常用防腐面漆简介
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
氯磺化聚乙烯防腐面漆
J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。
特性本品具有优良的综合性能，有良好的机械性能，涂层耐寒有弹性，耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。
尚有难燃和自熄性。
用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。
颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃，乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲：乙=10：1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h，最长7d。
表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。
配套涂料■前道配套涂料：为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。
■后道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。
注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀，按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。
■施工温度-5℃——-40℃，相对湿度≤85%，避免大风下雨、雪天施工，还应避开夏季强烈阳光下施工。
■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀，使用前应彻底搅拌，再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。
■在涂装第一道漆时，应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。
■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发，现场应加强通风排气。
■被涂物面施工前应进行彻底清理。
附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。
■对于我们不了解情况下的施工，我厂仅保证油漆产品质量。
以上数据若有更改，以本厂最新说明为准，不再另行通知。
J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。
银粉面漆分为三组份包装。
特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性，优异的耐化学品腐蚀性，耐水、耐油、抗寒。
环氧防腐面漆标准
环氧防腐面漆标准1. 引言环氧防腐面漆作为一种常用的防腐蚀涂料，广泛应用于各种金属结构的防腐保护工程中。
为了确保环氧防腐面漆的质量和使用效果，制定了一系列的标准，对其进行规范和要求。
本文将介绍环氧防腐面漆的标准，包括标准的背景、适用范围、标准的内容以及标准的执行和监督。
2. 标准的背景环氧防腐面漆是一种具有优异的防腐性能和耐腐蚀性能的涂料，被广泛应用于航空航天、化工、石油、电力、冶金等领域。
然而，在使用环氧防腐面漆过程中，长期以来存在质量参差不齐、使用效果不稳定的问题。
为了解决这些问题，制定了环氧防腐面漆的标准，以规范防腐面漆的制备、施工和使用过程。
3. 标准的适用范围本标准适用于各种不同环境条件下的金属结构的防腐保护工程，包括但不限于以下几个方面：•船舶和海洋设备•石油、天然气和化工设备•高温烟囱和锅炉•桥梁和建筑结构4. 标准的内容本标准主要包括以下几个方面的内容：4.1 环氧防腐面漆的性能指标环氧防腐面漆的性能指标是评价其质量和使用效果的重要依据。
该部分规定了环氧防腐面漆的基本性能指标，包括耐腐蚀性、附着力、耐候性、耐化学品性等方面的要求。
4.2 环氧防腐面漆的制备和配方环氧防腐面漆的制备和配方是保证其性能和使用效果的关键。
该部分规定了环氧防腐面漆的制备方法、原料选择、配方比例等要求，确保其制备过程的可控性和稳定性。
4.3 环氧防腐面漆的施工要求环氧防腐面漆的施工是保证其使用效果的重要环节。
该部分规定了环氧防腐面漆施工的要求，包括表面处理、涂料涂覆厚度、施工工艺和条件等方面的要求，确保其施工质量和使用效果的稳定性。
4.4 环氧防腐面漆的试验方法为了评价环氧防腐面漆的质量和使用效果，需要进行一系列的试验和检测。
该部分规定了环氧防腐面漆的试验方法，包括物理性能测试、化学性能测试、耐腐蚀性能测试等方面的要求，以确保其试验结果的准确性和可靠性。
4.5 环氧防腐面漆的包装、储存和运输要求经过制备和施工的环氧防腐面漆需要进行包装、储存和运输，以确保其质量和使用效果。
海洋防腐涂料类型
海洋防腐涂料类型海洋防腐涂料类型可不少呢，下面就来和大家唠唠。
一、环氧类防腐涂料这环氧类的防腐涂料啊，在海洋防腐里可是个大明星。
它的附着力超级强，就像胶水一样紧紧地粘在被保护的物体表面。
比如说那些在海洋里的钢铁结构，像海上钻井平台的支撑柱之类的。
环氧类防腐涂料能在上面形成一层很坚固的保护膜，把海水、盐分啥的都给挡在外面。
它的化学稳定性也很棒，不会轻易被海洋里的那些化学物质给腐蚀掉。
而且啊，它还能有不同的配方，根据不同的使用环境来调整，就像给它穿上不同功能的衣服一样。
二、聚氨酯类防腐涂料聚氨酯类的防腐涂料也很厉害哦。
它的柔韧性特别好，想象一下，在海洋那种多变的环境里，有海浪不断冲击，有温度的变化，这种柔韧性就像一个武林高手的轻功一样，可以很好地适应这些变化而不会轻易开裂。
