天然气站场

6．储气库 储气库是输气管道供气调峰的主要设施，主 要的形式有：枯竭气田储气库；地下盐穴、 岩洞储气库；地面容器储气库。地下储气库 的工艺流程为：天然气过滤分离、计量、增 压注气；采气、过滤分离、计量、增压输回 管道。 7．阀室 为了便于进行管道的维修，缩短放空时间， 减少放空损失，减少管道事故危害的后果， 输气管道上每隔一定距离，需设置干线截断 阀。阀室的功能为：干线截断、两端放空。
3．调压 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的 输出压力，并规定其波动范围。站内调压 设计应符合用户对用气压力的要求并应满 足生产运行和检修需要。 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或 电动调节阀，宜设备用回路。分输站调节 装置宜设在分离器及计量装置下游分输气 和配气的管线上。 4．计量 分输去用户的天然气需要计量，该部分内 容同首站。
1．首站 首站是天然气管道的起点站，它接收来自 于矿场净化厂或其他气源的净化天然气， 其主要工艺流程为：天然气经分离、计量 后输往下游站场。通常还有发送清管器、 气体组分分析等功能。当进站压力不能满 足输送要求时，首站还具有增压功能。
2．分输站 分输站是在输气管道Leabharlann Baidu线，为分输气体至 用户而设置的站场。其主要的工艺流程为： 天然气经分离、调压、计量后分输至用户。 有时还具有清管器收发、配气等功能。当与 清管站合建时，便为清管分输站。
2．首站与其他功能场站合并建设的关系 首站与其他功能场站合建后，清管、增压、分输等内容分别作为首站 的各个功能分区，由首站实行统一管理。
-1-1 输气干线首站工艺流程（不带压气站） JY102～103—绝缘接头；H201，H202，H301—汇气管； GF201～204—过滤分离器；F101—清管器发送装置； FK801—放空立管
过滤分离器具有多功能、处理量大、分离效率高、 弹性大、更换滤芯方便等特点。主要适用于长输 管线首站、分输站和城市门站，同时也适用于含 固体杂质和液滴的天然气的分离。 大流量站场的气体过滤分离器，可以经汇管采取 并联安装的方法来满足处理量要求。在设计分离 器的通过量和台数时，宜设置备用分离器。如果 是热备用，应保证当一台分离器检修时余下分离 器的最大处理能力仍可满足正常处理量要求。
概念三 分输站
一、功能 分输站是天然气管道的中间站，气体通过 分输站供给用户。通常，分输站具有分离、 计量、调压等功能。 1．接收上游站场来的天然气并向下游用户 供气 接收上游站场来的天然气，该部分内容同 首站。向下游站场输送经站内分离、计量、 调压后的天然气，出站应设高、低压报警 装置，当出站超压或下游管线发生事故时 紧急截断。
二 、首站典型的工艺流程
1．首站不加压工艺流程 首站不加压工艺流程见图7－2—1。 2．首站加压工艺流程 首站加压工艺流程见图7—2－2。 三、首站与其他功能场站合并建设 1．有可能与首站合并建设的站 (1)清管站。 通常首站都具有清管功能，站内设有清管器发送装置。 (2)加压站。 当进站压力不能满足输送要求或管道输量增加需提高起点压力时，首 站还具有增压功能，此时首站需包括压气站内容。 (3)分输站。 当首站附近有直供用户时，可从首站分离器下游直接分输气体去用户， 此时首站具有分输站功能。
过滤分离器是由数根过滤元件组合在一个壳体内 构成，通常由过滤段和除雾段(分离段两段组成， 能同时除去粉尘、固体杂质和液体。当含尘天然 气进入过滤器后先在初分室除去固体粗颗粒和游 离水。之后细小的尘污随天然气流进入过滤元件， 固体尘粒在气流通过过滤元件时被截留，雾沫则 被聚合成大颗粒进入除雾段，在天然气流过雾沫 扑集器时液滴被分离。分离后的天然气进入下游 管道，尘污则进入排污系统。 分离效率：对于粒径不小于5μm的粉尘和液滴， 分离效率不小于99．8％；对于粒径为1～3μm的 粉尘和液滴，分离效率不小于98％。
概念一 场站的分类和布点的要求
