精益管理推进管理办法
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案精益化管理实施方案（一）为进一步提高分公司管理水平，夯实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。
结合分公司实际，特制定本方案。
一、指导思想和目标指导思想：以“科学发展观”为指导，以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为动身点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。
二、活动内容（一）精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。
以抓好关键环节、重点细微环节为着力点，提高整体管理水平。
1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念：精、准、细、严。
精是做精、做好，精益求精；准是精确、准时，信息与决策精确无误；细是操作细化、管理细化，重视细微环节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格限制偏差。
精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。
精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。
6月底前，完成分公司“十二五”发展规划（草案）编制工作，并报集团公司；10月底前，依据集团公司“十二五”发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。
二是完善细化规章制度。
对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。
4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司；6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核；审核后，在分公司内网公布。
三是细分业务流程，细化产品与服务标准。
要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。
推行精益生产管理的方法都有哪些
推行精益生产管理的方法都有哪些推行精益生产管理的方法都有哪些?华谋精益生产咨询专家表示，推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。
那么精益生产管理的方法有哪些呢，我们一起来看看!一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产就是对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。
标准作业的内容包括：确定循环时间，确定一个单位产品的完成时间，确定标准作业顺序，确定在制品的标准持有量，编制标准作业票。
对作业标准实行动态管理，要随着设备装备水平的变化，产品结构的调整，操作方法的改进，及时完善作业标准,改进作业操作,消除等待时间及无效动作,增加有附加价值的劳动,提高作业效率。
编写作业标准的责任要到位，要明确责任人及工作任务，改变日常作业标准分工不合理及标准滞后的状况。
车间工艺技术人员是岗位作业标准制订完善的第一责任人，要随生产环境、条件的变化，随时修订完善作业标准，保证作业标准的有效性，促进劳动作业的不断改善和作业效率的不断提高。
二、培养多能工实现少人化与国外企业相比，国内企业劳动效率较低，其中岗位设置分工过细、用人多、人的适应能力差、效率低等应是主要原因。
要提高劳动效率，首先应在管理体制上进行变革，按照业务流的流向及流量，对企业的部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
其次，对工作岗位进行重新设置，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。
第三，培养多能工，使岗位人员具备的操作技能满足完成岗位任务的需求。
培养多能工，实现少人化，主要是通过工作岗位轮换来进行。
让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。
三、持续开展作业改善活动广泛开展合理化建议活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。
企业如何实现精益管理的有效推进
企业如何实现精益管理的有效推进精益管理是一种旨在提高企业效率和降低浪费的管理方法。