它对海水的渗透性有很强的抵抗能力，海水想要偷偷渗进去破坏被保护的东西，那可没那么容易。
这种涂料还可以调配出各种各样漂亮的颜色，不但起到防腐的作用，还能让那些海洋设施看起来更美观呢。
三、丙烯酸类防腐涂料丙烯酸类防腐涂料啊，它有一个很突出的优点就是耐候性非常好。
在海洋上，那可是有强烈的阳光照射，有狂风暴雨，还有各种恶劣的天气情况。
这个丙烯酸类防腐涂料就像一个坚强的战士，在这些恶劣的气候条件下，能长时间保持它的防腐性能。
它干燥的速度也比较快，这在施工的时候就很方便啦，不用等很久就能进行下一步的操作。
而且它的环保性能相对来说也比较好，对海洋环境的污染比较小。
四、富锌类防腐涂料富锌类防腐涂料是很特别的一种。
它里面含有大量的锌粉，这个锌啊，就像一个牺牲自己来保护别人的英雄。
当有腐蚀发生的时候，锌会先被腐蚀，然后它通过自身的腐蚀来保护下面的钢铁等金属材料。
在海洋环境中，很多钢铁结构的初始防腐都很依赖这种富锌类防腐涂料。
它就像是给钢铁穿上了一层牺牲自己保护别人的铠甲。
五、无机硅酸锌类防腐涂料这种涂料的耐高温性能很出色哦。
在海洋环境里，有些设备可能会因为自身的运转或者其他原因产生热量，无机硅酸锌类防腐涂料就能在高温的情况下依然保持它的防腐能力。
氯化橡胶防腐面漆技术参数
氯化橡胶防腐面漆技术参数
一、产品性能
1、耐磨性：抗磨损性能良好，可长期使用。
2、耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性，可防止金属表面腐蚀。
3、耐温性：耐温性能良好，可在-20℃~120℃范围内使用。
4、耐水性：具有良好的耐水性，可防止水分侵入。
5、耐油性：具有良好的耐油性，可防止油分侵入。
6、耐紫外线性：具有良好的耐紫外线性，可防止紫外线侵害。
7、耐化学性：具有良好的耐化学性，可防止化学物质侵害。
二、施工工艺
1、清洁：将表面清洁干净，去除污垢、油污、水泥灰尘等杂物。
2、涂刷：用毛刷或喷枪涂刷，涂刷层厚度为0.2mm-0.3mm。
3、烘干：烘干时间为24小时，温度为25℃-30℃。
4、检查：检查涂层是否均匀，无裂纹、空鼓等现象。
三、注意事项
1、施工前应先进行试验，以确保施工质量。
2、施工时应注意防止污染，避免污染表面。
3、施工时应注意防止渗漏，避免渗漏到其他部位。
4、施工时应注意防止溅污，避免溅污到其他部位。
防腐涂料的种类及应用
防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构：如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统：如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
氯化橡胶铝粉防腐面漆简介
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;15Kg in 20 liter container 甲:15公斤装于20公升容器中B:5kg in 5 liter container 乙：5公升装于5公升容器中Flash Point 闪点 33℃Specific Gravity 比重Approx1.06 Kg/L 大约1.06 Kg/LIntended Uses用途适用于水闸、食品仓库的防腐漆，也可作为钢结构的面漆，具有良好的耐候性、耐水性、及一定的耐化学品性能，漆膜坚韧。
Suited for anti-corrosive protection of cargo cantainers, foodstuff warehouse, Also as finish for steel and iron constructure, It has excellent resistance to weather, water and some chemicals. Tough film.ProductInformation产品简介Silver white 银白Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥40%Dry Flm Thickness干膜厚度35microns equivalent to 87.5 microns of wet film35微米相当于87.5微米湿膜厚Theoretical Coverage 理论涂布率10.8 m2 /Kg 10.8平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A:B=15:5(By weight) 甲：乙=15：5（重量比）Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐采用Thinner 稀释剂 SC001Cleaner 油漆设备清洗剂 SC001Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干(h）Over coating Interval覆涂间隔Min最短Max最长25℃ 2 80℃ 24 hours 小时24℃ 8 hours 小时30℃ 6 hours 小时Not limit不限氯化橡胶铝粉防腐面漆简介Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Steel surface to be painted should be shot or grit blassted to Swedish Sa2.5 or rust-removed manually with power tool to Swedish Standard St3施工钢材表面需经抛丸或喷砂处理去锈达瑞典标准Sa2.5级或手工、动力除锈达St3级Limitations限制Preceding Coat: three coats with high-pressure airless sparyNotice: If painting cargo holds or foodstuff warehouse, they should not be used until the film is completely dry. 建议涂装道数：高压无空气喷涂三道注意事项：涂装有该涂料的货仓或视频库，要待漆膜完全干燥后才可起用。
