第一讲：精冲的起源和原理
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6.压力机
● 力态 ● 工艺负载
● 环保 7.成本
普冲 剪切变形(控制撕裂)
ISO11-13 Ra＞6.3
大 大 (20～35)%S 双向,大
双边(5～10)%S
锋利 无要求 一般
普通(单向力) 变形功小
有噪音,振动大 低
精冲 塑—剪变形(抑制撕裂)
ISO7-11 Ra 1.6～0.4
八、普冲与精冲的区别
PS＝冲裁力 PR＝齿圈力 PG＝反压力 1－凹模； 2－压板； 3－凸模； 4－顶件器。
0 绪论 一、冲压概念
九、普冲与精冲工艺特点对比
技术特征 1.材料分离形式
2.工件品质 ● 尺寸精度 ● 冲裁面粗糙度Ra(μm) ● 形位误差:
平面度 不垂直度
塌角 毛刺 3.模具 ● 间隙 ● 刃口 4.冲压材料 5.润滑
PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力; PRA—卸料力; PGA—顶件力;SP—冲裁间隙
1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.压板; 7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
十一、精冲在汽车上的应用
(1) 刹车装置(15种)：刹车蹄片、左右自动臂、扇形自动块、棘 轮、棘爪、制动杆、左右杠杆及制动器支板等。
四 精 冲 工 作 过 程
五、精冲分类
各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要
分类如下：
六、精冲的基本条件
（1）机床条件 ---专用设备，具备三个作用力
（2）模具条件 ---良好的导向和很小的间隙
（3）材料条件 --低屈服极限和高延伸率/均匀的球化体组织
（4）润滑条件 --专用精冲油
七 普 冲 与 精 冲 对 比
(2) 电机(15种)：平板、凸轮轴齿轮、离心配重、盖板、法兰盘、 固定板、凸轮、齿板、前板、侧板等。
(3) 门销(11种)：扣件、凸轮、销匙、棘轮、固定板、螺栓叉杆 等。
(4) 传动系统(20种)：扇形齿轮、圆盘、杠杆、阀板、锁紧环、 离合器环、离合器圆盘、棘轮、杠杆、凸轮板、控制杆、控制凸轮、 同步环、离合器法兰盘、轮毂、中间杠杆、安装板等。
二、精冲工艺展示
普冲
普源自文库冲
三、精冲发展史
1923年由德国人Fritz Schiess发明并获得专利 1924年Fritz Schiess在瑞士建立了世界第一个精冲工厂 1925 年生产出世界上第一个精冲零件 1959 年公开供工业使用 1965 年中国开始精冲技术的试验研究 精冲技术的发展，大致分为三个时期： (1) 秘密期：20世纪(20~50)年代，主要用于钟表、打字 机、缝纫机零件。 (2) 普及期：(60~70)年代，主要用于照相机、仪器仪表、 家用电器和小五金零件。 (3) 发展期：80年代至今，主要进入汽车、摩托车和计 算机工业领域。
小(0.02mm/10mm) 小(单面0.0026mm/1mm)
(10～25)%S 单向,小
单边0.5%S 倒角
塑性好(球化处理) 特殊
特殊(三向力) 变形功为普冲的2～2.5倍
噪音低,振动小 高(回报周期短)
十、模具工作原理
精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示，精冲 时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。冲裁 开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的压板（6），使V形齿 圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面 产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区 外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器 （4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS 作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从 而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状， 呈纯剪切的形式冲裁零件。 冲裁结束后，PR和PG压力释放，模具开启，由退料力 PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将 其吹除。
（第一讲）
精冲的起源和原理
陈幼琳 2017年3月29日
一、何谓精冲
精冲是精密冲裁的简称。 精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种 精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离 工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法， 由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别 是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦 挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结 合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、 摩托 车、电子工业等），取代以前由普冲、机 加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因 而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
(5) 座椅及安全系统(9种)：杠杆、齿轮圆盘、棘轮、带扣、座椅 调角器、行星齿轮、偏心块等。
(6) 座板(10种)：离合器圆盘、轮毂、齿轮隔板、阀兰盘凸轮、 杠杆、齿轮圆盘等。
(7) 变速系统(6种)：拔叉等。 (8) 门窗升降装置(4种)：扇形齿板等。 (9) 车门限位装置(5种)。 (10) 化油器：凸轮盘等。 (11) 减震器：十字环垫、调整垫片等。 (12) 换向机构：侧盖、法兰盘等。
