫物质过多，二是工艺条件不合理。
炼油厂的原料通常含有硫化物，例如硫化氢、硫化气体等。
如果原料中的硫含量过高，会导致PS-Ⅵ催化剂在使用过程中很快被硫中毒，催化活性降低。
工艺条件不合理也是导致硫中毒的重要原因，例如反应温度过低、压力过高等都会加剧硫化物对催化剂的吸附和析出。
硫中毒会严重影响PS-Ⅵ催化剂的催化效率和使用寿命。
硫化物在PS-Ⅵ催化剂表面吸附，阻碍了催化反应的进行，导致重整反应的转化率和选择性下降。
硫化物的析出还会增加催化剂的质量传递阻力，使得反应物和产物的扩散难度增加，进一步降低催化剂的活性。
硫中毒会使PS-Ⅵ催化剂的活性降低，催化效率大大降低。
为了解决PS-Ⅵ催化剂的硫中毒问题，需要综合考虑原料特性和工艺条件，采取相应的对策。
从原料方面入手，尽量降低原料中的硫含量，可以采用深度脱硫和选择性加氢等手段。
通过降低原料中的硫含量，可以减少硫化物对PS-Ⅵ催化剂的吸附和析出，延长催化剂的使用寿命。
在工艺方面，可以通过调整反应温度、压力等工艺条件，减少硫化物对催化剂的影响。
适当提高反应温度、降低压力，可以减少硫化物在PS-Ⅵ催化剂表面的吸附量，提高催化剂的活性。
还可以通过添加适量的抑制剂、表面活性剂等物质，提高PS-Ⅵ催化剂对硫化物的抗毒能力，延长催化剂的寿命。
定期对PS-Ⅵ催化剂进行脱硫处理，可以有效去除表面的硫化物，恢复催化剂的活性。
脱硫处理可以采用氢气或氮气等作为还原剂，在适当的温度和压力下进行热处理，热解析出表面的硫化物。
国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒分析与对策
国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒分析与对策催化剂是化学过程中的重要辅助剂，广泛应用于炼油、化工、石化等工业领域。
催化剂使反应速率大幅提高，提高产品质量，降低生产成本。
长期的使用会导致催化剂中毒现象，影响催化剂的活性和稳定性。
本文将阐述国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒的分析与对策。
我们需要了解催化剂硫中毒的原因。
PS-Ⅵ是一种贵重金属成分较高的催化剂，经过长时间使用后，底物中的硫含量逐渐积累在催化剂表面，导致催化剂活性降低。
硫中毒的主要原因是硫与催化剂金属表面反应生成金属硫酸盐，阻塞反应物分子进入活性中心和产物分子的扩散。
针对PS-Ⅵ催化剂硫中毒问题，我们可以采取以下几种对策。
首先是加强原料气体的净化处理。
通过使用高效脱硫装置，降低底物中的硫含量，减少硫污染对催化剂的影响。
其次是优化操作条件。
合理控制反应温度、压力和催化剂的空速，提高反应物在催化剂表面的接触时间，降低硫中毒速度。
还可以采用周期逆流反应装置，定期逆流清洗催化剂表面的硫酸盐，恢复催化剂的活性。
在硫中毒发生后，我们可以采取一些方法重新活化PS-Ⅵ催化剂，恢复其活性。
首先是热解法。
将硫中毒的催化剂加热至一定温度，使催化剂表面的硫酸盐分解为硫化物和气体，去除硫污染。
其次是化学法。
使用硫化氢或氢气等可还原物质与硫酸盐反应，还原成非活性硫化物，恢复催化剂活性。
还可以考虑采用物理法，如超声波清洗、高压水汽冲刷等。
研发新的催化剂也是解决硫中毒问题的重要方向。
通过控制催化剂表面结构，改善催化剂的抗硫性能。
可以探索添加非贵金属助剂，提高催化剂的抗硫能力。
也可以研究催化剂的再生技术，实现长周期使用。
针对国产重整催化剂PS-Ⅵ的硫中毒问题，需要加强原料气体的净化处理，优化操作条件，采用周期逆流反应装置清洗催化剂，采用热解法、化学法或物理法重新活化催化剂，以及研发新的催化剂技术。
这些措施将有助于提高催化剂的抗硫性能，延长催化剂的使用寿命，提高生产效益。
某炼油厂铂重整装置氮气窒息事故
Don't overestimate your own strength in the collective, because when you choose to leave, you will find that even without you, the sun will rise as usual.简单易用轻享办公（页眉可删）某炼油厂铂重整装置氮气窒息事故事故经过：7月25日9时30分左右，某炼油厂铂重整装置检修收尾，正在进行预加氢反应器201/1装填催化剂的准备工作。
因工作需要，9时30分，陈某(操作工)根据领导临时安排，到反应器内检查(装置界区氮气线未加盲板，反应器顶部备有长管防毒面具)。
陈某叫了另外一名操作工进行监护。
陈某等了5分钟，另外一名操作工还没有来，陈某觉得没有必要佩戴防毒面具，就进入了反应器进行检查。
随后因氮气窒息死亡。
请分析事故原因并给出防范措施。
1、事故原因分析(1)事故的主要原因是领导违反进设备作业的有关安全管理规定，拆装盲板的有关规定，违章指挥，停工后进装置的氮气管线未加盲板，氮气串入反应器。
同时，没有落实对反应器进行氧含量分析。
(2)操作工缺乏自我保护意识，没有办理进设备作业票和落实防护措施，属违章作业。
进设备必须有监护人在场，其虽然喊了另一名操作工上来监护，但在监护人还未到现场，就独自一人进入反应器。
反应器顶部平台上虽备有长管防毒面具，但其也没有佩戴。
2、事故教训及对策(1)严格执行进设备作业等安全管理规定，检修期工艺管线拆装盲板应制定盲板表，落实专人负责，拆装要有签字。
(2)杜绝违章指挥和违章操作，进入设备等受限空间必须办理作业票。
(3)加强安全教育，增强安全防护意识，提高安全技能。
重整工艺技术问答10份
连续重整装置工艺技术问答目录1. 什么叫做重整原料和重整进料?错误!未指定书签。
2. 我们可以用哪些常用的指标来描述重整原料或重整进料?错误!未指定书签。
3. 什么叫做重整原(进)料的重整指数?错误!未指定书签。
4. 什么叫做重整原(进)料的芳烃潜含量?错误!未指定书签。
5. 重整原料是由哪些化学元素组成的?错误!未指定书签。
6. 重整原料中含有哪些烃类?性质如何?错误!未指定书签。
7. 重整原料中的非烃化合物有哪些?错误!未指定书签。
8. 重整原料中的含硫化合物有哪些?有些什么作用?错误!未指定书签。
9. 重整原料中的含氮化合物有哪些?有些什么危害?错误!未指定书签。
10. 原料中的金属有机化合物有哪些?有些什么危害?错误!未指定书签。
11. 重整原料有哪些来源?性质如何?错误!未指定书签。
12. 如何根据实际情况灵活考虑重整原料的来源及应用?错误!未指定书签。
13. 什么叫做催化剂中毒?错误!未指定书签。
14. 催化剂中毒可分成几种类型?错误!未指定书签。
15. 什么叫做催化剂的永久性中毒?错误!未指定书签。
16. 什么叫做催化剂的暂时性中毒?错误!未指定书签。
17. 什么叫做催化剂的毒物?错误!未指定书签。
18. 什么叫做催化剂的永久性毒物?主要有哪些?错误!未指定书签。
19. 什么叫做催化剂的暂时性毒物?主要有哪些?错误!未指定书签。
20. 哪些毒物可使催化剂的金属功能中毒?错误!未指定书签。
21. 什么叫做硫的可逆吸附和不可逆吸附?错误!未指定书签。
22. 重整催化剂吸附硫后对反应性能的影响如何?错误!未指定书签。
23. 催化剂硫中毒后的活性恢复情况如何?错误!未指定书签。
24. 为什么说硫对重整催化剂既有坏作用又有好作用?错误!未指定书签。
25. 在什么情况下，硫开始对催化剂有害?错误!未指定书签。
26. 重整催化剂发生硫中毒有哪些现象?错误!未指定书签。
27. 重整进料中硫含量超高的可能原因有哪些?错误!未指定书签。
重整题库