脂肪族聚氨酯重防腐面漆使用说明
脂肪族聚氨酯重防腐面漆使用说明脂肪族聚氨酯重防腐面漆使用说明
丙烯酸聚氨酯油漆是一种双组份建筑涂料，工程施工非常简单，不用加上环氧固化剂，沒有疑胶时间限制，偏稀的挥发性有机物干燥，适用室内室外自然环境，并有着优良的装饰艺术。
关键用来机械设备、机器设备、仪器设备、管路等外表喷涂，具备优良的光滑度、出色的耐侯性和外型装饰艺术。
脂肪族聚氨酯重防腐面漆使用说明
丙烯酸涂料防尘、耐磨、耐压、隔水，可做哑光、亮光、半哑和防滑效果，造价低廉，易于清洁、维护方便，色彩丰富，表面效果极其美观。
随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。
丙烯酸漆的涂料涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。
丙烯酸树脂是丙烯酸单体和其他单体共聚而成，耐候性优良，玻璃化温度在30-45°左右，单组份自干，属于热熔、热溶型树脂。
丙烯酸聚氨酯是双组份和固化剂一起使用才能干燥硬度好，抗紫外线，性能比丙烯酸树脂要的多
丙烯酸聚氨酯漆目前有三种：
一种是高耐候低光泽产品，该品习惯上称为丙烯酸聚氨酯面漆，用于油罐、桥梁防腐面漆;采用纯丙烯酸改性的聚氨酯为主要成膜物质。
一种是中等耐候高光泽产品，该品习惯上称为丙烯酸聚氨酯磁漆，用于工程机械面漆;采用苯乙烯丙烯酸改性聚氨酯为主要成膜物质。
一种是高耐候高光泽产品，用于高铁、动车等面漆，是高品质油漆，采用脂环族丙烯酸改性聚氨酯为主要成膜物质。
颜料的选用上，也体现出不同的档次和适用性。
常用几种防腐面漆介绍
常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。
在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。
不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。
在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
钢结构防腐常用油漆选用
钢结构防腐常用油漆选用一、防锈油漆的选用（一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。
防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。
1.常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。
表5 常用中间漆2.油漆配套组合钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。
（二）镀锌1. 概述镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
可分为热镀锌和冷镀锌两类。
现在主要采用的方法是热镀锌。
2. 分类热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。
适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。
较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。
接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。
都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。
3. 质量特点外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
防腐油漆知识大全
环氧富锌底漆组成特点：该漆由锌粉、由A组份环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为B组份采用聚酰胺树脂为固化剂配置而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途:该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水防锈性能。
还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套，漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。
该漆可作为造船各部位和桥梁钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆。
钢铁结构防腐涂层。
颜色：锌灰色闪点：约27℃基本参数：干燥时间（25℃相对湿度65％）表干0.5小时实干24小时完全固化7天喷涂配套及施工：1、涂装前首先将该漆按A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆A组份：B组份=7:1，配置后使用期（25℃）8小时2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米，作为防腐漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