下面是一些企业实现精益管理的有效推进的方法：1. 确定目标和关键绩效指标企业在实施精益管理之前应该明确其目标，并制定关键绩效指标来衡量其进展。
这样可以确保企业在推进精益管理时有一个明确的方向和可衡量的目标。
2. 培养员工参与精益文化精益管理需要员工的积极参与和支持。
企业应该培养一个积极的精益文化，鼓励员工提出改进意见并参与到精益项目中。
这可以通过提供培训和奖励机制来实现。
3. 实施价值流分析价值流分析是精益管理的关键工具之一。
企业应该对其业务流程进行价值流分析，了解价值流中的浪费和瓶颈，并提出改进措施。
通过优化价值流，企业可以提高效率并降低成本。
4. 采用持续改进的方法精益管理是一个持续改进的过程。
企业应该采用持续改进的方法，例如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），来不断优化其业务流程和运营模式。
持续改进可以帮助企业保持竞争力并适应市场变化。
5. 建立激励机制为了有效推进精益管理，企业应该建立激励机制来鼓励员工参与和支持精益项目。
这可以包括奖励和认可措施，以及与员工绩效和目标挂钩的激励方案。
6. 基于数据的决策精益管理强调基于数据的决策。
企业应该收集和分析相关数据，以支持其决策和改进措施。
通过基于数据的决策，企业可以更准确地了解问题，并制定更有效的解决方案。
7. 引入技术和工具企业可以利用技术和工具来支持精益管理的实施和推进。
例如，企业可以使用信息系统来跟踪和分析业务流程，并使用自动化工具来提高效率和准确性。
8. 建立持续研究和改进的文化精益管理需要企业建立一个持续研究和改进的文化。
企业应该鼓励员工不断研究和提升技能，以适应不断变化的市场和业务需求。
同时，企业应该鼓励员工在工作中不断寻找改进的机会，并支持他们实施改进措施。
通过以上方法的有效推进，企业可以实现精益管理，提高效率，降低浪费，并在竞争激烈的市场中取得成功。
《推行精益生产管理》管理办法范本
《推行精益生产管理》管理办法范本推行精益生产管理管理办法范本一、引言随着全球市场的竞争日益激烈，企业需要寻求提高生产效率、减少浪费、提高产品质量的方法。
精益生产管理作为一种有效的生产管理方法，被广泛应用于各个行业。
本文旨在提供一份精益生产管理的管理办法范本，帮助企业快速推行和落实精益生产管理。
二、目的本管理办法的目的是帮助企业提高生产流程效率，降低成本，提高产品质量，以更好地满足市场需求。
三、适用范围本管理办法适用于所有企业推行精益生产管理，无论其规模大小、行业背景。
四、基本原则1. 价值观：注重价值创造，以客户为中心。
2. 流程优化：消除浪费，提高生产效率。
3. 持续改进：不断寻求改进的机会，以达到更高水平的效率和质量。
五、管理要求1. 领导层承诺：企业领导层应明确推行精益生产管理的决心，并亲自参与和支持。
2. 培训与培养：企业应对员工进行精益生产管理的培训和教育，提高员工的意识和技能。
3. 测量与评估：建立适当的绩效评估指标，并定期进行测量和评估，以监控和改进生产过程。
4. 激励与奖励：建立激励机制，鼓励员工提出改进意见并实施，给予相应的奖励和认可。
5. 沟通与合作：促进内部各部门之间的沟通和合作，共同推进精益生产管理的落实。
六、具体措施1. 建立价值流图：对企业的生产流程进行详细的分析和说明，找出存在的问题和浪费。
2. 消除浪费：根据价值流图的分析结果，制定具体的改进措施，消除生产过程中的各种浪费。
3. 质量控制：建立有效的质量控制机制，确保产品符合客户的要求和标准。
4. 快速响应：减少生产的等待时间，提高资源利用率，增强企业的快速响应能力。
5. 持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并实施改进措施。
6. 基于团队的工作方式：鼓励员工之间的合作和团队精神，共同解决问题和提高效率。
七、监督与改进1. 监督：建立监督机制，定期对精益生产管理的落实情况进行监督和检查。
2. 改进：根据监督结果，及时发现问题和不足之处，采取有效的改进措施。
车间精益管理推进方案
车间精益管理推进方案摘要：精益管理是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法。
它可以帮助组织消除浪费、提高价值流，并实现持续改进。
本文将介绍车间精益管理的推进方案，包括目标设定、团队建设、流程优化和绩效评估等方面。
1. 引言车间精益管理是现代生产管理的一种重要方法，它通过优化流程和消除浪费，实现高效生产，提高质量，降低成本。
精益管理追求的是持续改进，目标是实现全面的生产流程优化，以满足客户需求并提升竞争力。
2. 目标设定车间精益管理的第一步是设定明确的目标。
目标应该具体、可衡量，并与组织的战略目标相一致。
例如，目标可以包括降低生产成本、提高交付速度或改善产品质量等。
设定目标的关键是充分了解组织的战略和市场需求，以确定何时达到目标。
3. 团队建设团队建设是车间精益管理推进的关键。