重整题库1. 在HSE管理体系中，( )是管理手册的支持性文件，上接管理手册，是管理手册规定的具体展开。
2. 在HSE管理体系中，物的不安全状态是指使事故( )发生的不安全条件或物质条件。
答文：B3. 在HSE管理体系中，风险指发生特定危害事件的( )性以及发生事件结果严重性的结合。
答文：C4. 在HSE管理体系中，风险评价是评价( )程度，并确定是否在可承受范围的全过程。
答文：D5. 在HSE管理体系中，风险评价方法主要分为直接经验分析法、( )法、综合性分析法。
答文：A6. 当液体所受的压力增大时。
其分子间的距离缩小，引力也就增强，导致其粘度增大。
对于石油产品而言，只有当压力大到( )以上时对粘度才有显著的影响。
7. 除了基本元素外，原油中还有微量的( )元素。
答文：A8. 原油中碳的质量分数一般为( )。
9. 大庆原油的特点有( )。
10. 曲轴箱与气缸之间的连接部位称为（）。
11. 压力表量程是指压力表能够测量的（）范围。
12. 加工高含硫原油的塔设备经吹扫后，内部残留的（）遇空气会自燃，必须用水清洗。
答：B13. 当容器压力超高且安全阀失效时应（）。
14. 从原油直接分馏得到的馏分基本上保留着石油原来的性质，例如基本上不含( )。
答文：D15. 原油是一个( )，其沸点范围很宽，从常温一直到500℃以上。
答文：C16. 关于对流传热系数，下列说法正确的是( )。
A、流体的温度对对流传热系数无影响B、湍流时的对流传热系数比滞流时小C、粘度越大，对流传热系数大D、流体的导热系数大，对流传热系数大答文：D17. 关于对流传热系数，下列说法正确的是( )。
A、有相变化时的对流传热系数比无相变化时的大B、流体的密度和比热对对流传热系数没有影响C、强制对流的传热系数要比自然对流的小D、传热面的形状和布置不直接影响对流传热系数答文：A18. 溶液中各组分的挥发度是指( )。
A、组分在蒸汽中的分压和与之平衡的液相中的摩尔分率之比B、组分在蒸汽中的分压和与之平衡的液相中的体积分率之比C、平衡的液相中的摩尔分率与组分在蒸汽中的分压之比D、平衡的液相中的体积分率与组分在蒸汽中的分压之比答文：A19. 实际回流比大于最小回流比时，精馏所需的塔板数应该是( )。
催化重整装置操作工题库及答案
催化重整装置操作工高级工题库(重整芳烃抽提联合操作岗位)一．判断题1．（）预分馏塔顶温度是控制塔顶产物初馏点的手段.2．（）预加氢反应过程的主要影响参数是反应温度、压力、空速、氢油比.3．（）提高氢油比,不利于反应器床层温度的稳定和减少催化剂的结焦.4．（）预加氢提高空速时,为了保证恒定的脱硫率需提高反应温度,会加快焦炭生成速率.5．（）催化重整装置具有高温、临氢的生产特点.6．（）重整循环氢能抑制生焦反应,保护催化剂活性和寿命,所以其流量越大越好.能耗上升等不利影响.7．（）脱氯剂可以脱除原料油中的氯,减缓氯化氢对设备的腐蚀.8．（）脱氯剂是通过化学反应将原料油中的HCl脱除出去的.9．（）因重整系统要注氯注水,故精制油的氯和水含量无须控制.10．（）重整原料油对杂质砷含量的控制指标为<1PPm.11．（）通常重整反应温度提高3～5℃,重整产品的辛烷值可提高一个单位.12．（）重整反应温度越高,液收越低,而汽油辛烷值亦随减少.13．（）重整正常生产时遵循“先提温,后提量”,“先降量,后降温”的原则.14．（）重整原料芳烃潜含量是指原料中环烷烃全部转化为相应的芳烃时的重量百分数,加上原料原有的芳烃含量.15.（）空气呼吸器在使用过程中,报警信号响时应立即撤退.16．（）员工调动工作后,应重新进行入厂三级安全教育.17．（）停工时,塔器开人孔的顺序应是从下而上.18.（）冬季吹扫结束后,要用风将设备内存水扫尽.19.（）截止阀安装时没有方向性.20.（）闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆、手轮等组成.21.（）截止阀与闸阀相比具有关闭时间短、开启高度小的特点.22.（）离心泵启动前排气是为了防止汽蚀.23．（）离心泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮的直径、叶片的弯曲情况等)、转速和流量.24.（）往复泵主要由泵缸、柱塞(或活塞)、活塞杆、吸入阀和排出阀组成.25.（）往复泵和离心泵一样,可通过调节泵出口阀的开度来调节流量.起泵内压强急剧升高而造成事故.26.（）安全附件主要包括安全阀、温度计、压力表、液位计等.27.（）液面计使用时应对其最高和最低安全液位作出明显的标志.28.（）需控制壁温的压力容器上,必须装设测试壁温的测温仪表或温度计,严防超温.29.（）离心泵单向阀一般安装在泵的入口处.30.（）蒸汽疏水器是一个能排出设备或配管中冷凝液(水)和空气,同时使蒸汽损失最小的自动阀门.31.（）为防止加热炉回火,通常在燃料气管线上安装阻火器.32.（）加热炉烟囱对空气和烟气都起着抽吸的作用,使空气进入炉膛并使烟气克服沿程阻力并经烟囱排入大气.33.（）水冷器的作用就是用水做介质来冷却工艺流体.34.（）可燃气报警仪将检测到空气中的可燃气的体积百分含量转化为电子信号,并与报警值进行比较,当达到报警设定值就能发出声、光报警.35.（）加热炉的“三门一板”指的是燃料油门、雾化蒸汽门、风门和烟道挡板.36.（）加热炉热效率与排烟温度有关,因此排烟温度越低越好.37.（）U形管换热器的结构比较简单,每根管子都可以自由伸缩；但管内不易清洗,因此只适用于高温、高压下的清洁流体.38.（）浮头式换热器结构较为复杂,金属耗量较多,造价也较贵,只适用于管子和壳程温差较大和管子需要经常清洗的场合.39.（）分馏塔塔板的主要作用是控制汽液两相的流速.40.（）常用阀门关闭时,用F板手关,越紧越好.41.（）机泵润滑油的油位应大于油杯的三分之一高度即可.42.（）离心泵正常运行过程中应经常检查轴承的温升情况,滑动轴承的温度一般不超过65℃.43.（）离心泵在准备启动、预热、灌泵、备用和长期停用时都要盘车.44.（）润滑油的粘度过大易使轴承发热,所以粘度应尽量小些.45.（）按照设备润滑管理规定,做到“五定”和“三级过滤”,“三级过滤”是指领油大桶到固定贮油箱,贮油箱到油壶,油壶到润滑部位.46.（）现场更换压力表时应注意安全,压力表根部阀应关紧,更换途中需观察有无介质泄漏.47.（）现场更换温度计时应注意该温度计是否带控制,若带控制则需将仪表切至手动位. 48．（）离心泵抱轴的现象主要有电流超高、流量小以及轴承温度高等.49.（）往复泵试车前,将泵的工作腔内灌满输送介质.50.（）加热炉燃料气带油的现象是加热炉燃烧效果不好,火苗忽高忽低,烟囱冒黑烟.51.（）加热炉燃料中断的现象是炉膛和炉出口温度急剧下降.52.（）换热器小浮头是否泄漏,可以从压力低的一侧的油品的化验分析结果判断.53.（）离心泵的润滑油位过低,会造成离心泵的电机温度超高.54.（）离心泵开泵前,出口阀必须全开,否则会造成电机电流超高.55.（）漏液现象发生的主要原因是因为分馏塔的汽液相负荷过大.56．（）各回流罐的液面波动较大极易造成燃料气分液罐带油.57.（）重整反应压降过大的主要原因是注氯过多形成氨盐结晶阻塞催化剂孔道.58.（）重整反应器压降过大会导致反应器的内构件破损.59.（）玻璃板液面计是否堵可以通过分别关闭上下油引出阀、打开放空阀观察是否有油气排出的方法来判断.60．（）离心机泵震动大的主要原因是泵轴或与电动机轴不同心.61.（）离心泵抽空时要关小入口阀.62.（）分馏塔进料带水会造成塔底温度变化,但不会造成塔压力波动.63.（）回流罐液位低可适当降低回流罐压力并提高塔底温度.64.（）分馏塔液位低可采取增加进料量,减少出料的方法.65.