无损检测技术详解

无损检测技术详解
一、.涡流探伤技术
涡流检测的基本原理是利用电磁感应来检测导电材料的缺陷。

涡流检测探头或线圈使用交流电，其交变磁场诱发被测试的部件产生涡流电流，部件的缺陷引起涡流电流强度和分布状况的变化，并显示在阴极射线管或仪器上，根据测试涡流电流的变化来判定缺陷。

涡流探伤技术主要用于导电体（钢铁、有色金属、石墨）的表面及近表面缺陷的探伤，检查腐蚀、变形、厚度测量、材料分层等。

可提供缺陷的深度尺寸。

检查电站、原子能、化学工业、化肥工业等使用的锅炉、冷凝器、炉管、管道等设备的缺陷，如裂纹、腐蚀，变形等。

采用涡流检测技术，检测速度快，准确性高，可进行定量检查，其厚度误差±0.05mm，还可以实现自动检测和记录，实现自动化和计算机的数据处理。

但是，难于用于形状复杂的构件。

二、.渗透检测技术
渗透检测技术是将渗透剂涂于清洁的被检查的部件表面上，如果表面有开放性缺陷时，渗透剂则渗透到缺陷中去，去除表面多余的渗透剂，再涂以显影剂，缺陷就显现出痕迹，采用天然光或紫外线光观察，判断缺陷的种类和大小。

（1）基本操作方法
①清洗：去除金属表面的油污、锈斑及涂料等，待干燥。

②涂以渗透剂：大约5分钟后，将表面的渗透剂用水或溶剂清除。

③显像：将显影剂喷涂在金属表面上，干燥后如有缺陷很快就显示出来。

如使用荧光显影剂，则使用紫外线照射下观察缺陷。

④清除表面的显影剂：注意有些渗透剂可能含氯化物，不能用于奥氏体不锈钢。

（2）适用范围
渗透探伤适用于检测各种材料和各种形状的构件表面缺陷。

其设备简单，便于携带，操作简单易学，检测的效果直观，成本低廉，用于表面开放型的缺陷。

只对缺陷做出定性判断，凭经验对缺陷的深度做出粗略的估计。