团队成员应包括管理者、员工和相关部门的代表，他们应该具有共同的目标和互补的技能。
团队成员应受过适当的培训，了解精益管理的基本原理和工具，并具备解决问题的能力。
团队成员之间应鼓励沟通和协作，共同制定和执行改进计划。
定期的团队会议和工作坊是促进团队合作和知识共享的有效方式。
此外，团队成员应得到适当的激励和奖励，以鼓励他们积极参与精益管理的推进工作。
4. 流程优化流程优化是车间精益管理的核心。
通过分析和改进组织的主要流程，可以实现生产效率的提高和浪费的消除。
流程优化的关键是识别和分析流程中的瓶颈、瑕疵和浪费，并采取相应的措施加以改进。
为了实现流程优化，可以使用一些常见的工具和技术，如价值流映射、5S方法、标准化工作和持续改进循环等。
这些工具和技术可以帮助团队快速发现和解决问题，提高流程的效率和质量。
5. 绩效评估绩效评估是确保车间精益管理推进方案成功实施的关键步骤。
通过定期的评估和监控，可以了解改进措施的效果，并及时采取措施调整。
绩效评估应包括定量和定性的指标，如生产效率、质量指标和员工满意度等。
此外，绩效评估还应包括与其他团队和组织进行比较，以了解自身在行业中的竞争力。
企业推行精益管理的实施步骤
企业推行精益管理的实施步骤简介精益管理是一种持续改进方法，旨在优化企业的运营效率、降低成本并提升顾客满意度。
本文将介绍企业推行精益管理的实施步骤，帮助企业了解如何在组织中成功应用并实施精益管理。
步骤一：制定明确的目标和愿景•定义精益管理的目标和愿景，例如提高生产效率、减少浪费、提高质量等。
•确定实施精益管理的关键指标，以便测量和监控进展。
步骤二：培训和教育•为员工提供精益管理的培训和教育，包括基本概念、工具和技术等。
•建立培训计划，确保所有员工都能够理解和应用精益管理的原则和方法。
步骤三：建立团队并分配角色•成立精益管理团队，由跨部门的代表组成。
•指定团队成员的角色和职责，确保每个团队成员都清楚自己的工作职责。
步骤四：识别和分析问题•使用精益工具，如价值流图、5W1H分析等，来识别和分析问题。
•确定问题的根本原因，并制定解决方案。
步骤五：制定和实施改进计划•根据问题分析的结果，制定具体的改进计划。
•设定目标和时间表，并跟踪改进的进展。
步骤六：持续改进和管理•实施改进计划，并持续监控和评估改进的效果。
•鼓励员工提出改进建议，并及时采纳和应用。
步骤七：建立反馈和奖励机制•建立反馈机制，促进信息的流动和共享。
•奖励员工的改进建议和创新思维，激励他们参与精益管理的实施。
步骤八：不断学习和改进•定期回顾和评估精益管理的实施效果。
•学习其他企业的最佳实践，并不断改进和完善精益管理的方法和工具。
结论企业推行精益管理需要明确的目标、培训和教育、建立团队、识别和分析问题、制定和实施改进计划、持续改进和管理、建立反馈和奖励机制以及不断学习和改进。
通过遵循这些步骤，企业可以有效地推行精益管理，并实现运营效率的提升和成本的降低。
推进精益生产管理 等 方法
推进精益生产管理等方法
推进精益生产管理方法有以下几种：
1. 价值流图（Value Stream Mapping）：通过绘制产品或服务
的价值流图，识别出流程中的浪费环节，并提出改进措施，以减少非必要的活动和时间浪费。
2. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工作
环境整洁有序，提高生产效率和质量。
3. 卡内基方法（Kaizen）：通过小步快跑的方式，持续改进生
产过程，尽量减少浪费和不必要的活动。
4. 拉动生产（Pull System）：根据客户需求，按需生产，减少
库存和过程中的停滞时间。
5. 单一分钟交换工具法（SMED）：通过减少设备的转换时间，实现快速换线，提高生产灵活性和效率。
6. 同步生产（Just In Time）：通过按需生产和及时供应，减少库存和浪费，提高生产效率。
7. 故障维护（Total Productive Maintenance，TPM）：通过预
防性维护和员工参与，减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和生产效率。
8. 人员培训和参与：培养员工的技能和意识，使其能够主动参
与改进活动，提高生产质量和效率。
以上是推进精益生产管理的一些方法，可以根据企业的具体情况选择适合的方法进行推进。
企业精益管理的推进方法
企业精益管理的推进方法1. 引言企业精益管理是一种以提高企业运营效率和质量为核心的管理理念和方法，其目标是实现企业资源的最大化利用和竞争力的持续提升。
本文档将介绍如何有效地推进企业精益管理，包括组织结构调整、流程优化、人员培训等方面。
2. 组织结构调整2.1 成立精益管理团队：由企业高层领导、各部门负责人和精益管理专家组成，负责制定和推进精益管理计划。
2.2 设立精益管理岗位：在各部门设立精益管理岗位，负责本部门的日常精益管理工作。