（）引蒸汽吹扫产生水击现象时,应加强蒸汽脱水.66.（）发现空冷风机停运,应立即降低塔底温度.67.（）预加氢高分压力上升,为了防止安全阀起跳,可关闭安全阀前截止阀.68.（）分馏塔塔底泵抽空应首先检查分馏塔的实际液面再根据实际情况处理.69.（）空冷器泄漏的主要原因是物理腐蚀.70.（）反应器法兰泄漏不大,可接蒸汽掩护,反应系统降压操作.71.（）抽提蒸馏塔正常操作下,抽余油中的苯、甲苯主要来自原料.72.（）温度升高溶剂的溶解能力增加,芳烃回收率提高.78．（）单乙醇胺作为缓蚀剂加入溶剂系统中以调节溶剂系统的pH 值.79.（）添加单乙醇胺是维持溶剂PH最佳途径.80．（）溶剂回收塔和溶剂再生罐在运转前应进行真空试验.81．（）消泡剂是5%浓度的硅油混芳溶液.82.（）抽提蒸馏塔的作用是利用溶剂,将原料中的轻质非芳提取出来,从而达到抽提的目的.83.（）汽提水一般使用软化水或除氧水.84.（）环丁砜溶剂非常稳定,一般不与活性氧发生反应.85.（）苯塔进料负荷过低,为保持塔内一定的上升蒸汽速度,要适当增加回流比.86.（）如果进料组分突然变轻,加热量与回流量不变,塔中轻组分增加,塔顶温度会上升.87．（）白土塔充液时,从塔顶缓慢冲液进入塔内.88．（）白土塔在切换时,应先并联后串联.89．（）抽提塔中各烃类组分在溶剂中溶解度相同.90．（）苯塔塔顶温度不是控制产品质量的主要参数.91．（）温度低于泡点的液体称为过冷液体.92．（）在精馏操作中,塔顶不出产品,塔顶馏出液全部打回流的操作就叫全回流操作.93．（）苯产品中非芳烃含量高是因为及时排放或增大拨顶苯的排放造成的.94．（）饱和蒸汽压越高,就说明液体越不容易气化.95．（）甲苯塔塔底温度高,会造成甲苯带苯.96．（）苯塔的作用是从抽提油中分离出苯产品.97．（）苯是无色至浅黄色,易燃,非极性液体,属中等毒性.98．（）油品在管道内流动时,经过阀门,弯头等会产生压力升高.99.（）油罐区储存物料繁多,管线错综复杂,倒料频繁,接送物料时要仔细确认流程,以免窜料,造成污染；要勤切水,以免油品带水.100.（）白土精制是一个物理化学过程.二．单项选择题1. 重整高温换热器法兰泄漏着火,选用( )介质扑救最适宜.A、蒸汽B、泡沫C、新鲜水D、二氧化碳2. 加热炉风机停运应( )处理.A、立即熄炉,通入事故蒸汽B、打开自然通风,调整风门C、开大燃料气阀门D、关闭烟道挡板3. 装置贯通试压之前,系统应先进行( )工作.A、催化剂装填B、水联运C、油联运D、吹扫4. 加热炉燃烧器在点火时,虽点着但又熄火时应( ).A、立即关闭燃料阀,并吹扫炉膛B、立即关闭燃料阀,15分钟后再点C、立即重新点火D、通入吹扫蒸汽,同时点火5. 临氢系统置换是防止( )和( )混合发生爆炸.A、氧气、氢气B、氧气、汽油C、氮气、氢气D、氢气、汽油6．装置开车前,必须( ).A、先氮气置换,后氢气置换B、先氢气置换,后氮气置换C、先气密,后置换D、没有规定7．预加氢原料中( )含量不需控制.A、烯烃B、氮C、环烷烃D、水8．下面( )不能作为判断预加氢催化剂预硫化是否结束的标志.A、高分连续三个点放不出水B、循环氢中未测出硫化氢C、反应最高温度移到下床层D、反应床层已无温升9．当重整循环氢气中水含量大于200PPm时,反应温度绝不允许超过( )℃.A、370B、450C、480D、49010．提升重整反应温度时,在线氢分仪的读数是呈( )趋势.A、上升B、下降C、不变D、无法判断11．重整进料带水时,在线氢分仪的读数是呈( )趋势.A、上升B、下降C、不变D、无法判断12．重整催化剂硫中毒时,在线氢分仪的读数是呈( )趋势.A、上升B、不变C、下降D、无法判断13．PID是指仪表的( )调节规律.A、比例B、比例微分C、比例积分D、比例积分微分14．仪表控制面板中CAS是指( ).A、手动控制B、串级控制C、自动控制D、分程控制15．在工艺、仪表控制流程图中,表示的是( )阀.A、角阀B、闸阀C、隔膜阀D、蝶阀16．重整稳定塔底油中Ｃ5以下烷烃含量超标时,一般( )调节.A、增大塔顶回流B、降低回流罐压力C、提高塔底温度D、增大分馏塔进料量17．下面( )引起的重整催化剂中毒属于暂时性中毒.A、砷B、锌C、硫D、铅18．如卸出的预加氢催化剂发生自燃,最好用( )灭火器.A、干粉B、泡沫C、二氧化碳D、121119．关于用火监护人的职责,下列叙述正确的是( ).A、当用火人违章作业又不听劝阻时,监护人可停止监护工作B、用火监护人只负责动火时监护工作 C、检查落实防火措施,是安全技术人员的职责 D、当发现用火部位与“用火作业许可证”不符合时,用火监护人有权制止用火20．为了防止重整反应系统法兰泄漏,重整降温速度一般控制在( )℃/h.A、5-10B、10-15C、20-30D、40-5021．重整催化剂再生的步骤：烧焦、( )、干燥、( ).A、氯化氧化、还原B、还原、氯化氧化C、氯化、氧化D、氧化、还原22．离心泵作为化工生产中常见设备,其轴封形式多样,其中( )适用范围较为广泛.A、填料密封B、有骨架的橡胶密封C、机械密封D、浮动环密封23．离心泵是化工生产常用设备,启动前排气是为了防止( ).A、汽蚀B、电机负荷过大C、气缚D、喘振24．热油泵备用时应( ).A、打开出口阀关闭进口阀B、打开进口阀C、打开排液排气阀D、打开进口阀以及出口单向阀前后的连通阀,其余阀关25．按照离心泵停泵步骤,离心泵正常停运时应( ).A、先停电机,再关出口阀B、先停电机,再关出入口阀C、先关出口阀,再停电机D、先关进口阀,再关出口阀26．停运往复泵时应( ).A、先关进口阀,再停电机B、先关出口阀,再停电机C、先停电机,再关进出口阀D、先关出口阀,再关进口阀27．为了防止发生露点腐蚀,烟道气温度不应低于( )℃.A、210B、175C、150D、11028．冷换设备是化工生产中的基础设备,其投用时应( ).A、先投用热流体,再投冷流体B、先投用冷流体,再投用热流体C、同时投用冷热流体D、先投冷热流体的次序不重要29．不属于往复机压缩机组的辅助系统的是( ).A、润滑油系统B、冷却水系统C、密封氮系统D、工厂风系统30．往复机压缩机正常停机注意事项,叙述正确的是( ).A、正常停机时应先停电机,后降负荷,再关进出口阀门,并注意保持系统平稳B、对于氢压机应立即用氮气置换,并保压C、压缩机停机后5分钟后可停润滑油系统D、负荷先降至25%时就可停电机31．在日常生产中,若机泵盘车盘不动,不是由于( )造成的.A、润滑油加注过多B、部件损坏或卡住C、轴弯曲严重D、油品凝固32．用火安全措施中规定：乙炔气瓶、氧气瓶与火源间的距离不得少于( )米.A、5B、10C、15D、3033．在设备内、管线上进行用火作业,必须采样分析合格,采样时间与用火时间间隔不应超过( )小时.A、1B、2C、4D、834．关于离心式压缩机润滑油系统高位油箱作用,叙述正确的是( ).A、正常生产时提高润滑油的压力B、正常生产时保证润滑油压力的平稳C、当润滑油泵意外跳停时为压缩机提供润滑油D、正常生产时提高润滑油的流速35．分馏塔塔底循环泵偷停,塔液面( ).A、上升B、下降C、不变D、无法判断36．预加氢氢油比过高,应通过( )来调节.A、降低反应压力B、降低循环氢量C、降低循环氢纯度D、降低重整进料量37．再生风机密封气介质为( ).A、空气B、仪表风C、普通氮气D、高纯氮气38．不属于新装置的“三查四定”中的“三查”内容的是( ).A、查设计漏项B、查工程质量隐患C、查未完工程D、查装置流程39．加热炉烘炉时,320℃恒温的目的是( ).A、除去自然水B、除去结晶水C、使耐火胶泥充分烧结D、除去自然水和结晶水40．