● 力态 ● 工艺负载
● 环保 7.成本
普冲 剪切变形(控制撕裂)
ISO11-13 Ra＞6.3
大 大 (20～35)%S 双向,大
双边(5～10)%S
锋利 无要求 一般
普通(单向力) 变形功小
有噪音,振动大 低
精冲 塑—剪变形(抑制撕裂)
ISO7-11 Ra 1.6～0.4
八、普冲与精冲的区别
PS＝冲裁力 PR＝齿圈力 PG＝反压力 1－凹模； 2－压板； 3－凸模； 4－顶件器。
0 绪论 一、冲压概念
九、普冲与精冲工艺特点对比
技术特征 1.材料分离形式
2.工件品质 ● 尺寸精度 ● 冲裁面粗糙度Ra(μm) ● 形位误差:
平面度 不垂直度
塌角 毛刺 3.模具 ● 间隙 ● 刃口 4.冲压材料 5.润滑
PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力; PRA—卸料力; PGA—顶件力;SP—冲裁间隙
1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.压板; 7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
十一、精冲在汽车上的应用
(1) 刹车装置(15种)：刹车蹄片、左右自动臂、扇形自动块、棘 轮、棘爪、制动杆、左右杠杆及制动器支板等。
四 精 冲 工 作 过 程
五、精冲分类
各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要
分类如下：
六、精冲的基本条件
（1）机床条件 ---专用设备，具备三个作用力
（2）模具条件 ---良好的导向和很小的间隙
（3）材料条件 --低屈服极限和高延伸率/均匀的球化体组织
（4）润滑条件 --专用精冲油
七 普 冲 与 精 冲 对 比
(2) 电机(15种)：平板、凸轮轴齿轮、离心配重、盖板、法兰盘、 固定板、凸轮、齿板、前板、侧板等。
(3) 门销(11种)：扣件、凸轮、销匙、棘轮、固定板、螺栓叉杆 等。
(4) 传动系统(20种)：扇形齿轮、圆盘、杠杆、阀板、锁紧环、 离合器环、离合器圆盘、棘轮、杠杆、凸轮板、控制杆、控制凸轮、 同步环、离合器法兰盘、轮毂、中间杠杆、安装板等。
二、精冲工艺展示
普冲
普源自文库冲
三、精冲发展史
1923年由德国人Fritz Schiess发明并获得专利 1924年Fritz Schiess在瑞士建立了世界第一个精冲工厂 1925 年生产出世界上第一个精冲零件 1959 年公开供工业使用 1965 年中国开始精冲技术的试验研究 精冲技术的发展，大致分为三个时期： (1) 秘密期：20世纪(20~50)年代，主要用于钟表、打字 机、缝纫机零件。 (2) 普及期：(60~70)年代，主要用于照相机、仪器仪表、 家用电器和小五金零件。 (3) 发展期：80年代至今，主要进入汽车、摩托车和计 算机工业领域。
小(0.02mm/10mm) 小(单面0.0026mm/1mm)
(10～25)%S 单向,小
单边0.5%S 倒角
塑性好(球化处理) 特殊
特殊(三向力) 变形功为普冲的2～2.5倍
噪音低,振动小 高(回报周期短)
十、模具工作原理
精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示，精冲 时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。冲裁 开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的压板（6），使V形齿 圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面 产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区 外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器 （4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS 作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从 而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状， 呈纯剪切的形式冲裁零件。 冲裁结束后，PR和PG压力释放，模具开启，由退料力 PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将 其吹除。
（第一讲）
精冲的起源和原理
陈幼琳 2017年3月29日
一、何谓精冲
精冲是精密冲裁的简称。 精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种 精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离 工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法， 由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别 是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦 挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结 合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、 摩托 车、电子工业等），取代以前由普冲、机 加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因 而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
(5) 座椅及安全系统(9种)：杠杆、齿轮圆盘、棘轮、带扣、座椅 调角器、行星齿轮、偏心块等。
(6) 座板(10种)：离合器圆盘、轮毂、齿轮隔板、阀兰盘凸轮、 杠杆、齿轮圆盘等。
(7) 变速系统(6种)：拔叉等。 (8) 门窗升降装置(4种)：扇形齿板等。 (9) 车门限位装置(5种)。 (10) 化油器：凸轮盘等。 (11) 减震器：十字环垫、调整垫片等。 (12) 换向机构：侧盖、法兰盘等。