2.3 建立激励机制：对积极参与精益管理的员工给予适当的奖励和晋升机会，激发员工的积极性和创造力。
3. 流程优化3.1 价值流分析：分析企业现有流程，找出浪费环节，制定改进措施。
3.2 流程重构：对关键流程进行重构，简化流程环节，降低运营成本。
3.3 标准化作业：制定标准化作业指导书，规范员工操作，提高生产效率。
4. 人员培训4.1 精益管理知识培训：对全体员工进行精益管理知识的培训，提高员工的认知水平。
4.2 实践训练：组织员工参与精益管理项目，实践中学习和提升。
4.3 精益管理团队建设：培养一支具备专业知识和实践经验的精益管理团队，推动企业精益管理的持续改进。
5. 持续改进5.1 建立改进机制：定期召开精益管理会议，回顾和改进精益管理项目。
5.2 设定改进目标：根据企业战略和实际情况，设定合理的精益管理改进目标。
5.3 跟踪评估：对精益管理项目的实施效果进行跟踪评估，确保目标的达成。
6. 结语企业精益管理的推进需要企业全体员工的共同努力，通过组织结构调整、流程优化、人员培训和持续改进等方面的努力，实现企业资源的最大化利用和竞争力的持续提升。
希望本文档能为企业的精益管理工作提供有益的参考和指导。
《推行精益生产》管理办法范本
《推行精益生产》管理办法范本推行精益生产管理办法范本一、前言推行精益生产是现代企业追求高效生产和持续改进的重要手段。
为了规范并指导企业在实施精益生产过程中的管理，制定本《推行精益生产管理办法范本》。
二、目的和原则1. 目的本办法旨在促进企业实施精益生产，优化资源配置，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
2. 原则（1）全员参与：企业全员员工积极参与精益生产改进，共同推动生产效能提升。
（2）持续改进：不断进行问题诊断和改进措施的实施，推动效益持续改善。
（3）客户导向：以满足客户需求为出发点和归宿，通过消除浪费提供高品质产品和服务。
三、组织架构1. 精益生产工作小组（1）设立一个由高级管理人员领导的精益生产工作小组，负责全面推行精益生产管理。
（2）精益生产工作小组成员包括各部门负责人、生产线负责人、工程师等。
2. 生产现场改善团队（1）每个生产现场设立一个改善团队，由相关岗位员工组成。
（2）改善团队负责收集问题和改进意见，协助制定和执行改进计划。
四、精益生产改进流程1. 问题诊断与目标设定（1）通过调研和数据分析，确定关键问题和改进重点。
（2）制定具体的改进目标，并与生产现场改善团队沟通和确认。
2. 参与员工培训（1）组织相关员工参加精益生产培训课程，提高员工对于精益生产理念和工具的了解和运用能力。
（2）培训课程包括精益生产原理、价值流分析、5S整理、标准化工作、持续改进等内容。
3. 现场改善活动（1）展开现场改善活动，通过使用精益工具和方法，发现并解决生产中存在的问题。
（2）改善活动包括价值流分析、5S整理、设备保养管理、设备故障分析等。
4. 改进计划制定与执行（1）针对问题和目标，制定具体的改进计划。
（2）实施改进计划，并跟踪改进效果。
5. 效果评估与总结（1）评估改进计划的效果，分析改进结果。
（2）总结经验教训，形成改进案例，为今后的改进活动提供借鉴。
五、精益生产改进工具1. 价值流图价值流图是用来描述产品和信息在生产过程中的流动情况的一种工具，通过分析价值流图，找出流程中的浪费点并提出改进措施。
精益生产管理推进制度
精益生产管理推进制度一、目的为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。
二、实用范围公司精益化生产管理办公室、各生产分厂和一线员工。
三、职责1、各生产分厂:（1）负责对生产现状进行调研分析并编制调研报告；（2）负责制定具体的改善方案并组织实施；2、精益生产管理办公室精益生产管理办公室负责对各分厂精益生产改善项目提供智力支持（具体包括精益生产管理制度、精益生产管理培训、技术支持、精益生产改善项目方案评审和推进过程管控）。
四、流程1、各分厂在对生产现状充分调研的基础上编制相应的改善方案和具体的项目推进计划并组织内部评审（此过程可邀请精益生产办公室成员参与协作）；2、改善方案内部评审通过后经精益生产管理办公室审核及公司领导批准后，由各分厂负责各自项目的具体落实和实施；3、推进过程中，根据各分厂改善项目推进的需要，由精益生产管理办公室组织实施精益生产管理培训并提供技术支持；4、项目实施完毕后，由各生产分厂向精益生产管理办公室提出验收申请，精益生产管理办公室组织相关人员对各阶段项目进行评审和验收(如评审验收时发现项目未达标，由各生产分厂提出整改方案并限期整改);四、机制保障1、会议机制（1）周例会会议组织:由各分厂负责组织相应人员参加会议；常规出席人员：各生产分厂精益生产改善项目团队和精益生产办公室人员（必要时可邀请品管部、开发部和公司领导等参与会议）；会议内容：对精益生产推进过程中实施方案进行研讨并审定下周精益生产改善计划；（2）月例会会议组织:由精益生产管理办公室组织相应人员参加会议；常规出席人员：各分厂精益生产改善项目团队、精益生产办公室人员和公司领导；会议内容：精益生产办公室介绍公司精益生产整体推进情况。