加热炉烘炉操作时,炉管内应通入( ).A、氮气B、仪表风C、新鲜水D、蒸汽41．预加氢装置开工升温过程中,一般是在( )恒温热紧.A、120℃B、150℃C、250℃D、300℃42．预加氢催化剂预硫化的目的( ).A、抑制催化剂初期过高的活性B、使催化剂具有更高的活性C、抑制催化剂的积炭速度D、使催化剂的双功能分配更好43．进入反应系统的( )的总摩尔数与进入该系统中( )的总摩尔数之比值比较适当,在这种状态下能够使催化剂性能得到最佳发挥,这种状态通常称为水-氯平衡.A、氢气、进料B、氢气、水C、水、氯D、氢气、氯气44．重整系统注水、注氯的目的是( ).A、减缓设备腐蚀B、阻缓设备结垢C、保持水-氯平衡D、防止催化剂中毒45．重整各反应器温降分布是( ).A、依次递减B、依次递增C、上下相同D、无法确定46．汽包排污有间排,连排两种,其作用为( ).A、连排排悬浮物,间断排沉淀物B、连排排沉淀物、间断排悬浮物C、连排、间排都排悬浮物D、连排、间排都排沉淀物47．当重整催化剂烧焦峰值上移时应适当( ).A、减少空气量B、补入蒸汽降温C、减少氮气循环量D、补入硫化剂48．再生系统的水的来源是( ).A、反应系统带来的B、烧焦时生成的C、氯化期间生成的D、氧化期间生成的49．当转子升速将达临界转速时,应( ),以保转子安全.A、缓慢升速,慢慢通过临界转速B、立即停止升速,不使转子达到临界转速C、快速升速,迅速通过临界转速D、正常升速,平稳通过临界转速50．对于换热器判断其物料是否内漏的最好方法是( ).A、采样分析B、目测法C、拆开检查D、停工试漏51．当离心式压缩机的( )就会造成压缩机喘振.A、气量减少到一定程度B、气体温度降低到一定程度C、轴承温度上升到一定程度D、密封油压力降低到一定程度52．系统循环水中断时,不会有( )现象.A、各冷后温度全面升高B、各回流罐,分液罐排气量增大C、各回流罐,分液罐压力超高D、各加热炉出口温度上升53．重整反应温度过低,应通过调节( )的方法来实现.A、降低氢油比B、增加反应空速C、降低反应压力D、增加加热炉燃料量54．重整反应氢油比过低时,应( )调节.A、增加进料芳潜B、增加循环氢分子量C、增加循环氢量D、增加重整反应空速55．重整系统过干,可采用( )方法处理.A、增加注氯、增加注水B、减少注氯、减少注水C、增加注氯、减少注水D、减少注氯、增加注水56．重整催化剂预硫化是在( )进行的.A、重整升温后、进料前B、重整进料后C、重整点炉前D、重整装剂后、系统置换前57．重整催化剂预硫化是为了( ).A、提高催化剂活性B、提高催化剂选择性C、提高催化剂稳定性D、抑制催化剂初期过高的加氢裂化活性58．再生粉尘收集器中催化剂粉尘的颗粒度应在一允许的范围,整颗粒占粉尘( )％(重).A、20～30B、30～40C、40～50D、≯5059．连续重整装置再生催化剂氯含量要求为( )％.A、～1B、≯C、≮D、～60．由于结构原因,无法按要求进行检查或检验的压力容器,至少每（）年进行一次耐压试验.Ａ、2 Ｂ、3 Ｃ、4 Ｄ、661．塔、容器设备在动火前要做气体分析,当可燃气体总和≯（）时为气体分析合格.Ａ、％Ｂ、％Ｃ、1％Ｄ、2％62．换热器管道堵漏, 在同一管程内,堵管数一般不超过其部数的（）,在工艺指标允许范围内,可以适当增大堵管数.Ａ、10％Ｂ、20％Ｃ、30％63. 离心泵在停泵前应先关闭( ).A、入口阀B、出口阀C、出,入口阀64.正压式空气呼吸器使用前,压力不得低于( )MPa、退出压力为( )MPa.A、16,10B、21,5C、16,5D、21,1065. 事故处理的过程中应遵循( )原则.A、三同时B、四不放过C、谁主管谁负责D、三不放过66. 一般认为,酸雨形成的主要原因是( )等酸性气体进入大气后,逐步形成PH<的酸性降水.A、二氧化硫B、二氧化碳C、氯氟烃D、盐酸67．按国家卫生标准规定,办公室内噪音要<( )dB为合格.A、60B、70C、80D、9068．在封塔的人孔时应按照( )顺序封闭.A、从上而下B、从下而上C、先中间、后两头D、先两头、后中间69．停工吹扫时,吹扫介质不能走( ).A、流量计副线B、控制阀C、换热器D、泵出入口连通阀70．正压式呼吸器压力低时的报警信号是( ).A、指示灯闪烁B、声音报警C、压力表指示在警戒线以下,伴随声音报警D、压力表指针在警戒线以下71．通常控制阀组的旁路阀是由( )组成.A、截止阀B、闸阀C、旋塞阀D、蝶阀72．离心泵汽蚀时易造成( ).A、流量上升,扬程上升,效率提高B、流量下降,扬程上升,效率提高C、流量上升,扬程上升,效率下降 D、流量下降,扬程下降,效率下降73．扬程是离心泵的重要性能参数之一,随着离心泵出口流量的增大其扬程( ).A、下降B、当流量增大到某一值后扬程开始下降C、不变D、增大74．离心泵输送的液体粘度增大,泵的效率( ).A、升高B、降低C、不变D、变化不定75．往复泵活塞在泵体内左右移动的端点称为“死点”,两“死点”之间为活塞移动的距离,称为( ).A、行程B、扬程C、余隙体积D、容积76．在日常生产操作中,计量泵的流量调节一般可通过调节( )来实现.A、进口阀的开度B、出口阀的开度C、泵的扬程D、活塞的冲程77．安全阀的作用是( ).A、通流和断流B、流量调节和节流C、防止倒流D、释放压力78．为防止燃料气管线回火引起爆炸,应在燃料气管线上安装( ).A、阻火器B、防爆门C、疏水器D、灭火器79．加热炉烟囱抽力的大小与( )无关.A、烟气与空气温度差B、烟囱的高度C、烟气与空气的密度差D、烟囱的直径80．以下不属于加热炉“三门一板”的是( ).A、风门B、燃料油门C、防爆门D、烟道挡板81．分馏塔塔板的主要作用是( ).A、为汽液两相提供传质的场所B、支撑塔体C、分离汽液两相D、控制汽液两相汽流速82．在化工生产中,高温法兰通常需要热紧,其目的是( ).A、消除法兰的松弛,以保证静密封的效果B、检查是否有螺栓没紧好C、紧固已泄漏的法兰D、气密时不合格,需重新紧固83．两台离心泵并联使用后,流量是单台使用时流量的( )倍.A、＞2B、＝2C、＜2D、＝184．在日常机泵巡检时,离心泵密封泄漏量在( )为正常.A、8-10滴/秒B、8-10滴/分C、8-10滴/小时D、完全不漏85．在日常机泵巡检时,离心泵润滑油为应在( )处、温度在( )为正常.A、1/2—2/3、≯60℃B、1/3—1/2、≯70℃C、1/2—2/3、≯70℃D、1/3—1/2、≯60℃86．炼厂一般对热油泵的暖泵升温速度控制在( )℃/h,同时每隔5～10分钟盘车180°.A、30B、40C、50D、6087．以下不会影响润滑油的性能的是( ).A、粘度B、酸值C、抗乳化度D、密度88．按照设备润滑的规定,下列( )不属于“五定”内容.A、定点B、定时C、定质D、定路线89．判断压力容器设备是否完好,主要根据( ).A、压力容器的内外部检验合格B、压力容器的耐压试验合格C、压力容器相关的技术资料完备 D、压力容器内外部检验合格、耐压试验合格以及技术资料全90．更换压力表时需注意许多事项,其中新压力表应满足以下( )条件.A、压力表是否检定合格B、压力表的量程是否符合要求C、压力表是否已贴上红线D、压力表检定合格、量程符合要求、压力表贴上红线91．以下叙述是描述离心泵抱轴现象的,不会有( )现象.A、电流超高或直接跳电B、泵不出流体或量很小C、泵有杂声,且轴承温度高D、泵出口压力高92．在预加氢反应中,下列各杂质脱除最慢的是（）.Ａ、硫Ｂ、烯烃Ｃ、氮Ｄ、砷93．重整催化剂预硫化是为了（）.Ａ、提高催化剂活性Ｂ、提高催化剂选择性Ｃ、提高催化剂稳定性Ｄ、抑制催化剂初活性94．