4、稀释剂：环氧稀释剂5、金属表面处理：为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂处理、除去氧化皮、铁锈油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料：环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料，氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓包装规格：环氧富锌底漆A组份28KG/桶固化剂B组份4公斤/桶储存期：一年环氧云铁中间漆组成和性能：该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加固化剂等物质组成的双组份常温固化剂环氧涂料。
漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水和防锈等性能。
用途：该漆使用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为高性能防锈底漆及保护底漆膜（环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。
颜色：灰色闪点：约27℃干燥时间：25℃相对湿度65％。
表干≤2小时实干24小时完全固化时间7天涂装配套及施工：1、前道配套底漆环氧富锌底漆等2、后道配套面漆环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆等3、涂装前首先将该漆A/B两种组份按照比例混合搅拌均匀，熟化半小时后即可进行涂漆施工。
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 耐腐蚀性能：氯磺化聚乙烯防腐漆应具有优异的耐酸碱、耐海水、耐盐雾等腐蚀性能，保护基材不受腐蚀。
防腐涂料种类
防腐涂料种类防腐涂料是一种能够阻止物体腐蚀的涂料，它广泛应用于建筑、船舶、桥梁等工程领域。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的防腐涂料种类。
一、环氧防腐涂料环氧防腐涂料是一种以环氧树脂为基料的涂料，具有优异的防腐性能。
它能够形成一层坚固的保护膜，有效隔离物体与外界环境的接触，防止腐蚀介质侵蚀。
环氧防腐涂料适用于各种金属表面的防腐保护，如钢结构、储罐、管道等。
二、聚氨酯防腐涂料聚氨酯防腐涂料是一种以聚氨酯树脂为基料的涂料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能。
它可以在室温下固化形成强韧的涂层，能够有效抵抗酸碱、溶剂和盐雾等腐蚀介质的侵蚀。
聚氨酯防腐涂料广泛应用于海洋工程、化工设备等领域。
三、丙烯酸防腐涂料丙烯酸防腐涂料是一种以丙烯酸树脂为基料的涂料，具有优异的耐候性和化学稳定性。
它可以形成一层致密的涂层，有效隔离空气、水分和腐蚀介质的接触，起到防腐蚀的作用。
丙烯酸防腐涂料适用于建筑、桥梁、储罐等工程领域。
四、硅酮防腐涂料硅酮防腐涂料是一种以硅酮树脂为基料的涂料，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性能。
它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。
硅酮防腐涂料适用于高温设备、烟囱、管道等工程领域。
五、环氧氟碳防腐涂料环氧氟碳防腐涂料是一种以环氧氟碳树脂为基料的涂料，具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能。
它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。
环氧氟碳防腐涂料适用于化工设备、烟囱、锅炉等高温工程领域。
六、水性防腐涂料水性防腐涂料是一种以水为分散介质的防腐涂料，具有环保、无毒、无污染的特点。
它可以形成一层致密的涂层，有效隔离物体与外界腐蚀介质的接触。
水性防腐涂料适用于室内建筑、家具、金属制品等领域。
七、有机硅防腐涂料有机硅防腐涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料，具有耐高温、耐候性和耐化学腐蚀性能。
它可以形成一层致密的涂层，能够有效抵御酸碱、溶剂和高温等腐蚀介质的侵蚀。
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
热销产品:油漆 防腐涂料 耐高温漆 氟碳漆
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
一、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆介绍：氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆氯化橡胶是天然橡胶经过氧化后的产物。氯化橡胶漆的漆膜稳定性好、干燥迅速、硬度好、耐酸碱和霉、附着力强、耐腐蚀性好并具有优良的溶剂稀放性和不燃性及无毒等优点。
二、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆适用范围：广泛用作化工设备、钢铁构件、贮槽管道的防腐涂料。以及作高温高湿及海洋气候条件下结构物、机械设备的涂装。还用于铁防腐油漆为单组份包装。
四、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆施工注意事项：
1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。