各生产分厂介绍其改善项目进度、改善实施效果和下月改善计划；（3）临时讨论会根据精益生产推进过程中实际需要临时性召开临时讨论会对实施过程中遇到的瓶颈和难题进行研讨；（4）项目验收会议会议组织:由精益生产管理办公室组织相应人员参加会议；常规出席人员：各分厂精益生产改善项目团队、精益生产办公室人员和公司领导；会议内容：精益生产改善项目团队总结汇报改善实施成果。
精益管理在企业中的推进策略
精益管理在企业中的推进策略简介精益管理是一种以提高效率和减少浪费为目标的管理方法，通过优化流程和资源利用，实现企业的持续改进和增长。
本文将探讨在企业中推进精益管理的策略。
策略一：流程分析与优化流程分析是精益管理的核心，通过深入了解企业的各项业务流程，识别出可能存在的浪费和瓶颈，从而进行优化。
以下是一些推进流程优化的策略：1. 明确价值流：了解企业价值流是实施精益管理的第一步。
通过绘制价值流图，识别出价值创造和非价值创造的活动，以便更有效地进行改进。
2. 消除浪费：根据精益管理原则，识别并消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、不必要的运输和等待时间等。
通过降低浪费，企业可以提高效率和降低成本。
3. 建立标准化流程：制定标准化操作流程和工作指导，确保每个员工都按照最佳实践进行工作。
标准化流程有助于提高质量一致性和效率。
策略二：持续改进文化培养精益管理的成功需要建立一种持续改进的文化，使每个员工都积极参与和推动改进。
以下是一些推进持续改进文化的策略：1. 提倡员工参与：鼓励员工提出改进意见，并给予认可和奖励。
建立一个开放的沟通渠道，使员工能够分享问题和解决方案。
2. 设立改进目标：设立具体的改进目标和关键绩效指标，激励员工努力改进业务流程和工作方法。
3. 实施PDCA循环：采用PDCA（计划、执行、检查、行动）循环方法，不断尝试新的改进措施，并根据反馈进行调整和优化。
策略三：培训与技能提升为了推进精益管理，企业需要培养员工的相关技能和知识。
以下是一些培训与技能提升的策略：1. 精益管理培训：组织内部或外部的精益管理培训，使员工了解精益管理的基本原理和工具，培养其改进业务流程的能力。
2. 团队合作与沟通：培养员工良好的团队合作和沟通能力，使他们能够共同推动改进，并有效地解决问题。
3. 数据分析和决策能力：提升员工的数据分析和决策能力，使他们能够基于数据和事实做出合理的决策，并支持持续改进的过程。
结论推进精益管理需要企业在流程优化、持续改进文化和员工培训方面采取相应的策略。
精益管理推行方案
精益管理推行方案引言精益管理是一种管理方法论，旨在通过优化流程、减少浪费、提高生产效率来提高企业的竞争力。
本文档将介绍一个针对企业实施精益管理的推行方案。
目标本方案的目标是： - 提高生产效率。
- 减少不必要的浪费。
- 提高产品质量。
- 增强企业竞争力。
推行步骤1. 第一阶段：理解和准备在推行精益管理之前，企业需要对精益管理的基本原理和方法有一个清晰的认识。
在这一阶段，推行团队应该进行以下工作：•培训：通过组织培训，让相关人员了解精益管理的基本概念、原则和工具。
•现状分析：对企业的生产流程和现有管理方式进行分析，找出存在的问题和潜在的改进空间。
•制定推行计划：根据分析结果，制定推行精益管理的具体计划，包括目标、时间表、责任分工等。
2. 第二阶段：实施和改进在理解和准备阶段完成之后，企业可以开始实施精益管理，并不断改进。
以下是具体的实施步骤：•流程改进：通过价值流图等工具，对生产流程进行分析，找出不必要的环节和浪费，并进行改进。
•标准化工作：制定标准化工作流程和作业指导书，确保每个环节都按照标准进行操作。
•建立绩效评估体系：建立合适的绩效评估指标体系，对改进的效果进行评估，并持续监控和改进。
•持续改进：通过持续的改进活动，不断提高流程效率，减少浪费，提高产品质量。
3. 第三阶段：持续推行和文化建设一旦精益管理在企业中得到初步推行和改进，就需要将其内化为企业的文化和价值观，以确保持续的推行和改进。
以下是具体的推行和文化建设步骤：•培养精益意识：通过内部培训、分享会等形式，培养员工的精益意识和改进思维，使之成为企业文化的一部分。
•建立学习机制：建立学习型组织机制，鼓励员工不断学习和改进，分享经验和最佳实践。
•设置激励机制：建立与精益管理目标相匹配的激励机制，激励员工主动参与改进活动。
•反馈和改进：定期收集和分析反馈信息，根据反馈结果不断改进推行方案。
评估和改进为了确保精益管理的持续推行和改进，企业应该定期评估和改进推行方案。
精益管理方案计划推进管理方案计划办法