精制油中的硫会对重整催化剂造成中毒,使之失去活性,因此对于使用3981催化剂时,应严格控制硫含量在（）之内.Ａ、≯1．0ＰＰｍＢ、≯0．5ＰＰｍＣ、1．5≯ＰＰｍＤ、≯0．1ＰＰｍ95．多个重整反应加热炉并列建为一个方箱炉及在炉上部设锅炉的做法是（）投资、（）能源的举措.Ａ、多、少利用Ｂ、少、少利用Ｃ、稍多、多利用96．为防止待生催化剂流动过慢（）.Ａ、L阀组压力应略高于收集器压力Ｂ、L阀组压力平衡于收集器压力Ｃ、L阀组压力小于收集器压力97．连续再生过程催化剂的输送流动是靠（）.Ａ、提升氢的气体的提升作用Ｂ、反应器与再生器的压差Ｃ、机械作用98．塔、容器设备在动火前要做气体分析,当可燃气体总和≯（）时为气体分析合格.Ａ、％Ｂ、％Ｃ、1％Ｄ、2％99．以下各反应中（）是放热反应.Ａ、六员环烷脱氢Ｂ、五员环烷烃脱氢异构Ｃ、烷烃异构Ｄ、烷烃脱氢环化100．压缩机出口温度升高的原因（）.Ａ、负载减小Ｂ、冷却效果变好Ｃ、输送介质变化101．预分馏塔回流比小会产生（）影响.a、增大塔底重沸炉负荷;b、使回流罐温度升高;c、使塔压力增大;d、会将Ｃ6组分从塔顶带走;e、引起冲塔现象;f、使塔压力减小;Ａ、d、f Ｂ、b、f Ｃ、a、e Ｄ、c、e102．空速大时会有（）不利影响,因此在操作中,还应适当提高反应温度.a、重整转化率低；b、催化剂结焦加快；c、液收率降低；d、辛烷值下降；e、氢纯度降低；f、裂解加剧；Ａ、b、c、f、e Ｂ、a、c、f Ｃ、f、e Ｄ、a 、103．闭锁料斗的一个循环过程可以分为5个基本步骤,开始循环一轮是从( )算起.A、准备B、加压C、卸料D、装料104．回流罐液面高应（）来降低液面.Ａ、加大回流量Ｂ、排大采出量Ｃ、迅速降温105．重整装置因某原因被迫紧急停工时,反应器紧急降温到（）.Ａ、常温Ｂ、进油温度Ｃ、100℃106．用风扫热油线时,管线和容器内油温必须低于该油品闪点( )℃,以防爆炸着火.A、20B、30C、40107．开汽贯通管线的目的有二:一是吹扫管线,检查确保管线畅通;二是( ).A、检查流程是否正确B、暧线,使管线温度升高C、赶出管线中的空气108．反应进料加热炉不需点燃全部火嘴时,需点燃( )位置的火嘴,防止受热不均.A、一侧 B 、对称或对角 C 、非对称或对角109．临氢管线为介质温度大于( )℃,含有氢气管线.A、200B、250C、300110．氮气置换氧含量合格标准为( )%.A、 B、 C、111．提高反应温度,反应速度( ).A、不变B、加快C、减慢112．重整催化剂中氯的作用是促进（）作用.Ａ、环化Ｂ、异构化Ｃ、脱氧113．在生产中,当发现大量水随原料进入系统中时,应采取以下哪些措施（）.Ａ、加强各系统,回流罐,低点的脱水调整汽提塔操作,适当提高反应温度Ｂ、加强系统和原料的脱水或改用合格原料,降低反应温度,必要时增加注氯量Ｃ、改原料,重整系统进精制油,增大注水注氯量Ｄ、预处理系统打循环,重整系统停进料,用氮气恒温赶水；114．连续重整装置中提升氢的作用是（）.Ａ、吹除催化剂粉末Ｂ、输送催化剂Ｃ、改善催化剂的再生性能115．汽提塔底油的质量要求硫的含量控制在（）.Ａ、ｐｐｍＢ、ｐｐｍＣ、ｐｐｍ116．重整反应器出口温度比入口温度（）.Ａ、高Ｂ、低Ｃ、相等117．下列哪些方法不能提高脱氢反应中氢纯度的是（）.Ａ、提高重整的温度Ｂ、提高原料的芳潜Ｃ、提高重整反应压力Ｄ、提高重整反应空速118．在汽提塔操作正常的情况下,塔底油的含硫,含氮量仍比控制指标大出较多,此时应采取（）措施.Ａ、提高塔底温度Ｂ、增大塔顶回流量Ｃ、提高预加氢反应温度Ｄ、降低塔的压力119．当发现容器的安全阀跳时应（）.Ａ、立即关安全阀上、下游阀Ｂ、调整操作,待无超压时,关上,下游阀Ｃ、不用关上、下游阀120．催化剂再生烧焦是从（）开始.Ａ、低温、高氧Ｂ、高温、高氧Ｃ、低温、低氧121．重整反应的氢油比为（）之比.Ａ、循环氢量、原料油量Ｂ、循环氢、产品油Ｃ、产氢、原料油Ｄ、产氢、产品油122.催化重整中最重要的有代表性的反应是（）.Ａ、六员环烷烃脱氢反应Ｂ、烷烃的脱氢环化反应Ｃ、五员环烷的脱氢异构反应Ｄ、加氢裂化反应123.下列反应中反应速度最快的是（）.Ａ、六员环烷脱氢Ｂ、五员环烷烃异构脱氢Ｃ、异构化Ｄ、加氢裂化124.为提高反应深度采取( )措施.A、提高空速B、减小氢油比C、提高循氢纯度125.加热炉点火时回火,主要是( ).。
避免重整催化剂中毒的探讨
器， 保证分析仪器随时处于正常的工作状态。
４ ． ５严格 工艺纪律 考核 加大工艺 纪律 的监督 检查 ， 分析仪 器 确保
的正常运转 ， 同时加大分析样品的抽检、 复检 和密码样的考核分析， 确保岗位员工严格遵守
操作规程 。 结论 分析 人员准 确 测到 重整 原料 中 的有毒 物 质后 ， 过实验 室 Ｌｒ 系统 可迅 速反馈数 据 ， 通 ｉｓ ａ
Ｎ 等。 ａ ２ ． ２金属 中心 中毒 ： 是指催 化剂 的金属 中 心 因毒物引起 金属活性 减弱 ， 使催 化剂 的性能
属功 能受抑 制引起 的 ， 而是氨与催 化剂 表面酸 性 中心发 生反 应 生成 氯化铵 减少 了催 化 剂表 面酸 眭中心 的数量 ， 而使 催化 剂金属 功能与 从 酸性 功 能 的平衡 失调 ，催化 剂 的酸性 功 能削 弱 ， 属功能相 对变强 ， 能变差 。 金 性 原料 油 中氮含 量 高会使 催化 剂积 碳 加快 周 期 缩 短 ，如 原 料 油 中 氮 含 量 为 ２ｐ 比 ｐｍ ｌｐ ｐ ｍ的起始反应 温度高 ８ 右 ， 随运转 ℃左 而且 时 间延长 反 应温 度差值 进 一步 增大 ，积 碳加
化 工 环 保 ，０ ０ ０ — ０ ２０— ６３．
［ 彭峰 ， ３ 】 冯景贤． 催化剂中毒表征及动 力学研
究． 南理 工 大学 化３ 系Ｉ． 业催 化 ，９７ 华 － Ｊ工 ． 】 １９ —
１ －３ ． ２ ０
一
２ ２ ５一
中国新技术Байду номын сангаас产品
Ｌ
一
同时 氮在 重整 系统 中生 成氯 化铵 会 造成 管线 、 冷器 、 后 循环 压缩 机 过滤器 的堵 塞 以及 压缩 机磨损加 重等严重后 果 。 氮对重整催 化剂 造成 的中毒是 可逆性 的 ， 及时处 理催化 剂活 若 性可恢 复 。 应尽快 找出氮含量 高的原 因并及时 排除 。加大补氯量 。 ３不 同催 化剂 对原 料油 中杂 质含 量 的要
化学合成反应中常见的催化剂中毒问题
化学合成反应中常见的催化剂中毒问题催化剂在化学合成反应中起着至关重要的作用。
它们能够提高反应速率，提高产量和选择性，降低反应温度和压力。
然而，有时催化剂会受到不良因素的影响，导致中毒现象的发生。
催化剂中毒是指在反应过程中，催化剂的活性或选择性受到损害或降低的情况。
催化剂中毒问题在化学工业中非常普遍，这给合成工艺的优化和产量的提高带来了障碍。
常见的催化剂中毒因素包括了物理和化学的因素。
物理因素主要包括酸碱性、温度、压力和流量等，而化学因素则是指催化剂与反应物之间的相互作用。
酸碱性是催化剂中毒的常见因素之一。
一些酸性或碱性物质会对催化剂的活性产生不良影响。
例如，在某些氢化反应中，如果反应物中含有酸性物质，如酸性烃或酸性溶液，会导致催化剂表面的活性中心被酸性物质“毒死”，失去催化活性。
同样地，碱性物质也会对催化剂的活性产生类似的有害作用。
温度和压力也是常见的催化剂中毒因素。
一些高温反应或高压反应会使催化剂表面的活性中心受到热力学因素的破坏。
高温下，催化剂表面原子的活动性增加，导致活性中心结构的变化和催化剂活性的降低。
同样，高压下，反应物分子之间的碰撞频率增加，也会对催化剂表面造成冲击，使活性中心受到损害。
因此，在选择催化剂时需要考虑反应的温度和压力条件，以避免催化剂中毒的发生。
