机械识图基础培训PPT课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在3种类别符号的长边上加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述3种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的粗糙度
9
表面粗糙度
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2um
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2um 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2um，下限值为1.5um
26
极限尺寸
2、极限尺寸 ——尺寸允许变化的界限值。通常设计规定两 个极限尺寸：允许的最大极限尺寸和允许的最小极限尺寸。
27
实际尺寸
3、实际尺寸 —— 通过测量得到的某一孔、轴的尺寸，实 际尺寸应位于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，或达到极 限尺寸（注意：由于要素形成误差的存在，不同的测量方式 也会得到不同的测量结果）
36
配合的类别
2、过盈配合——具有过盈的配合（包含最小过盈为零的配
合），此时孔的公差带在轴的公差带之下。 过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（δ）为负。
37
配合的类别
3、过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差 带和轴的公差带相互交叠。
38
配合制
1、基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种配合的制度
28
工件尺寸合格的条件
29
30
31
32
配合
配合 —— 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间 的关系。
33
孔用基本偏差代号
34
轴用基本偏差代号
35
配合的类别
1、间隙配合——具有间隙的配合（包含最小间隙为零的配 合），此时孔的公差带在轴的公差带之上。 间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（S）为正。
11
光面
加 工 最光面 面
表面粗糙度与加工方法的关系
精车、 精磨、 刮、研 磨、抛 光
要求精确定心 的重要的配合 表面
研磨、 高精度、高速 超精磨、 运动零件的配 镜面磨、 合表面，重要 精抛光 的装饰面
12
公差带
13
几何特征符号
14
几何特征符号
15
公差带形状示例
图样标注
公差带形状
16
机加件符号说明示例
17
粗虚线:允许表面处理的表示线
其他符号说明
粗点画线:限定范围表示线
18
倒角注法： 45°倒角的注法: 1×45°→C1 非45°倒角标注
其他符号说明
45°倒角注法
19
非45°倒角注法
其他符号说明
旧的标准用“均布”，新的标准用英文缩写字母EQS表示
20
“深度、沉孔或锪平、埋头孔、正方 形、弧长、展开长、旋向等”符号
10
表面粗糙度与加工方法的关系
表面特征 毛坯面
标注示例
加 粗加工面 工 面
半光面
加工方法
适用范围
铸、锻、轧制等， 无需进行加工的
经表面清理
表面
粗车、粗铣、粗 刨、粗镗、钻
非接触表面，如 钻孔、倒角、轴 端面等
精车、精铣、精 接触表面，如不 刨、精镗、粗磨、 甚精确定心的配 细镗、扩孔、粗 合表面 铰
机械识图基础培训
◇三视图的形成及其投影规律 ◇机械识图的相关符号说明 ◇极限与配合 ◇折弯件展开尺寸的计算
课程目录
1
第一章
三视图的形成及投影规律
2
三视图的形成及投影规律
●三视图的形成 点、线、面、体等几何元素在三投影面（V、H、W）体系 中的投影，称为三面投影。将物体向投影面投射所得的 图形，称为视图。物体在三投影面（V、H、W）体系中 的投影，称为三视图，如图1-1a所示。
●三视图的配置 如图1-1b所示，由投影面的展开规则可知，主视图不 动，俯视图主视图正下方，左视图在主视图正右方。
3
三视图的形成及投影规律
V
Z
W
V
Z
W
X
X
H
Y
(a)视 图 的 展 开
H 1-1 三 视 图 的 形 成
Y (b)三 视 图 形 成
4
三视图的形成及投影规律
●三视图的投影规律
物体有长、宽、高三个方向的大小，从图1-2可以看出， 每个视图只能反映物体两个方向的尺寸。主视图反映物 体的长度和高度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视 图反映物体的高度和宽度。三视图所反映物体的长、宽、 高三个大小与其投影的关系，可以概括为：主、俯视图 长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。或者 说，长对正、高平齐、宽相等。
