低温焊接要求

低温焊接的工艺要求

工艺管线焊材选用及工艺要求(网上收集的虽然帖子有点乱但是有参考价值)

钢种材质焊丝焊条烘干温度保温温度预热温度层间温度焊后热处理

碳钢20#、A3 TGS-

50、TGS-51T J426（E4316）J422（E4303）LB-52U用于打底承接焊

300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤300℃不要求

碳钢A-516-

70、A216W

CB、API5L

B、A

106、A

105、A

53B、A234WP

B、A106B TGS-50（ER70S-G）TGS-51T（ER70S-6）LB-52（E7106）LB-300（E7106）J426 LB52U用于打底承接焊（300-350）℃x1h 100-150℃壁厚≥

25.4mm预热≥80℃（80-300）℃T≤19mm不处理. 19＜T≤

25.4（600-650）℃x1h.

25.4＜T≤

50.8（600-650）℃x（T/25）h.

低温钢09Mn2V、A333GR

6、A617GRCC60 TGS-1N LB-52NS（E7106-G）（350-400）℃x1h 100-150℃≥80℃（80-250）℃T≤19mm不处理. 19＜T≤

25.4（600-650）℃x1h.

25.4＜T≤

50.8（600-650）℃x（T/25）h.低温钢A333GR

3、A350-L

F3、A671GRCF71 TGS-3N NB-3N（E7106-G）（350-400）℃x1h 100-150℃≥100℃（100-250）℃T≤

25.4（585-635）℃x1h.

25.4＜T（585-635）℃x1h.

耐热钢15CrMo、A217W

C6、A335P

11、SA335P

11、A234WP

11、A619GR

1、25Cr、

1.25Cr-

0.5Mo TGS-1CM（ER80S-G）CMA-96（E8016-B2）（325-375）℃x1h 100-150℃≥150℃（150-300）℃焊后立即（300-350）℃x15mmmin后热，T≤

25.4（700-750）℃x1h. T＞

25.4（700-750）℃x（）h.合金钢（ER80S-G）R80S-B2（E8018-B2）（325-375）℃x1h 100-150℃≥150℃（150-300）℃焊后立即（300-350）℃x15mmmin 后热，T≤

25.4（700-750）℃x1h. T＞

25.4（700-750）℃x（）h.

不锈钢18-

8、A312TP

304、A

182F304、A403WP304 TG308（ER308）RNY308（NC-

38.E308-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求

不锈钢A312TP304H、A128F304H、A403WP304H TG308F（ER308H）

RNY308HT（E308H-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求

不锈钢A312TP316L、

A182F316、A403WP316L TG316L（ER316-16）RNY316（E316-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求

不锈钢A312TP316L、

A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求

不锈钢（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求蒙乃尔Monel-M ASTM-

B165、B366-WPNC TGML（ERNiCu-7）环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求

异种钢18-

8、A312TP

304、和碳钢、合金钢TG309（ER309）RNY309（E309-16）（150-

200）℃x1h 100-150℃以碳钢和合金钢来选择≤200℃

备注

1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。

2、如图纸和技术资料有具体要求，以图纸和资料为准。

3、对来不及进行热处理的接头，焊后应立即进行（300-350）℃x15min后热处理。

选择焊条的原则

同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:

1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度

而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型

焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条

二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:

1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙

型和氧化铁型焊条