此外，流量也是催化剂中毒的重要因素。
流量的过大或过小都会对催化剂活性产生不良影响。
过大的流量可能导致反应物分子在催化剂表面附着的时间过短，使反应物无法充分利用活性中心；而过小的流量则可能导致催化剂表面的堵塞，进一步减小催化剂的有效活性面积。
因此，在实际反应中，需要合理控制流量，以保证催化剂的正常运行。
除了物理因素，化学因素也是催化剂中毒的重要原因。
催化剂与反应物之间的化学反应会导致催化剂中毒的发生。
例如，反应物中的杂质或副反应产物可能与催化剂发生不可逆的化学反应，导致催化剂活性中心的损害。
另外，一些活性金属催化剂对于氧气的敏感度较高，与氧气的接触可能导致催化剂表面的氧化，使活性中心失活。
避免重整催化剂中毒的探讨
避免重整催化剂中毒的探讨作者：王芳魏文仁郭为民王汉鹏刘中义来源：《中国新技术新产品》2012年第01期摘要：本文通过重整催化剂的中毒机理，选择适应新工艺、新技术、检测方法配套的分析仪器及仪器的严格验收、检查校正，提高员工技术水平，严肃工艺纪律等措施，达到准确测量重整原料中有毒物质的目的，延长重整催化剂的使用寿命和确保重整工艺装置的安、稳、长、满、优运行。
关键词：催化剂；中毒；探讨中图分类号：O643.36+2 文献标识码：A1前言随着我国近年来淘汰低标号汽油产品，生产高标号清洁汽油的强制执行，催化重整工艺对于燃料型的炼厂来说起着举足轻重的作用，重整催化剂由非金属发展到贵金属，催化剂性能有了飞跃性的提高，作为一个60万吨/年连续重整装置投产后，重整催化剂对原料油中的杂质含量的要求也更为苛刻，也就是说催化剂对原料中毒物的含量更为敏感，微量的有毒物质（如硫、氮、氯、水、砷、铅、铜等）就可以引起催化剂中毒，这也是重整装置运转中最常见的事故之一（如1963年大庆的重整工艺实验装置因砷中毒而被迫停工等），由此可见，对这些微量的有毒物质（如硫、氮、氯、水、砷、铅、铜等）的准确分析就显得尤为重要。
此外，加工的原油由以前的单一型，将逐步变为多样型，难免会对重整加工原料的分析结果造成波动，若没有及时检测出来，高含量的微量有毒物质就不可避免地对重整催化剂的正常使用构成威胁，因此，除了随时保证这些分析仪器的正常运转外，分析样品的代表性和及时性都直接影响着最终的分析结果。
2 重整催化剂的中毒机理2.1 酸性中心中毒: 是指催化剂的酸性中心因毒物引起酸性中心的酸性减弱或增强，破坏了重整催化剂的酸性功能和金属功能的平衡导致重整催化剂性能发生不利的变化。
引起酸性中心中毒的毒物有：H2O、N、 F、Na等。
2.2 金属中心中毒:是指催化剂的金属中心因毒物引起金属活性减弱，使催化剂的性能变差。
引起金属中心中毒的毒物有：S、As、Cu、Pb等。
连续重整催化剂氮中毒分析
连续重整催化剂氮中毒分析氮是导致重整催化剂中毒失活的毒物之一，它能导致催化剂酸性功能失调，造成汽油产品辛烷值和液收降低，芳烃和氢气产率下降等危害。
加强原料氮含量监控，出现氮中毒迹象时及时准确的找出原因并消除是处理催化剂氮中毒最好的办法。
标签：连续重整；催化剂；氮中度我厂连续重整装置采用第三代IFP连续重整工艺，选用石科院研发的PS-Ⅵ催化剂，以常压直流石脑油和加氢裂化重视脑为原料，生产高辛烷值汽油调和组份，同时副產氢气、液化气和苯等产品。
2016年10月份出现了催化剂活性降低的情况，经分析确定为催化剂氮中度，本文主要介绍了重整催化剂氮处理方法及注意事项。
1 连续重整装置氮来源及中毒机理氮是导致重整催化剂中毒失活的毒物之一，重整进料要求氮含量不高于0.5ppm。
氮在重整催化剂上有累积效应，如果长时间重整注氯量过小，或者进料氮含量高均会造成催化剂氮中度。
1.1 氮来源常压直馏石脑油经过原料预处理单元进行脱硫、脱氮脱杂质，分馏后与加氢裂化重石脑油混合作为重整进料，一般情况下，两股原料氮含量均在0.5ppm以下，满足重整催化剂对氮含量要求。
常压直馏石脑油氮含量过高、预加氢反应深度不足、预加氢反应进料/产物换热器内漏、加氢裂化石脑油氮含量偏高等都会造成重整进料氮含量增加。
1.2 重整催化剂氮中毒机理氮中毒主要是由于含氮有机化和物在重整条件下生成的氨与催化剂表面的酸性中心发生反应生成氯化铵，减少了催化剂表面酸性中心的数量，从而使催化剂的金属功能和酸性功能失调，使催化剂性能变差，同时氨对催化剂上的铂可以引起一定程度的中毒情况，其毒性相当于一个分子的氨可引起0.1个铂原子中毒，使催化剂积碳速度加快，活性降低，使用周期缩短。
2 重整催化剂氮中度事例分析2016年7月1日大检修开工正常后，重整汽油辛烷值（RON）基本稳定在100以上，10月底重整汽油辛烷值开始缓慢下降至99。
重整反应总温由310℃缓慢下降至279℃，持续时间约25天。
催化重整装置操作工重整技术综合题试卷(练习题库)
催化重整装置操作工重整技术综合题试卷(练习题库)1、预加氢反应温度TC1004的控制范围是（）。
2、预加氢和重整过程中氢气的作用是（）、（）、（）。
3、重整催化剂再生的原理是系统用（）循环开温，在一定温度时补入适量的（）进行烧焦。
4、催化剂中毒分为（）和（）中毒两种。
5、（）是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。
6、塔底温度的控制是控制塔底油（）的主要手段。
7、（）是指催化剂活性丧失后不能再恢复的中毒。
8、输送气体介质并提高其压力能的机械称（）9、直馏汽油和加氢裂化石脑油通常是（）的液体；由焦化，热裂化，减粘裂化或催化装置得到的重整原料是（）的。
10、提高重整原料的初馏点；对汽油的收率影响不大，但却能够提高汽油的（）。
（KHD：产品质量知识）11、从泵的N-Q曲线得知流量为零量，功率N为（）。
（KHD：基础理论知识）12、阀门的一般壳体强度试压为公称压力的（）倍。
（KHD：产品质量知识）13、机械密封冲冼可分为自冲冼，（）冲冼和循环冲冼。
（KHD：技术管理与新技术知识）14、一般的自动调节系统是将比例，（），（）三种作用规律结合起来。
（KHD：技术管理及革新能力）15、重整转化率是重整生成油中（）与原料油的（）之比。
（KHD：工艺基本知识）16、分馏塔的顶温是决定（）质量的重要因素。
（KHD：原辅材料基本知识）17、当回流增大时，塔顶的（）增大，反之则（）。
（KHD：工艺操作能力）18、反应器的温降增大时，说明（）加剧。
19、加热炉的“三门一板”是指（）、（）、（）。
（KHD：工艺基本知识）20、润滑油使用前要进行（）过滤。
21、润滑油的五定是（）、（）、定质、定量、定人。
（KHD：车用汽油雷特蒸汽压，千帕（KPa），冬季规定为不大于（）。
94、当产品质量发生异常时，要寻找出影响产品质量的主要原因，应使用（）进行分析。
95、稳定汽油的饱和蒸汽压较高，应采取下列（）方法调节较适宜。