中泰致远（天津）涂料有限公司主要生产氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆环氧富锌底漆、环氧可焊漆、环氧云铁中间漆、环氧耐油防腐漆、环氧煤沥青漆、有机硅耐高温漆（200-1000℃）、耐高温绝缘漆、丙烯酸聚氨酯耐候防腐漆、过氯乙烯漆、丙烯酸路线漆、过氯乙烯机床漆、过氯乙烯腻子、氯化橡胶防腐漆、聚氨酯漆、乙烯磷化底漆、氯丁橡胶可剥漆、高氯化聚乙烯漆、氯磺化聚乙烯漆、饮水器内壁漆、SL锤纹漆、桔型漆、埋地管道专用防腐漆、防污漆、自洁漆、防火漆、PVC漆等特种涂料产品。
PU426水性聚氨酯防腐面漆
产品数据 颜色
白色，黑色或其它根据客户要求所确定的颜色
体积固体份
50%
典型干膜厚度
30-50 微米
理论涂布率
10.86 平方米 / 公斤 ( 干膜厚度以 40 微米计 )
实际涂布率
允许适量的损耗
施工详述 混合比
甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 ) = 7:1( 重量比 )
无空气喷涂
推荐采用：喷嘴口径：0.43-0.49 毫米；喷出压力：12-15MPa
23℃
45
12
12
说明：通风状态、温度、相对湿度、漆膜厚度等因素都会影响干燥和固化时间，上述所列数据是基于通风良好 以及相对湿度＜ 75% 的状态下测定的。
贮存和包装 贮存
贮存于凉爽及干燥环境之中
贮存期
一年
包装规格
甲：21 公斤装于 20 公升容器中 乙：3 公斤装于 4 公升容器中
比重
1.15 公斤 / 公升
实际应用时，本产品手册仅作为建议使用，由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符，本公司不承担任何责 任。在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。
江阴市大阪涂料涂料有限公司
001
PU 426 水性聚氨酯防腐面漆
产品简介
一种水性双组分聚氨酯面漆，有优异的保色保光性，极佳的耐候性，能够耐矿物油及植物油、石蜡和脂肪族类 的石油产品和轻度化学品的飞溅，与多数水性防腐底漆层间结合力好，固化温度低，交联反应速率快等特点。 不含任何重金属颜料，环保无毒、阻燃、安全及容易施工。
用途
用于轻度至严重大气腐蚀环境下的钢结构表面的防腐，广泛应用于船舶、集装箱、海上石油平台、码头等海洋 设施，石油化工、原油储罐、槽罐、冶金、电力等行业领域。
防腐油漆的选型资料
德州实华化工有限公司
编辑:马立洋
一、环氧漆
品名
性能
用途
磷化底漆
干燥快，涂装数分钟后即可搬运堆放，主要作为有色及黑色金属底层表面处理剂，能起磷化作用，可增加有机涂层和金属表面附着力，与大部分油漆具有优良的配套性能，不影响焊接和切割。
用于船舶、桥梁、油罐、仪表等，作为镀锌材、铝材、钢材、不锈钢材等底材的预处理底漆起连接漆的作用，可增加防锈漆和金属间的附着力，但不能代替防锈漆。
主要用于化工设备、管线等受化工大气腐蚀的设施。亦可用于受酸、碱、盐腐蚀的贮槽和其他化工设备。也可用于水库、水槽，污水池等要防水的设施。
七、过氯乙烯漆
品名
性能
用途
过氯乙烯腻子
干燥迅速、填平性好、耐打磨。
用于填平已喷涂过底漆的的金属的凹凸表面。
过氯乙烯防腐底漆（钢结构使用）
具有极佳的耐酸碱性，与过氯乙烯面漆配套有良好的耐盐水、耐盐雾、耐湿热等性能，漆膜干燥快、对钢铁表面附着力好、具有较强的防腐性能，在-20℃仍可施工。
主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
无机富锌防腐底漆
（通过了欧盟CE认证）
优异的阴极保护作用、防腐性、耐冲击、耐机械磨损、耐有机溶剂性能、初始硬度、极好的厚涂施工性能、耐热性,可耐400℃高温。
主要用于桥梁、船舶、石油化工基础设施、集装箱、钢结构等钢铁表面防腐，作为底漆使用
主要用于船舶、钢结构表面预处理，作为临时保护底漆使用。
无机富锌车间底漆
优异的阴极保护作用、高速焊接性能、气割性能、耐磨损、耐热、耐屈曲性能，能与多种上层涂料配套。
用于船舶、桥梁、重型机械、钢结构等，作为车间预处理底漆临时保护使用。
钢结构防腐施工
钢结构防腐施工钢结构防腐是在钢结构表面涂覆一层防腐涂料，以防止钢结构在气候变化、潮湿环境以及化学物质作用下发生腐蚀。
正确的防腐施工可以延长钢结构的使用寿命，确保其稳定性和可靠性。
本文将为您介绍钢结构防腐施工的步骤、常用防腐涂料以及注意事项。
一、钢结构防腐施工步骤1. 表面处理：首先，对钢结构表面进行清洁处理，去除杂质、油污、锈蚀等物质。
可以使用打磨、喷砂或者水喷洗等方法进行表面处理。
确保钢结构表面清洁平整，便于防腐涂料的附着和涂覆。
2. 底漆涂覆：在表面处理完成后，涂刷底漆。
底漆有助于增强涂层的附着力，并提供额外的防腐保护。
选择适合的底漆根据具体需求，如环境条件、所需防腐等级等。
常用的底漆类型有环氧底漆、锌灰底漆等。
3. 中间涂层涂覆：底漆干燥后，可以涂刷中间涂层。
中间涂层可以增加涂层的厚度，提供更好的耐候性和防腐性能。
常用的中间涂层有环氧中间涂层、聚氨酯中间涂层等。
根据具体要求，可选择适合的涂层材料。
4. 面漆涂覆：中间涂层涂覆干燥后，进行面漆涂覆。
面漆是最外层的涂料，对钢结构起到最终的防腐和装饰作用。
常见的面漆有聚氨酯面漆、氟碳面漆等。
选择合适的面漆可以增强钢结构的耐候性、耐候性和美观性。
二、常用防腐涂料1. 环氧涂料：环氧涂料具有强大的防腐性能，附着力好，耐候性能强。
它适用于各种复杂环境和重度腐蚀环境。
环氧涂料的施工工艺相对简单，操作方便。
2. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有优异的耐候性，对紫外线、氧化等有很好的抗性。
它适用于户外环境，如桥梁、石油化工设备等。
3. 锌基涂料：锌基涂料中含有活性锌颗粒，能够为钢结构提供极佳的防腐性能。
