限位板零件冲压模具的设计

摘要

现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。

本论文介绍了限位板零件冲压模具的设计。文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、始冲挡料销、导正销等。本论文中的模具模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。导正销单独固定在凸模固定板内，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。该结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

关键词：限位板；连续模；冲孔；落料

ABSTRACT

In the modern industry development, dies hold the pivotal status, products produced by dies have advantages of lower cost, higher efficiency ,better quality and so on, so the die obtains widespread application in many fields.

The progressive flange dies is designed in this paper. This paper has briefly outlined the ramming die development of condition and tendency at present.to the product, has detailed craft analysis and determined the craft plan，the ramming die designs which according to the general step.designed main spare part of this set of die which according to calculated, for example: The punching die, the concave die, the dead plate of, the backing strip, the unload yard lumber, the lead yard lumber, the beginning flush kept off the material to sell, the lead sell and so on .The mould frame used the standard mould frame, selected the appropriate blanking equipment. In this design has carried on the essential examination computation to the work components and the press specification.The punching and blanking punching use the same dead plate to be fixed; The punching die and blanking concave die used the overall dead plate to be fixed，the lead selling fixed in the dead plate of punching die lonely guaranteed on the work piece in the hole and accuracy of the contour relative position, increased the processing precision.So the structure of this design may guarantee the die work movement reliably and request of the ramming product mass production.

Key words:The limiting plate；progressive die；punching blanking

第1章冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定

1.1冲压件的工艺分析

此零件形状简单、对称，有圆弧和直线组成。冲压件所能达到的精度等级为IT11～IT14，孔中心与边缘尺寸公差为0.5mm。此工件为限位板，冲裁加工可以保证其精度，其尺寸不是太大，且大批量生产，符合冲裁工艺要求，工件图未标注尺寸公差，属未标注公差，控制在IT14级。

1.2工艺方案的确定

此制件所需要冲压工序为落料和冲孔，故可以拟定以下三种方案：

方案一：用单工序模分两次加工，即落料-冲孔。

方案二：冲孔、落料复合模。

方案三：冲孔、落料级进模。

分析比较：

方案一，此工件虽然结构简单，但需要两道工序，两幅模具，累计误差大，操作不便，成本高且效率低，难以满足大批量生产。

方案二，复合模模具的形位精度和尺寸精度易保证，生产效率高，但模具结构复

杂且凸凹模最小壁厚为（2.0～2.5）t=12～15mm小于实际壁厚，模具强度较差，制造难度大且冲压后制品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲裁速度，操作不便。

方案三，也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

通过对上述3种方案的比较分析，该制件的冲压生产采用三方案为佳。为保证孔位精度冲模有较高的生产效率，采用导正销定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的级进模。