96、什么是溴价？97、蒸汽压与油品组成有什么关系？98、离心式压缩机有何特点？99、降液管的构造特点是什么？（KHD：原辅材料基本知识）100、试述螺杆泵流量不足或输出压力太低的故障原因及处理方法？（KHD：事故判断处理及应变能力）101、如何正确冲洗液面计？（KHD：事故判断处理及应变能力）102、固定床重整反应器内装瓷球的作用是什么？（KHD：安全与环保知识）103、测定油品的闪点的方法几种？104、油品的闪点与哪些因素有关？105、什么是塔盘的液面梯度？106、辛烷值测定机是怎样的发动机？107、什么叫雷德饱和蒸汽压？108、油品的比重与化学组成有何关系？109、什么是轴向反应器、径向反应器？110、石油产品的凝固点是指什么？111、为什么冷油泵不能打热油？（KHD：技术管理及革新能力）112、法兰有几种基本类型？其密封面又有几种？（KHD：产品质量知识）113、燃料的热值的高低对加热炉的操作有何影响？114、泡罩塔内的物料是如何进行鼓泡的？（KHD：基础理论知识）115、什么是铜片腐蚀试验？116、蒸发脱水塔底油质量控制有哪些分析项目？（KHD：产品质量知识）117、炼油装置工艺流程图应表达的内容是什么？（KHD：基础理论知识）118、在生产装置的空气中苯的最高容许浓度为多少？苯通过什么途径进入人体？（KHD：安全与环保知识）119、炼油厂的含油污水来源于什么地方？污水中主要含有什么物质？（KHD：安全与环保知识）120、车用汽油为什么作雷德法饱和蒸汽压分析？（KHD：产品质量知识）174、换热过程中物体的流动状态对传热有何影响？（KHD：原辅材料基本知识）175、什么是最适宜的分馏塔进料板位置？176、串级调节系统的特点及选用依据是什么？（KHD：原辅材料基本知识）177、“三合一”箱式加热炉有什么特点？（KHD：基础理论知识）178、在炼油厂里到处都可以看到工艺管线在架设过程中有意弯曲成“门”型为什么？（KHD：技术管理与新技术知识179、为什么会产生静电电击？静电电击对人体有什么危险？（KHD：安全与环保知识）180、噪声对人的中枢神经系统有什么危害？人的中枢神经系统受噪声危害后会产生哪些症状？（KHD：安全与环保知181、停汽（蒸汽）对重整循环氢压机有何影响？如何处理？（KHD：技术管理及革新能力）182、简述螺杆压缩机起动负荷大或不能启动的原因及处理方法？（KHD：技术管理及革新能力）183、为什么催化剂烧焦时控制空气加入量可控制再生的床层温度？（KHD：事故判断处理及应变能力）184、生产过程如何保护预加氢催化剂？（KHD：事故判断处理及应变能力）185、如何进行重整临氢系统气密检查？（KHD：事故判断处理及应变能力）186、如何减少连续再生系统粉尘的产生？（KHD：事故判断处理及应变能力）187、试述重整停油的步骤？（KHD：事故判断处理及应变能力）188、预分馏塔底油的初馏点偏低的原因是什么？应如何去处理？（KHD：绘图计算能力）189、如何调节往复泵的流量？190、瓦斯火咀切换燃料油火咀的操作步骤？191、装置停风应怎样处理？192、加热炉正常停炉的操作步骤？193、余热锅炉蒸汽出口温度高，低应怎样调节？194、锅炉轻微缺水的处理步骤？195、原料油罐脱水时应怎样操作？196、各蒸汽系统引入蒸汽的操作步骤？197、预分馏长时间停电应怎样处理？198、瓦斯分液罐带油应怎样处理？199、在正常生产情况下脱水塔底脱硫罐投用的操作步骤？200、简述稳定塔停工步骤？201、简述预加氢停工步骤？202、燃料油中断造成加热炉熄火的处理方法？203、因炉管破裂造成紧急停炉的处理方法？204、加热炉局部过热应如何调整操作？205、停电后再恢复供电的操作步骤？206、影响加热炉温度波动的原因有哪些？207、重整原料干点高对催化剂有何影响？208、在生产过程中，如何保护好重整催化剂？209、最适宜的分馏塔板进料位置是如何确定？210、对比径向反应器和轴向反应器有何优缺点？211、选择适宜的反应器高径比有什么意义？（KHD：基础理论知识）212、常见的机械密封故障有哪些？（KHD：技术管理与新技术知识）213、水垢对锅炉的安全运行有哪些影响？（KHD：事故判断处理及应变能力）214、试述停风时预加氢压缩机的现象及处理方法。
国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒分析与对策
国产重整催化剂PS-Ⅵ硫中毒分析与对策国产重整催化剂PS-Ⅵ是一种高效的催化剂，广泛应用于炼油工艺中。
由于其本身的特性以及操作条件的不同，PS-Ⅵ在运行过程中可能会出现硫中毒现象，影响其催化性能和使用寿命。
本文将从PS-Ⅵ硫中毒的原因、分析方法以及对策方面进行探讨，以期为工程技术人员提供参考。
一、PS-Ⅵ硫中毒原因1. 操作条件不当PS-Ⅵ的硫中毒问题与操作条件不当密切相关。
炼油工艺中，硫化氢、二硫化碳等硫化合物会对PS-Ⅵ催化活性产生直接影响。
设备运行过程中，硫化氢等硫化合物的浓度、温度、压力等操作条件的变化都会直接影响PS-Ⅵ的硫中毒情况。
2. 催化剂原料质量PS-Ⅵ的硫中毒问题还与催化剂原料质量有关。
如果原料中硫含量较高，或者含有其他对PS-Ⅵ催化性能有影响的杂质，都会导致PS-Ⅵ的硫中毒问题。
3. 工艺设计不合理工艺设计的不合理也会导致PS-Ⅵ的硫中毒问题。
比如反应器的结构设计、流程控制、催化剂再生系统等方面的问题，都可能对PS-Ⅵ的硫中毒产生影响。
1. 实验分析为了准确分析PS-Ⅵ的硫中毒情况，可以进行实验分析。
通过实验室分析，可以得到PS-Ⅵ的物化性能指标，以及硫化物的含量、结构等信息，为进一步分析硫中毒问题提供数据支持。
2. 工艺参数监控监控工艺参数也是分析PS-Ⅵ硫中毒的重要手段。
通过实时监测反应器内的温度、压力、流速等参数，可以及时发现工艺条件的异常变化，从而及时采取措施避免PS-Ⅵ的硫中毒发生。
3. 催化剂活性测试催化剂活性测试是评价PS-Ⅵ是否发生硫中毒的重要手段。
通过对PS-Ⅵ进行活性测试，可以了解其在不同硫中毒程度下的催化活性变化，从而判断PS-Ⅵ是否出现硫中毒问题。
1. 优化工艺条件针对PS-Ⅵ的硫中毒问题，可以通过优化工艺条件来降低硫化物对PS-Ⅵ的影响。
比如调整反应器的操作温度、压力，优化进料物质的选择，控制硫化物的进料量等措施，都可以降低PS-Ⅵ的硫中毒程度。
2. 增加再生系统增加催化剂再生系统也是解决PS-Ⅵ硫中毒问题的重要手段。
浅谈连续重整装置催化剂的中毒
浅谈连续重整装置催化剂的中毒本文在探討了连续重整装置催化剂中毒的原理后，希望通过分析哪些物质能够引起催化剂中毒，将这些物质通过来源和中毒反应、处理方法等进行分类，保障在实践过程中能在催化剂中毒后进行精准的判断，在分析了重整催化剂中毒原理后，我们也通过各种分析仪器和方法，并通过提高工作人员的工作水准和工作态度来提高效率，有效缓解甚至消除中毒，延缓重整催化剂的使用寿命，保障装置的正常运行。
标签：连续重整装置；催化剂中毒；使用寿命1 有毒物质对催化剂的影响随着全球化发展，各个国家的经济水平都随之提高，相应的消费水平也不断上升，但随之发生的就是各种能源的消耗量不断增加，人类活动对环境的破坏也在不断加大，地球环境危机日渐加重，各种不可再生资源被人类透支使用，因此环境保护和能源保护问题应该受到我们的重视。
因此国家加大了对汽油的使用标准，各个企业和工厂开始重视连续重整装置的使用，尤其是在贵金属的使用上，贵金属催化剂的使用给连续重整装置的发展带来质的飞跃，从半再生突破到连续再生。
因此催化劑的使用性能得到企业和炼化厂的高度重视。
但众所周知，催化剂的使用条件很高，对于原材料的纯度要求高，原材料中的杂志及微量毒素都会导致催化剂变质中毒，尤其是常见的有毒元素硫和钠等，这些微量元素都能引起催化剂的中毒，使得连续重整装置在使用过程中发生事故。
因此对原材料中的有毒物质进行准确分析对连续重整装置催化剂的正常使用非常必要。
催化剂受到不同物质的影响所产生的反应也是不同的，连续重整催化剂具有两种功能，分别是酸性和金属性能，不同的性能受到影响所需的处理方法也截然不同，所以在研究各种有毒物质时，不仅需要探寻其来源，也需要针对有毒物质对连续重整催化剂的影响分析处理方法，并测量最终对装置的影响。
2 重整催化剂的中毒原理2.1 酸性中心中毒所谓酸性中心反应，主要由催化剂的氯产生，当有毒物质和催化剂上的氯元素产生化学反应后，催化剂的酸性受到影响，导致催化剂酸碱不平衡，进而导致催化剂的金属失衡，最终影响连续重整催化剂的使用性能，目前常见的酸性有毒物质主要是钠和氟及水等。
4J重整催化剂的使用性能、失活、中毒.