它能够抵抗气候、化学物质和潮湿环境的侵蚀，对于海洋工程和化工设备等场合具有较好的防护效果。
三、注意事项1. 根据钢结构的具体情况选择适当的防腐涂料和施工方法。
不同的环境和用途要求不同的防腐等级，需要对钢结构进行详细的腐蚀评估，并选择合适的防腐涂料。
2. 施工前必须对施工工艺进行充分培训。
防腐涂料种类
防腐涂料种类防腐涂料是一种可以保护物体表面不受腐蚀、延长使用寿命的涂料。
根据不同的用途和功能，防腐涂料可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的防腐涂料。
一、环氧涂料环氧涂料是一种常用的防腐涂料，它由环氧树脂和固化剂组成。
环氧涂料具有良好的附着力和耐化学腐蚀性能，可以有效防止金属表面的腐蚀。
同时，环氧涂料还具有耐磨损、耐高温等特点，因此被广泛应用于船舶、桥梁、油罐等领域。
二、聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种具有优异耐候性和耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由聚氨酯树脂和固化剂组成，可以形成一层坚韧的保护膜，有效防止物体表面受潮、腐蚀。
聚氨酯涂料具有耐酸碱、耐油脂、耐磨损等特点，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
三、酚醛涂料酚醛涂料是一种具有优异耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由酚醛树脂和固化剂组成，可以形成一层致密的膜层，有效阻隔氧气和水分的侵入。
酚醛涂料具有耐酸碱、耐高温等特点，被广泛应用于化工设备、食品加工等领域。
四、氯化橡胶涂料氯化橡胶涂料是一种具有耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由氯化橡胶树脂和溶剂组成，可以形成一层致密的膜层，有效隔离空气和水分的接触。
氯化橡胶涂料具有耐酸碱、耐水蒸气、耐盐雾等特点，被广泛应用于海洋工程、钢结构等领域。
五、硅酮涂料硅酮涂料是一种具有良好耐候性和耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由有机硅树脂和固化剂组成，可以形成一层耐候性和耐化学腐蚀性能的保护膜。
硅酮涂料具有耐酸碱、耐高温、抗老化等特点，被广泛应用于建筑、电力设备等领域。
六、无机涂料无机涂料是一种由无机颜料和溶剂组成的防腐涂料。
它具有耐化学腐蚀性能、耐高温性能和耐磨损性能，可以有效保护金属表面不受腐蚀。
无机涂料广泛应用于石化、化工等领域。
七、水性涂料水性涂料是一种环保型的防腐涂料。
它由水性树脂和颜料组成，不含有机溶剂，对环境污染小。
水性涂料具有耐水性、耐碱性和耐候性等特点，被广泛应用于建筑、家具等领域。
总结：防腐涂料的种类繁多，不同种类的防腐涂料具有不同的特点和适用范围。
金属防腐油漆的种类
金属防腐油漆的种类一、防锈底漆防锈底漆是金属防腐油漆中必不可少的一种，它能够有效阻隔金属表面与外界空气、水分等物质的接触，从而防止金属氧化生锈。
根据不同的需要，防锈底漆可以分为有机防锈底漆和无机防锈底漆两大类。
有机防锈底漆主要由有机树脂、溶剂、助剂等组成，具有较好的附着力和耐蚀性，适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防锈底漆有环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等。
无机防锈底漆主要由无机成分（如铅、锌、铬等）和稀释剂组成，具有极强的防腐性能，适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防锈底漆有铅基底漆、锌铬底漆等。
二、防腐中间漆防腐中间漆是在防锈底漆之上涂刷的一种漆，主要起到填充、平整金属表面的作用，同时提供更好的附着力和耐腐蚀性能。
根据不同的需要，防腐中间漆可以分为有机防腐中间漆和无机防腐中间漆两大类。
有机防腐中间漆通常由有机树脂、稀释剂、填料等组成，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防腐中间漆有环氧中间漆、聚氨酯中间漆等。
无机防腐中间漆通常由无机成分（如铅、锌、铬等）和稀释剂组成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防腐中间漆有铅基中间漆、锌铬中间漆等。
三、防腐面漆防腐面漆是金属防腐油漆中的最外层涂层，主要起到美化、装饰和保护金属表面的作用。
根据不同的需要，防腐面漆可以分为有机防腐面漆和无机防腐面漆两大类。
有机防腐面漆通常由有机树脂、稀释剂、颜料等组成，具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性能，适用于一般金属表面的防腐。
常见的有机防腐面漆有聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
无机防腐面漆通常由无机成分（如铅、锌、铬等）和稀释剂组成，具有较高的耐候性和耐化学腐蚀性能，适用于一些对防腐要求较高的场合。
常见的无机防腐面漆有铅基面漆、锌铬面漆等。
四、特殊功能油漆除了以上常见的金属防腐油漆种类，还有一些具有特殊功能的油漆，用于满足特殊需求。
防火油漆：具有阻燃、耐火性能，能够有效阻止火焰蔓延，保护金属表面。
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2014年海油发展工作会 中海油常州涂料化工研究院有限公司
2 常见问题及预防措施
露底、遮盖不良：通常涂覆一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂得过薄而
