最新冲压模具设计说明书复合模

冲压模具设计说明书

复合模

冲压模具设计说明书

班级：G08模具（3）班

姓名：楼小波卢鹏程

学号： 19 20

工件名称：传动片

工件见图：如图（1）

生产批量：大批量

材料：A3

厚度：2mm

1.此工件只有落料和冲孔

两个工序。材料为Q235

—A钢，具有良好的冲

图（1）

压性能，适合冲裁。抗

剪强度为310~380 t/MPa，抗拉强度为380~470 бb/MPa，屈服强度为240 бb/MPa。工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7MM，工件除了12 0-0.11为IT11级外，其余都是IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2. 冲裁工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。

方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。

方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。

3. 主要设计计算

（1）排样方式的确定及其计算

传动片的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。

如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表

2.5.2 ）所得，工件间a1=2MM，沿边a2=2.2MM，条料宽度

为70MM，步距S=32MM，一个步距的材料利用率为56%。

计算部分见表（1）。

图（2）

（2）冲压力的计算

该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。冲压力的相关计算见表(1)

表（1）。

公称压力：250KN

发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM

滑块周边行程80MM调节行程10MM

标准行程均数：100次/MIN

最大闭合高度最低360MM，最高160MM

闭合高度调节是70MM

滑块中心到机身距离190MM

工作台左右尺寸560MM前后尺寸300MM

工作台孔尺寸左右260 MM

（3）压力中心

工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。

（4）工作零件刃口尺寸计算

在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表（2）。

表（2）

（5）卸料橡胶的设计

卸料橡胶的设计计算见表（3），选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。

表（3）

4. 模具总体结构设计

(1)模具类型设计

由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。

(2)定位方式的选择

该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。

(3)卸料，出件方式的选择

因为工件料厚为2MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。

5.主要零部件设计

(1)工作零件的结构设计

a.凹模设计

凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。

H=kb b=65 k=0.2（《冲压模具设计与制造》表2.8.1 系数K值

P72）

H=18.2 取20

C=(1.5~2)H=30~40

凹模长度 L=65+2c=65+60~80=125~145

凹模宽度 L=49+2c=49+60~80=109~129

凹模尺寸 140x125x20

凹模刃口高度 6（《冲压模具设计与制造》表2.9.1）

结构如图（3）

图（3）

b.冲孔凸模设计

因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图（4）

图（4）

c.凸凹模设计

凸凹模高度：卸+弹+固=12+24+16=52

结构如图（5）

图（5）

（2）定位零件的设计

挡料销和导料销的设计

挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为Φ6材料为45，热处理为43~48HRC。

（3）卸料板的设计，

a.卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸，厚度为12MM，卸料板采用Q235钢制造。

b.卸料螺钉的选用

卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12MM，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面1MM。

（4）模架及其他零部件设计

模具采用后置导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱 d/mm x L/mm分别为Φ28x190mm Φ28x140mm

导套d/mm x L/mm x D/mm分别为Φ40x95mm

上模座厚度H上模取 40mm

上模垫板厚度H垫取 6mm

固定板厚度H周取 20mm

下模座板厚度H下摸取 45mm

那么该模具的闭合高度

H闭=H上模+H垫+L+H+H下摸-h2=109mm

L——凸模长度 45mm

H——凹模厚度 20mm

H2——凸模冲裁后进入凹模的深度H2=2mm

5. 模具总装图