-`精益工程推动管理方法共1 册第1 册共8页XXXX 二零一八年五月-`改正控制页序号改正通知单号页次标志处数方式改正人更他日期注1:“方式〞栏填写改正方式符号，此中△—划改○—换页☆—加〔减〕页目........................................................................... 录1、三级组织的职能职责 (1)................................................................................. 工程领导小组的职能职责 (1)................................................................................. 工程推动小组的职能职责 (1)................................................................................. 工程实行小组的职能职责 (3)2、工作要求 (3)................................................................................. 领导小组 (3)................................................................................. 推动小组 (4)3、有关管理方法 (4)精益生产工作三级组织构造、职能职责及管理方法为顺利推动公司精益生产工作，现拟订精益生产三级组织构造，并规定职能职责以下：1、三级组织的职能职责工程领导小组的职能职责领导小组由公司高层领导构成，要求小构成员思想开放，工作上高瞻远瞩、决心进步。
可以领导工程的睁开方向，工程推动过程中不中断的指导和监察下级组织工作，对工程阶段成就进行查验。
精益项目推进管理制度范文
精益项目推进管理制度范文精益项目推进管理制度一、背景随着全球化的推进和市场竞争的加剧，企业需要不断提升自身的竞争力。
传统的项目管理模式往往过于繁琐，耗费时间和人力资源，难以适应快速变化的市场需求。
精益项目推进管理制度的出现，为企业的项目管理带来了一种创新的思维方式和方法体系，帮助企业提高项目的效率和质量，降低项目的成本和风险。
二、制度目标1.提高项目的效率和质量，降低项目的成本和风险；2.优化资源的分配和利用，提高企业整体的竞争力；3.建立高效的项目团队，促进团队成员的合作和共赢；4.推动创新和改进，促进企业的持续发展。
三、制度内容1.精益项目推进的基本原则（1）价值导向：以客户价值为导向，确保项目能够满足客户的需求和期望；（2）流程优化：以价值流程为导向，消除无效的环节和活动，提高效率和质量；（3）人员协作：鼓励团队成员之间的沟通和合作，形成团结一致的工作氛围；（4）持续改进：不断寻找和解决问题，推动项目的持续改进和发展。
2.项目选题和评估（1）确定项目的目标和业务需求；（2）评估项目的可行性和潜在风险；（3）制定项目的阶段性目标和可行性研究报告。
3.项目计划和执行（1）制定项目的详细计划和时间表；（2）明确项目的组织结构和角色职责；（3）制定项目的执行标准和流程；（4）建立项目的监控和审核机制。
4.项目资源管理（1）合理分配项目资源，确保资源的有效利用；（2）关注项目进展和需求变化，及时调整资源配置；（3）解决资源冲突和问题，确保项目顺利推进。
5.项目风险管理（1）识别和评估项目的风险；（2）制定相应的应对策略和措施；（3）监控和控制风险的发生和影响。
6.项目绩效评估（1）制定项目的绩效评估指标和标准；（2）定期进行项目的绩效评估和总结；（3）根据评估结果，调整和改进项目的管理和执行。
7.项目组织文化建设（1）建立积极向上的工作氛围，激励团队成员的积极性和创造力；（2）培养和发展项目团队成员的能力和素质；（3）分享项目管理经验和最佳实践，促进团队学习和进步。
精益管理推进工作考评办法
XX有限公司精益管理推进工作目标制定、展开与考评办法（试行）第一章总则第一条根据公司推进精益管理的要求，确保对推进工作进行及时、有效、公正的评价考核，助推XX成果落地，努力打造具有XX特色的战略精益管理体系，特制定本办法，第二条本办法适用于公司各单位。
第二章方针目标的制定与展开第三条每年末由公司精益办联合各专责组制定下一年度公司推进精益管理方针目标、工作要点及主体推进计划，报公司领导小组审批后执行。
第四条各专责组依据XX达级评估要求和本模块达级目标，以及公司精益管理推进工作要点及主体计划，制定模块年度推进计划、月度推进计划，提交精益办审查后报公司分管领导审批后执行，并将SQDCME指标分解到各生产单位。
第五条各生产单位依据公司年度和月度推进计划，分别制定本单位年度推进计划和月度实施计划，并将计划和SQDCME指标分解到班组层面。
第六条计划督导、检查1、公司总体推进工作由精益办与各专责组共同进行督导、检查和考评，每月形成精益管理推进工作考评通报。