一、天然气集输站场的分类 输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。 其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、 分输然气、配气、储气调峰、发送和接收清管器 等。 按它们在输气管道中所处的位置分为：输气首站、 输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气体分 输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储气 库、阀室、阴极保护站等)。按站场自身的功能可 分为：压气站、分输站、清管站、清管分输站、 配气站等。
3．末站 末站是天然气管道的终点设施，它接收来 自于管道上游的天然气，转输给终点用户， 其主要工艺流程为：天然气经分离、调压、 计量后输往用户。通常还有清管器接收等 功能。
4．压气站:压气站是输气管道的接力站，主 要功能是给管道天然气增压，提高管道的 输送能力。其主要工艺流程为天然气经分 离、增压后输往下游站场。 5．清管站 输气管道投产时需要通过清管器清除管道 中的积液、粉尘杂质和异物。清管站主要 工艺流程为：清管器接收、天然气除尘分 离、清管器发送并输往下游站场。
8．阴极保护站 埋地管道易遭受杂散电流等腐蚀，除了对 管道采取防腐绝缘以外，还要进行外加电流 阴极保护，将被保护金属与外加的直流电源 的负极相连，把另一辅助阳极接到电源的正 极，使被保护金属成为阴极。由于外加电流 保护的距离有限，每隔一定的距离应设一座 阴极保护站。
二、站址选择要求 1．基本要求 (1)满足系统工艺设计的要求，所选位置总体上服从输气干 线的大走向。 (2)所选站址应符合当地城镇的总体规划。 (3)与附近村镇、厂矿企业、仓库、铁路、公路、变电所及 其他公用设施的安全距离必须符合GB 50183—2004《石 油天然气工程设计防火规范》中的有关规定。 (4)社会依托条件好，供电、给排水、通信、生活条件好， 交通便利。 (5)所选站址(含放空区)的占地面积应使站内各建筑物之间 能留有符合防火规范规定的安全间距，必要时应考虑站场 的发展余地，要近、远期结合，统筹规划。 (6)选择站址应地势开阔、平缓，有利于场地排水，尽量减 小平整场地的土石方工程量。
5．安全泄放 分输站调压装置下游如果设计压力降低， 则应在出站设置安全泄放阀，目前多采用 先导式安全阀。先导式安全阀因其动作精 度高，排放能力大，能够在超过整定压力 非常小的范围内泄压排放，复位准确，密 封可靠，工作稳定性好的优点而得到广泛 应用。
2．分离、过滤 (1)直接供给附近用户用气，对分离后气体含尘粒 径要求较小，分离装置选型可采用过滤分离器。 (2)如果是分输气体进入支线，分输站距用户较远， 分离装置选型宜采用旋风分离器或多管干式除尘 器。如粉尘粒径大于5μm，处理量不大时，可选 用旋风分离器；处理量大时，可选用多管干式除 尘器。 (3)如果分离的气体含尘粒径分布宽，要求分离后 含尘粒径很小的情况，可考虑采用两级分离。第 一级采用旋风分离器或多管干式除尘器，第二级 采用过滤分离器。
2．分离、过滤 天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻力， 降低输气管道的气质，还影响设备、阀门和仪表 的正常运转，使其磨损加速、使用寿命缩短，而 且污染环境、有害于人身健康。液体污染物会随 时间逐渐积累起来，形成液流，这样会降低气体 流量计计量精度并可能损坏管道的下游设备。因 此，通常在输气首站应设置分离装置，分离气体 中携带的粉尘、杂质和上游净化装置异常情况下 可能出现的液体，其分离设备多采用过滤分离器。
2．工程地质、水文地质要求 (1)选择较有利的地形及工程地质条件，应 避开易发生山洪、滑坡等不良工程地质段 及其他不宜建站的地方。 (2)站址应尽量避开湿陷性黄土分布地区， 或选在湿陷量较小的地段。 (3)地下水位较低，无侵蚀性。 (4)地层耐压力不小于150kPa。