1．积炭失活 重整催化剂上的积炭主要是缩合芳烃 重整反应中催化剂上积炭的速度与原料的性质和操作条件有关： ① 原料终馏点过高，不饱和烃含量高时，积炭速度快； ② 反应条件苛刻，如高温、低压、低空速、低氢油比等也会使积炭加快 催化剂因积炭引起活性降低可以用提高反应温度的办法来补偿，但重整装置一般限制反应 温度≯520℃ 2．水、氯含量的变化
三、重整催化剂的中毒 1. 永久性毒物
催化剂的活性不能再恢复 永久性毒物有：砷、铅、铁、铜、镍、钠等金属毒物 在永久性毒物中，砷最引人注目。当催化剂上含砷 2000ppm 时，催化剂的活性就完全 丧失。因此，工业上对重整原料的含砷量有严格的限制，一般≯1μg/kg 砷中毒的现象首先在第一反应器中反应出来，会使第一反应器的温降大幅度减小，随 着中毒的加深，第二、第三反应器的温降也随着减小
为了严格控制系统中的氯和水的量，国内重整装置限制原料的氯含量和水含量均不得 大于 5μg/g。
生产过程中应使催化剂上的氯和氟的含量维持在适宜的范围之内，可采用 注氯、注 水 等方法来保证最适宜的催化剂含氯量，即所谓的水氯平衡方法 工业装置上的注氯通常是用二氯乙烷、三氯乙烷和四氯乙烷等氯化物；注水通常是用醇类， 例如异丙醇等，因为用醇类可以避免腐蚀，醇的用量按生成的水分子折算 3.金属铂晶粒聚集 4.重整催化剂中毒（小组讨论+学生提出问题+教师总结要点）
扬州工业学院信息化设计教案
序号
周次
授课形式 翻转课堂+讲授+信息化
学 习 情 境 情境十：催化重整 知 识 点 重整催化剂的使用性能及失活与中毒
学时 0.5
知识目标Biblioteka 职业能力目标教学目标1、了解重整催化剂的使用背景； 2、掌握重整催化剂的性能； 3、掌握催催化剂失活的定义。
氮污染对半再生重整催化剂及装置设备的影响
氮污染对半再生重整催化剂及装置设备的影响
臧高山;王嘉欣;曾毅
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2023(54)2
【摘要】根据3个不同炼油企业半再生重整催化剂氮中毒的情况,分析了氮的来源、氮中毒机理、氮对催化剂以及装置设备的影响,并在原料控制、催化剂选型、增加
液相脱氯等方面提出了解决氮中毒的措施。
重整催化剂发生氮污染后,需要暂时适
当提高注氯量以弥补催化剂的氯损失,但会加重装置设备腐蚀。
氮污染是暂时的,一
旦重整原料满足指标要求,催化剂的活性会得到恢复。
发生氮污染后应尽快找出氮
含量高的原因并及时排除,否则会在系统内的低温部位生成氯化铵,影响装置设备的
正常运行。
防止铵盐结晶出现最有效的措施是在预加氢系统内严格控制重整精制油氮质量分数小于0.5 ug/g。
【总页数】6页(P16-21)
【作者】臧高山;王嘉欣;曾毅
【作者单位】中石化石油化工科学研究院有限公司;中国石化胜利油田分公司生产
运行管理中心
【正文语种】中文
【中图分类】O64
【相关文献】
1.利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂
2.利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂
3.铂铢半再生式重整装置的启动与再生——铂铼重整催化剂的再生步骤
4.反应温度、水氯平衡对半再生重整催化剂的影响
5.反应温度、水氯平衡对半再生重整催化剂的影响
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重整催化剂氮中毒问题
研究工作表明，氮化物在重整条件下主要以氨的形态存在。
氨对催化剂上的铂可以引起一定程度的中毒情况，其毒性相当于一个分子的氨可引起0.1个铂原子中毒。
氮中毒主要是由于氮生成的氨与催化剂表面的酸性中心发生反应生成氯化铵，减少了催化剂表面的酸性中心的数量，从而使催化剂的金属功能与酸性功能失调，使催化剂性能变差。
同时由于氮中毒引起催化剂积碳速度加快，使催化剂的使用周期缩短。
氮为可逆性的中毒，如及时除去氮化物的来源催化剂可恢复活性。
氮中毒的表现
（1）、催化剂的活性下降；
（2）、循环气中C
3、C
4
下降，氢纯度提高；
（3）、一反温降上升，这是由于加氢裂解减少，反应热相应降低所致；
（4）、循环压缩机入口过滤网出现白色粉状物造成堵塞。
氮的来源
（1）、预加氢精制装置的设计压力不够，因大多数直馏汽油中氮含量较低，所以通常预加氢装置的设计压力在1.4MPa一2.8MPa。
如改炼高氮原料油将不能满足要求；
（2）、混炼焦化汽油，由于焦化汽油氮含量较高，因此在混炼焦化汽油时必须将混合油的氮含量与预加氢装置的设计压力综合考虑，确定装置可以接受的混炼比；
（3）、上游工艺采用含氮的缓蚀剂，带入重整进料中；
（4）、系统窜入焦化汽油或其它高氮含量的油。
氮中毒的处理
重整装置被氮污染后，首先必须找出氮多的原因并加以除去，然后应增加注氯量以保持催化剂的正常氯含量。
在氮含量准确测定的基础上，补氯应增加的量是：(进料氮含量的ppm数一0.5ppm)×2.1，最大补氯量不应大于5ppm。
应该指出的是，应尽快找出氮含量高的原因并及时排除，否则按上述操作数天以后系统内生成的氯化铵将沉积在冷凝器、分离器、循环压缩机入口管线及稳定塔内，结果使冷却效果变差，甚至可导致压缩机损坏。
在污染期间最好能降温降量，不能用提温的方法来保持生成油的辛烷值，因催化剂上酸性／金属功能之间处于不平衡状态，强化操作会增加催化剂积碳量，减少运转周期。