2、由各单位实施组对本单位的推进情况进行督导、点检和评价，每月形成月度推进工作总结报精益办；各专责组对牵头模块的推进工作进行督导、点检和评价，每月形成月度推进工作总结报精益办。
第三章考评对象和考评内容第七条考评对象：各专责组、生产单位及相关单位。
第八条考评周期：按月考评。
第九条考评内容1、对生产单位的主要考评内容（1）计划监控；（2）SQDCME指标管控；（3）常态化推进工作机制。
2、对专责组的主要考评内容（1）计划监控；（2）常态化推进工作机制。
3、对各相关单位的主要考评内容各相关单位应大力配合精益办和专责组开展精益管理推进工作。
对于不配合推进工作、不执行推进计划的相关单位，精益办和专责组向考评委员会提交证据和考评意见，经考评委员会确认后，提交公司考评办纳入责任单位的月度绩效考评。
第四章考评管理程序第十条考评组织机构及职责1、考评委员组成主任：副主任：成员：2、考评委员会的主要职责（1）负责研究制定公司精益管理推进工作考评办法。
精益管理在企业中的推进策略
精益管理在企业中的推进策略精益管理是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法。
在企业中推进精益管理可以带来许多好处，如降低成本、提高质量、加强竞争力等。
为了成功推进精益管理，以下是一些策略和建议：1. 制定明确的目标和指标：在推进精益管理之前，企业应该明确制定目标和指标。
这些目标和指标应该与企业的战略和长期发展目标相一致。
例如，目标可以是降低生产成本、提高产品质量或缩短交付周期。
通过明确的目标和指标，可以使整个团队朝着同一个方向努力。
2. 建立团队合作：精益管理需要全员参与和合作。
企业应该鼓励员工之间的合作和团队精神。
可以通过培训和沟通来增强员工的意识和参与度。
同时，建立一个开放的沟通渠道，让员工能够分享问题、提出建议和解决方案。
3. 持续改进和研究：精益管理是一个持续改进的过程。
企业应该鼓励员工不断寻找改进的机会，并采取行动来实现改进。
同时，企业应该提供研究和培训的机会，帮助员工不断提升技能和知识。
4. 重视数据和分析：精益管理需要依靠数据和分析来做出决策。
企业应该建立有效的数据收集和分析系统，以便及时获取并分析相关数据。
通过数据的支持，可以更好地了解当前情况，并制定相应的改进措施。
5. 基于价值流的管理：精益管理注重价值流的优化。
企业应该对自身的价值流进行分析和优化，找出存在的浪费和瓶颈，并采取措施进行改进。
可以使用一些工具和方法，如价值流映射、5S整理、标准化工作等，来支持价值流的优化。
6. 建立持续改进文化：精益管理需要建立一种持续改进的文化。
企业应该鼓励员工不断提出改进建议，并给予支持和奖励。
同时，企业领导层也应该起到榜样的作用，积极参与和支持改进活动。
总之，精益管理在企业中的推进需要明确的目标、团队合作、持续改进和研究、数据和分析的支持，以及基于价值流的管理和持续改进文化的建立。
通过采取这些策略，企业可以有效地推进精益管理，并取得可持续的改进和竞争优势。
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精益项目推进管理办法
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二零一八年五月
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目录
1、三级组织的职能职责 (1)
1.1 项目领导小组的职能职责 (1)
1.2 项目推进小组的职能职责 (1)
1.3 项目实施小组的职能职责 (3)
2、工作要求 (3)
2.1 领导小组 (3)
2.2 推进小组 (4)
3、相关管理办法 (4)
精益生产工作三级组织结构、职能职责及管理办法为顺利推进公司精益生产工作，现制定精益生产三级组织结构，并规定职能职责如下：
1、三级组织的职能职责
1.1项目领导小组的职能职责
领导小组由公司高层领导组成，要求小组成员思想开放，工作上高瞻远瞩、锐意进取。
能够领导项目的发展方向，项目推进过程中不间断的指导和监督下级组织工作，对项目阶段成果进行检验。
领导小组的主要工作内容包括以下几项：
1、参与项目大计划的制订；
2、监督下级组织按计划实施；
3、把控项目计划中的结点；
4、参加项目启动会及结案会；
5、每月参加项目点检、汇报例会；
6、调配相应资源。
1.2项目推进小组的职能职责
1.2.1 推进小组由公司中、高层领导以及了解现场、工艺、品质的各相关部门人员组成。
小组成员应熟悉现场并能调配相应的资源，在工作中能任劳任怨，并具有创新精神和较强的执行力。
推进小组的工作内容主要包括以下几项：
1）参与项目大计划的制订；
2）项目方案的制订；
3）项目工作内容的实施与推进；
4）项目过程资料的总结以及项目实施过程中效果确认；
5）项目阶段成果汇报；
6）项目中培训知识的转训；
7）为实施组调配相应资源；