见底层的现象称为露底。 产生病状的原因: 1. 涂料遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料。 2.涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起。 3.涂布不仔细。 4.涂料粘度稀，涂得过薄。 5.底漆和面漆的颜色相差过大，如被涂面的色深，而面漆色浅，亮度高的场合。 预防措施： 1.选用遮盖力好的涂料。 2.将桶底兜底搅起。 3.仔细涂布，注意施工粘度。。 4.使下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近似。
2014年海油发展工作会 中海油常州涂料化工研究院有限公司
2 常见问题及预防措施
桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
产生病状的原因: 1.施工黏度过高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足。 2.溶剂蒸发的快。 3.喷枪离被涂工件过远。 4.喷漆室内风速太大。 5.气温太高，或过早进入高温炉烘烤。 6.被涂物的温度高。
聚硅氧烷面漆
中海油常州涂料研究院
1.1 醇酸面漆
主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对 施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。 缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。 醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境。适用于船舶内舱、 客舱、餐厅、走廊、一般陆上钢结构的表面装饰。 在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。 醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，耐酸碱性和耐水性差。对于酸雨严重的地区（如：重 庆）和水下钢结构的使用有局限性。 醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C(41°F)以上，否则会延长干 燥时间。 我公司产品型号为：MC-ALT-2醇酸面漆。
预防措施： 1.选用合适的溶剂,或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。 2.调整喷枪口径,使其达到良好雾化。 3.喷枪距离选择适当,减小喷漆室内风速。 4.被涂物喷涂后进入高温炉之前,应设有晾干室。 5.被涂物的温度应冷却到50℃以下,涂料温度和喷漆室温度应维持在20℃左右。
2014年海油发展工作会 中海油常州涂料化工研究院有限公司
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2 常见问题及预防措施
干燥不良：涂装后按产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干。漆膜不固化，漆膜发湿，
硬度低或表干里不干。 产生病状的原因: 1.在底材上存有蜡、硅油、油、水等。 2.喷涂用的压缩空气中含有油。 3. 稀释剂选用不适当。 4.一次喷的太厚(尤其是氧化固化型涂料)。 5.干燥场所(或烘干室内)换气不良，湿度高，温度低 预防措施： 1. 把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水份。 2. 使用指定的稀释剂。 3.对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚，而应分几次涂。 4.加强干燥场所(或烘干室)内的换气。
中海油常州涂料研究院
1.2 氯化橡胶面漆
氯化橡胶漆是由氯化橡胶树脂为基料，添加增韧剂、防锈和着色颜料、各种助剂制成，是一种高性能的 防腐涂料。适用于船舶、集装箱、港口机械、化工设备等各种钢铁结构及水泥构建，在中等至严重腐蚀
环境中为防护面漆。
由于水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，氯化橡胶面漆具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能。干燥快， 可以在低温下施工应用，不受环境温度的限制，可以在冬天使用。
产生病状的原因: 1.涂物面上残留有水、油或其他不纯物，清除不仔细。 2.溶剂挥发速度快且添加量较其他溶剂多。 3.长时间激烈搅拌在涂料中混入大量空气，生成无数气泡。 4.喷涂时气压过高破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。 5.湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。 6.湿漆膜或干漆膜过厚。 7.喷涂现场湿度高。 8.稀释剂中含有微量水分。 9.被涂物是热的。 预防措施： 严格选用稀释剂，严格控制施工黏度，在施工时还要注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压 缩空气的洁净度及被涂物面表面的污染程度。
2 常见问题及预防措施
缩孔：就是在平整光滑的漆膜上发生的直径0.5毫米到液滴大小的规则的或不规则的凹陷现象
一般都露出底材。 产生病状的原因: 与涂液不相溶的低表面张力物质存在是发生缩孔的主要原因，这类物质主要有水、硅油类、油 及油脂类，以及其它有机物。 1.被涂物打磨水洗后未完全干燥就喷涂漆液。 2.涂料中混有易引发漆病的物质，如硅类流平剂量大，生产中进入水或异物，包装桶内混 有机械润滑油等。 3.漆膜喷涂未干之前有意外物质落在上面，如空气传输管道内聚集的水或油等。 预防措施： 1.适当使用有机硅类添加剂。 2.保持喷涂环境的清洁，同时保证喷涂件无污染运作，尽可能避免徒手接触物件。 3.喷涂时保证输气、输料管道干净，防止水、油进入。