3．布站要求 输气管道的沿线有许多种站场设施，将这些设施 合建能减少占地，降低投资，并且方便管理。因 此在可能的情况下宜尽量将这些站场设施合建： (1)输气首站一般设在净化气源附近，末站一般设 在终点用户附近。 (2)分输站的选址主要考虑靠近集中用户的地理位 置。 (3)清管站尽量与压气站、分输站合建。清管站的 站间距选择主要考虑不应超过清管器的最大运行 距离，一般清管站可按80～130km间距设置。
天然气输送管道中的场站
天然气输送管道中的场站
基本知识 主要概念 一、首站 二、分输站 三、末站 四、清管站 五、线路截断阀室 六、线路站场常用工艺设备 基本术语 首站 分输站 末站 压气站 清管站 储气库 阀室 阴极保护站 工艺流程 计量站址选择 除尘器 过滤分 离器
(4)压气站布局涉及末段长度、首站位置和各中间 站站距3方面内容。其站间距与管道的运行压力和 压比有关，根据管道设计输量，以及管道投产后 数年内输量变化的预测，对不同的增压输送方案 进行优化比选，根据推荐方案布站。 (5)干线阀室的间距通常以管线所处地区的重要性 和发生事故时可能产生的灾害及其后果的严重程 度而定，这种间距通常为8～32km。在某些特别 重要的管段两端(铁路干线，大型河流的穿跨越)也 应设置截断阀室。 (6)阴极保护站的间距受最大保护距离的限制，在 布站时需综合考虑这些因素，其站间距可以几十 或上百千米。阴极保护站宜与输气站场合并建设。
(5)放空气体应经放空竖管排入大气，放空 竖管的直径应满足最大放空量要求。 (6)可燃气体放空应符合环境保护和防火要 求，有害物质的浓度和排放量应符合有关 污染物排放标准的规定，放空时形成的噪 声应符合有关卫生标准。 (7)寒冷地区的放空管宜设防护措施，保持 管线畅通。 (8)放空竖管(或火炬)宜位于站场生产区最小 频率风向的上风侧，并宜布置在站场外地 势较高处。
概念二 首站
一、功能 首站是天然气管道的起点设施，气体通过首站进 入输气干线。通常，首站具有分离、计量、清管 器发送等功能。 1．接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气 首站接收上游净化厂来的天然气，为了保证生产 安全，通常进站应设高、低压报警装置，当上游 来气超压或管线事故时进站天然气应紧急截断。 向下游站场输送经站内分离、计量后的净化天然 气，通常出站应设低压报警装置，当下游管线事 故时出站天然气应紧急截断。 首站宜根据需要设置越站旁通，以免因站内故障 而中断输气。
3．计量 应计量输入和输出干线的气体及站内的耗气，这 些气量是交接业务和进行整个输气系统控制和调 节的依据。 气体计量装置宜设置在过滤分离器下游的进气管 线、分输气和配气管线以及站场的自耗气管线上。 大流量站场的计量装置，可分组并联，并设备用 线路。为了减少震动和噪声，站场管道的气体流 速不宜超过20m／s。 常用于测量天然气体积流量的流量计有差压式流 量计、容积式流量计、涡轮流量计、超声式流量 计几类。
模块概述 本模块主要概述了天然气集输站场中的首站、分输站、 末站、清管站、线路截断阀室和场站中常用的工业设备。 通过本模块的学习要求学员了解天然气输送管道中的场站 的组成及运行方式，掌握绘制各场站的站工艺流程图的方 法，弄清输气工艺流程的操作原则，了解输各场站的工作 特性，掌握输气场站的常用工艺设备的结构和工作原理。
4．安全泄放 (1)输气首站应在进站截断阀之前和出站截断阀之 后设置泄压放空设施。根据输气管道站场的特点， 放空管应能迅速放空输气干线两截断阀室之间管 段内的气体，放空管的直径通常取干线直径的1／ 3～1／2，而且放空阀应与放空管等径。 (2)站内的受压设备和容器应按GB 50251—2003 《输气管道工程设计规范》的规定设置安全阀。 安全阀定压应等于或小于受压设备和容器的设计 压力，安全阀泄放的气体可引入同级压力放空管 线。 (3)站内高、低压放空管宜分别设置，并应直接与 火炬或放空总管连通。 (4)不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放 系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排 放。