8）项目沟通机制的实施和监控。
1.2.2项目推进小组具体设以下专职人员：组织/计划负责人、宣传负责人、时间/纪律负责人、资料负责人、爱心大使。
组织/计划负责人需依据项目所需达成目标及项目相关大计划进行相关人力及物资的调配。
负责对推进组的各个时期的活动计划依据大计划及实际推进进度进行修订（与咨询顾问进行协调），对各个活动部门的活动计划的制定进行指导及监控。
工作内容主要包括：
1）项目方案的修订（转换大计划）；
2）项目方案的节点(月周日)实施监控；
3）各实施部门制定计划的指导；
4）保证有效推进的人力组织；
5）保证有效推进的物资提供；
6）每周向顾问组汇报工作进度。
宣传负责人主要对项目所有宣传性的工作进行实施和组织。
例如：项目标语、口号、内刊宣传、培训组织、发布会等组织工作。
对所有现场使用的管理板进行管理。
特别注意在项目推进的各个时期均要采取各种形式宣传各阶段所取得的成果。
主要职责包括：
1）宣传精益理念；
2）营造活动及改善氛围；
3）收集推进人员的感受及困惑；
4）评价结果；
5）项目进程及改善效果定期通报；
6）目阶段成果汇报。
时间/纪律负责人主要负责进度控制、严守项目咨询时间，控制各时间节点，对未按期完成的工作内容及时向双方公司汇报问题和原因，并协调解决。
主要职责包括：
1）参与项目大计划的制订；
2）对项目实施节点进行有效控制；
3）对每次咨询的实际过程进行控制；
4）对所有实施小组推进计划进行把控；
5）各种会议及活动的时间、纪律的掌控；
6）参与项目推进中的评价管理。
资料负责人负责对项目组所有的文档进行管理、归类，并负责制度的修订
和管理。
对整个项目各个环节的图片、影像资料进行记录及收集。
主要工作包括：
1）对推进、实施小组的成长档案管理；
2）对咨询全过程的双方资料进行保管整理；
3）对包括培训、活动、改善等进行影像资料收集；
4）项目过程资料的总结；
5）收集及指导实施小组的阶段性总结；
6）项目阶段成果的书面总结及汇报。
爱心大使需要经常与项目推进中的所有人员及时进行沟通，对因家庭原因、身体原因、个人情绪原因以及工作中出现的消极抵触态度等状况要及时采取交流疏导等方法进行改善，并与推进组长保持积极的沟通。
主要职责包括：1）保证团队工作群体的正向心态；
2）把控推进及实施小组的个人情绪；
3）及时与现场沟通收集困惑点；
4）与顾问组保持沟通及时答疑。
1.3项目实施小组的职能职责
项目实施小组由中层管理者、现场监督层、一般员工组成。
小组成员需具有改革意识和很强的执行力，在工作中要能吃苦耐劳、并拥有良好的团队合作精神。
主要负责项目方案的实施、现场改善，并反馈项目推进过程中产生问题。
主要工作内容包括：
1）根据推组方案进行实施；
2）现场的实时改善；
3）对于推进过程中出现的问题及时反馈并提出解决方法。
实施组也应同时设立，与推进组相同的各项担当，其工作职责基本与推进组职责相同。
2、工作要求
2.1领导小组
1）以身作则，身教言传，学习和实践精益推进过程，打破传统观念，培养精益思维；
2）善于激励，培养教练型的领导方式；
3）定期到现场，三现作风；
4）按项目的沟通机制对精益各级推进小组定期点检并赋予责任与权利，并与以奖励；
5）建议参加精益企业的交流和参观，参加精益培训；
6）重过程，也重结果；
7）每次都要与老师交流不低于15分钟；
8）不急功近利，目光长远。
2.2推进小组
1）准备好老师来前所有物资，提前到会议或办公地点进行活动准备；
2）推进组长或副组长每天主持召开项目小组的晨夕会并完成精益技术的学习与研讨；
3）项目组成员行驻坐卧，道德修养都要成为全司的样板；
4) 项目组按时按质完成顾问每次留下的各项工作。
工作态度保持：事有不得，反求诸己，不抱怨，不推诿，不找借口；
5）项目组要学会教练式管理风格，而不是保姆式，在项目第三个月要能够独立的指导某一个精益专业工具或方法；
6）学习精益的方针目标展开，注重过程，注重实践，不长篇大论，不言之无物，要言简意赅；
7）学会调动各种资源和形式激励全公司开展精益，用精益，并定期点检评比，营造氛围；
8）意愿强烈，喜欢精益，喜欢学习，热爱公司，知恩报恩，愿意承担责任；
9）建议参加精益的各类外部培训
3、相关管理办法
1、领导小组成员每月参加项目点检、汇报例会。
2、推进小组每日召开晨夕会，进行每日点检，总结每项工作进度。
3、推进小组每日跟进各种精益工作进展情况，检查相关部门的工作完成情况。
4、现场管理、技安环保每日进行巡检。
5、推进小组每半月发精益生产周报，对工作进展以及各部门进展情况进行总结汇报。
6、推进小组在咨询公司老师指导下每周进行内部学习交流，同时在公司范围内定期开展组织精益生产学习交流会。
7、推进小组每周五下午4点召开周例会，进行每周点检，并向领导小组汇报周工作进度。
8、实施小组成员需按时参加实施小组沟通会。
9、实施小组领导每月参加项目点检、汇报例会。
10、实施小组精益专员按时完成各项表格的填写、数据的分析等工作。