封面
常用防腐面漆简介 及涂料常见问题解析
2017年3月
中海油常州涂料研究院
目录 01 面漆种类
目录页
Contents Page
02 常见问题及预防措施
2014年海油发展工作会
面漆种类
中海油常州涂料研究院
1 面漆种类
醇酸面漆
氯化橡胶面漆
丙烯酸面漆
单组份
环氧面漆
聚氨酯面漆 双组份
氟碳面漆
中海油常州涂料研究院
常见问题及预防措施
中海油常州涂料研究院
2 常见问题及预防措施
常见问题：
流挂 渗色 露底、遮盖不良 桔皮 缩孔 气泡 涂料研究院
2 常见问题及预防措施
流挂：由于被涂布在垂直表面上的涂料流动不恰当，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。
中海油常州涂料研究院
1.4 环氧面漆
环氧面漆由环氧树脂,颜填料，助剂，溶剂、固化剂等组成，为双组分涂料。 适合在轻微至中等大气环境中作面漆，一般用于环氧富锌底漆及环氧云铁中间漆上、与碱性 气体接触的钢铁结构、钢筋混凝土表面等。 环氧面漆漆膜坚韧，具有优异的附着力和良好的耐久性、耐水性、耐碱性，防腐性能优异， 装饰效果良好。 我公司产品型号为：MC-ET-1环氧面漆。 典型油漆配套 环氧富锌底漆 环氧云铁漆 环氧面漆 60 μm 200 μm 70 μm
中海油常州涂料研究院
1.6 氟碳面漆
氟树脂面漆由氟碳树脂、脂肪族异氟酸酯、高级颜料、助剂和溶剂等组成。 近年在腐蚀性强的环境中，如海洋性气候等应用越来越多。主要用于在海洋、工业大气等恶 劣环境下港口机械、海上钻井平台、钢桥等大型钢结构的长效保护。 氟碳面漆具有超强的耐候性、防腐蚀性和优良的自洁性。附着力好、柔韧性和抗冲击性能强。 极佳的装饰性和耐久性、保光保色性好。防腐蚀性能突出、耐酸、耐碱、耐水、耐盐、耐一般 化学品等性能优异。能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅物侵蚀。 我公司产品型号为：MC-FT-1改性氟碳面漆。 典型油漆配套 环氧富锌底漆 环氧云铁漆 改性氟碳面漆 70 μm 130 μm 2×30 μm
中海油常州涂料研究院
1.3 丙烯酸面漆
丙烯酸面漆是由热塑性丙烯酸树脂、颜料、添加剂等组成的单组分漆。 适用于民用、工业建筑的混凝土构造或钢结构表面涂装，适合设备的标志，耐一般大气腐蚀 环境。 丙烯酸漆漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性，可在较低 气温条件下应用。 我公司产品型号为：MC-AP-2丙烯酸漆。 典型油漆配套 上道漆：环氧底漆或环氧云铁漆 丙烯酸面漆 130 μm 2×40 μm
中海油常州涂料研究院
1.5聚氨酯面漆
丙烯酸聚氨酯面漆漆膜具有很好的硬度又有极好的柔韧性，耐化学腐蚀。突出的耐候性，光亮丰 满，干燥性好，表干快而不沾灰等特性，使之成为了在重防腐涂装体系中的首选面漆。适用于保 色保光性要求高的钢结构表面，也可用于木材和水泥制品的涂装。干燥条件下最大耐温120℃。 丙烯酸聚氨酯面漆在对于高湿度和高温环境下失光较快。低温和高湿度环境以及在刚刚施工完毕 后表面就有凝露，或者是雨水等，会导致面漆变色、失光，漆膜产生起泡等问题。 如果需要长期保持良好的色泽，设备和管道等的最大操作温度建议不超过 80 ℃(176F)。涂覆过厚 会导致起泡或很差的成膜状态，并影响其性能。 丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。 我公司产品型号为：MC-AT-1丙烯酸聚氨酯面漆。 典型油漆配套 上道漆：环氧铁红或环氧云铁漆 丙烯酸聚氨酯面漆 150 μm 2×40 μm
中海油常州涂料研究院
1.7聚硅氧烷面漆
聚硅氧烷面漆具有优异的耐化学腐蚀性和超强的耐候性，是海洋钢结构防腐首选的超耐久面 漆。用于适当涂覆底漆表面，具有良好柔韧性和极佳的耐久性，特别适合海洋大气环境下钢 结构保护涂层的面漆，尤其适合禁止使用异氰酸酯或限制溶剂排放的场合。 聚硅氧烷聚合物面漆固体份含量高，挥发性有机溶剂(VOC)含量非常低，不用异氰酸酯来固化， 符合环保要求。 由于聚硅氧烷涂料的高膜厚性能，在涂层系统中，聚硅氧烷面漆就可以取代中间漆和面漆， 从而使三道涂层系统合并为两道涂层系统。 我公司产品型号为：MC-ST-1聚硅氧烷面漆。 典型油漆配套 上道漆：无机富锌底漆 聚硅氧烷面漆 75 μm 2×50 μm
产生病状的原因: 1.稀释剂加入过多，溶剂挥发太慢。 2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。 3.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。 4.几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。 5.气温过低。 预防措施： 1.溶剂选配适当，按比例加稀释剂。 2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。 3.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。 4.适当换气，气温保持在10℃以上。 5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。
2014年海油发展工作会 中海油常州涂料化工研究院有限公司
2 常见问题及预防措施
由于该类涂料成膜物大分子中引入了氯元素，构成了极性较大的C—Cl键，所以，涂膜有较好的附着力，