39
配合制
2、基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
40
第四章
折弯件展开尺寸的计算
41
折弯件展开尺寸的计算
折弯件毛坯尺寸通常按应变中性层的长度计算。对于折弯内角r>0.5t 的折弯件，如右图所示的单角弯曲时，毛坯长度按以下方法计算：
L=L1+L2+πα(r+Kt)/180° 当折弯中心角为90 °时，毛坯长 度为： L=L1+L2+π(r+Kt)/2
其他符号说明
新标准工件厚度符号由δ改为t
21
新制图标准启用了表示 “深”“沉孔或锪平”“埋 头孔”“展开长”的符号
其他符号说明
22
其他符号说明
退刀槽的标示 一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。
23
对称结构注法
其他符号说明
24
第三章
极限与配合
25
基本尺寸
1、基本尺寸 —— 用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计 算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸 。基 本尺寸可以是一个整数或小数值，如32、12.5、0.8等。
K---中性层内移系数，查阅相关 资料获取，K与r/t的比值有关。
42
折弯件展开尺寸的计算
系数K值
r/t 0~0.5 0.5~0.8 0.8~2.0
2~3
3~4
Fra Baidu bibliotek
4~5
K 0.16~0.25 0.25~0.30 0.30~0.35 0.35~0.40 0.40~0.45 0.45~0.50
43
★折弯内角≠板厚
5
三视图的形成及投影规律
1-2 三视图上反映物体的大小和方向
6
三视图的形成及投影规律
将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投影，然 后按规定展开投影面
W V
基本视图 H
7
第二章
机械识图的相关符号说明
8
表面粗糙度
符号与代号
意义与说明
表示表面可用任何方法获得。
表示表面用去除材料的方法获得，如车、铣、磨、剪切、抛 光、电火花、气割加工等。 表示表面用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、 热轧、冷轧、粉末冶金等，或用于保持原供应状况的表面 （包括保持上道工序的状况）
在上述3种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的粗糙度
9
表面粗糙度
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2um
用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2um 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2um，下限值为1.5um
26
极限尺寸
2、极限尺寸 ——尺寸允许变化的界限值。通常设计规定两 个极限尺寸：允许的最大极限尺寸和允许的最小极限尺寸。
27
实际尺寸
3、实际尺寸 —— 通过测量得到的某一孔、轴的尺寸，实 际尺寸应位于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，或达到极 限尺寸（注意：由于要素形成误差的存在，不同的测量方式 也会得到不同的测量结果）
36
配合的类别
2、过盈配合——具有过盈的配合（包含最小过盈为零的配
合），此时孔的公差带在轴的公差带之下。 过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（δ）为负。
37
配合的类别
3、过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合，此时孔的公差 带和轴的公差带相互交叠。
38
配合制
1、基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种配合的制度
28
工件尺寸合格的条件
29
30
31
32
配合
配合 —— 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间 的关系。
33
孔用基本偏差代号
34
轴用基本偏差代号
35
配合的类别
1、间隙配合——具有间隙的配合（包含最小间隙为零的配 合），此时孔的公差带在轴的公差带之上。 间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差（S）为正。
11
光面
加 工 最光面 面
表面粗糙度与加工方法的关系
