数控折弯机培训教程

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第三章操作概览和一般介绍
开机回参考点
度实
1
2
3
4
必 总
总实 度)实
意实
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5. 6.
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由于数控折弯机有很多不同方式 的操作，而在实际运用中比较常 用的方式有如下几种：
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编程方式
选择编程方式后，屏幕显示如下图所示
根据上模和要求，配下模。模具选好后， 要对模。就是上模要与下模V口对齐重合 。然后确定后挡料的位置，也就是X的值 比如折边要10mm，考虑到拉伸时，有伸 缩量，所有X值应根据经验设置为8.5左右
。最后，在自动方式折弯。若参数需要修
改，可以在数据编辑里面修改程序参数。
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数控折弯机培训教程
2010 8 23
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目录
绪论（数控折弯机的工作原理及组成） 第一章 数控系统的面板介绍 第二章 数控系统的四种工作方式 第三章 操作概览和一般介绍 第四章 数控折弯机安全操作规程 第五章 数控折弯机的维护 附录（产品及模具选择）
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• 后挡料位置
X=
后挡料位置，当后挡料位置为负值表 示该位置相对编程位置，该尺寸为实 际尺寸减去负值。也就是说该支可相 对编程。
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数据编辑：
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R-轴是调节X轴的上下移动的位置
• 挡料位置 该功能用于具体折弯挡料位于挡指中哪一位置。
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通过按下菜单数字键和回车键选择编程
• 1+回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯工步 ，图形编程。 • 2+回车键 编辑已有的产品图形并计算折弯工步，图形编程。 • 3+回车键 编辑一个新的程序，数据编程。 • 4+回车键 编辑一个已有的程序，数据编程。 • 5+回车键 从产品库中选择一个程序。 • 6+回车键 从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中。 • 7+回车键 上模尺寸编程。 • 8+回车键 下模尺寸编程。 • 9+回车键 机床上部外形编程。 • 10+回车键 机床工作台尺寸编程。 • 11+回车键 机床常量参数编程。 • 12+回车键 从软盘读写模具参数，机床外形及机床参数。
在方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘 和附加存贮设备上读写产品程序和机床参数。
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自动方式
在该方式下，系统启动后，给定的程序可以自动连续执行
单步方式
在该方式下，选定的程序可以一步一步地执行。
以上操作方法可通过操作面板上按键来选择，同时选定操作 方式键上的LED指示灯亮。
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功能键
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参数说明
• 上模 • 下模
UP=选择的上模号 UN=选择的下模号
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上下模具的选择
• 模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上 模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模 压溃。但在实际操作选择中要注意两点：
停止菜单程序
启动键 停止键
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1 2 3
5 4
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1. 2. 3. 4. 5.
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第二章数控系统的四种工作方 式
手动方式
在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数，数控系统被启动 后，将检测所有参数，后挡料将到编程位置。
编程方式
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绪论
:
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• 数控系统控制电液方向阀，通 过光栅尺的反馈构成折弯深度 的全闭环控制方式。数控系统 控制数字式伺服系统所拖动的 丝杆，通过光栅尺构成的后挡 料的定位位置全闭环数字控制 方式。因此，数控折弯机可以 简单的概括为：对后挡料定位 系统和滑块折弯深度以及工作 台变形的自动补偿用数控系统 控制的折弯机。
Y
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厚度……………………TH= 所折板的厚度（单位：mm）
所折板的厚度是非常重要的参数， 不同厚度的板料所给的压力不同，如果
厚度值设置有误，有可能导致压力 过大引起模具压坏。
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材料……………………………M@=
选择所折材料种类，通过它来计算折弯 深度，这些材料参数在主菜单11中均可
2
1
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• 折弯方式 0=自由折弯 1=压底折弯 10=压平折弯 11=压底压平折弯
BM= 选择折弯方式
• 长度
BL= 在模具之间的板料长度
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• 角度/折弯位置选择
a/Y
如果选用压底折弯，是选用角度控制或滑块位移 控制。
• 开口
DY
该参数定义为上模和下模的间隙距离，正值为速 度转换点以上的间隙，负值为以下的间隙距离， 如果要减小产品生产时间，减小开口。
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Hale Waihona Puke Baidu
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数据编辑页面
该页面显示折弯的材料的主参数
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页面操作
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参数说明
角度选择……………………Ma= Y 轴编程方式的选择 0=Y 轴绝对尺寸来编程折弯位置 1=Y 轴通过实际角度编程折弯位置
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机械原理图
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2 0.01
3
4 .
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第一章数控系统的面板及结构介绍
• 数控系统的面板
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键盘模块
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手轮控制 其它功能键
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以进行修改。
E-
N/mm2
1=
210
400
2=
70
200
3=
94
200
4=
210
700
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5/6=其它定义的材质
材料的选择也是非常关键，不同材料 的抗拉强度不同，所给的压力也不同。
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折弯序号，产品序号，图号在屏幕的上部提 示行显示，功能键的意义显示在下部提示 行。
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举例
给定冲裁长方块钣金，长 260mm，宽128mm.板厚1mm. 要求折边10mm，折弯角90 度，圆角半径0.8。
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操作步骤
• 首先根据要求选模，90度的弯角。选用差 不多角度的模具。比如1号上模，折弯角 88度，折弯圆角0.8。符合折弯要求，再