精车、 精磨、 刮、研 磨、抛 光
要求精确定心 的重要的配合 表面
研磨、 高精度、高速 超精磨、 运动零件的配 镜面磨、 合表面，重要 精抛光 的装饰面
12
公差带
13
几何特征符号
14
几何特征符号
15
公差带形状示例
图样标注
公差带形状
16
机加件符号说明示例
17
粗虚线:允许表面处理的表示线
其他符号说明
粗点画线:限定范围表示线
18
倒角注法： 45°倒角的注法: 1×45°→C1 非45°倒角标注
其他符号说明
45°倒角注法
19
非45°倒角注法
其他符号说明
旧的标准用“均布”，新的标准用英文缩写字母EQS表示
20
“深度、沉孔或锪平、埋头孔、正方 形、弧长、展开长、旋向等”符号
10
表面粗糙度与加工方法的关系
表面特征 毛坯面
标注示例
加 粗加工面 工 面
半光面
加工方法
适用范围
铸、锻、轧制等， 无需进行加工的
经表面清理
表面
粗车、粗铣、粗 刨、粗镗、钻
非接触表面，如 钻孔、倒角、轴 端面等
精车、精铣、精 接触表面，如不 刨、精镗、粗磨、 甚精确定心的配 细镗、扩孔、粗 合表面 铰
机械识图基础培训
◇三视图的形成及其投影规律 ◇机械识图的相关符号说明 ◇极限与配合 ◇折弯件展开尺寸的计算
课程目录
1
第一章
三视图的形成及投影规律
2
三视图的形成及投影规律
●三视图的形成 点、线、面、体等几何元素在三投影面（V、H、W）体系 中的投影，称为三面投影。将物体向投影面投射所得的 图形，称为视图。物体在三投影面（V、H、W）体系中 的投影，称为三视图，如图1-1a所示。
●三视图的配置 如图1-1b所示，由投影面的展开规则可知，主视图不 动，俯视图主视图正下方，左视图在主视图正右方。
3
三视图的形成及投影规律
V
Z
W
V
Z
W
X
X
H
Y
(a)视 图 的 展 开
H 1-1 三 视 图 的 形 成
Y (b)三 视 图 形 成
4
三视图的形成及投影规律
●三视图的投影规律
物体有长、宽、高三个方向的大小，从图1-2可以看出， 每个视图只能反映物体两个方向的尺寸。主视图反映物 体的长度和高度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视 图反映物体的高度和宽度。三视图所反映物体的长、宽、 高三个大小与其投影的关系，可以概括为：主、俯视图 长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。或者 说，长对正、高平齐、宽相等。
39
配合制
2、基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
40
第四章
折弯件展开尺寸的计算
41
折弯件展开尺寸的计算
折弯件毛坯尺寸通常按应变中性层的长度计算。对于折弯内角r>0.5t 的折弯件，如右图所示的单角弯曲时，毛坯长度按以下方法计算：
L=L1+L2+πα(r+Kt)/180° 当折弯中心角为90 °时，毛坯长 度为： L=L1+L2+π(r+Kt)/2
其他符号说明
新标准工件厚度符号由δ改为t
21
新制图标准启用了表示 “深”“沉孔或锪平”“埋 头孔”“展开长”的符号
其他符号说明
22
其他符号说明
退刀槽的标示 一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。
23
对称结构注法
其他符号说明
24
第三章
极限与配合
25
基本尺寸
1、基本尺寸 —— 用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计 算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸 。基 本尺寸可以是一个整数或小数值，如32、12.5、0.8等。
K---中性层内移系数，查阅相关 资料获取，K与r/t的比值有关。
42
折弯件展开尺寸的计算
系数K值
r/t 0~0.5 0.5~0.8 0.8~2.0
2~3
3~4
Fra Baidu bibliotek
4~5
K 0.16~0.25 0.25~0.30 0.30~0.35 0.35~0.40 0.40~0.45 0.45~0.50
43
★折弯内角≠板厚
5
三视图的形成及投影规律
1-2 三视图上反映物体的大小和方向
6
三视图的形成及投影规律
将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投影，然 后按规定展开投影面
W V
基本视图 H
7
第二章
机械识图的相关符号说明
8
表面粗糙度
符号与代号
意义与说明
表示表面可用任何方法获得。
表示表面用去除材料的方法获得，如车、铣、磨、剪切、抛 光、电火花、气割加工等。 表示表面用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、 热轧、冷轧、粉末冶金等，或用于保持原供应状况的表面 （包括保持上道工序的状况）