承台钢吊箱下放及封底砼浇注方案

承台钢吊箱实施细则

一、编制依据

《XXXXX施工图设计文件》

《XXXXXXXX招投标文件》

国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等，主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

《公路工程质量评定标准》（JTJ071-2004）

《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

《工程测量规范》（GB50026—93）

项目相关部门批准的相关文件

二、主要施工方案

2.1 工程概况

2.1.1 简介

本标段全长501m，桥墩基础设计采用高桩承台式结构（见图2-1），主桥共有承台共6个，桩36根（桩径均为2000mm）。承台为平面尺寸8.8×13m，厚度3.5m，承台底标高264.8m，顶标高268.3m。

承台混凝土强度为C30。单个承台混凝土方量388.4m3。

承台工程量：钢筋241.5吨；混凝土2653.3m3。

图2-1 承台式结构

2.1.2 气象、水文简介

从多年实测潮位统计表中可以得知7、8、9月为高潮位，最高汛期水位达到287.87m(2004年9月2日)。汛期水流速达到2.82m/s。最大流量11180m3/s。

2.2 测量控制

1）钢护筒位置测量

在钢平台拆除后，由测量人员对钢护筒的平面位置，垂直度和椭圆度进行测量，钢吊箱底板开孔将根据上述测量结果确定平面位置。

2）底板位置、标高测量

先在钢护筒上用油漆打点，测出此点的标高，并将标高值写在钢护筒上，在进行钢护筒底板支撑牛腿焊接时，用卷尺从钢护筒顶部往下量出牛腿标高，底板受力梁标高和底板标高控制同样通过护筒顶标高点为基准。

3）侧板位置、标高测量

在底板平面位置调整到位后，由测量放出承台中轴线和承台边线，并用油漆作点标明，在安装侧模时根据承台边线点焊设侧模安装限位卡，在侧模下口安装到位后，通过侧模上口平面位置调整其垂直度，到位后方可进行加固和焊设支撑杆。

在钢吊箱下沉过程中随时测量观测钢吊箱的偏位，如有偏位及时调整。下放到位后，在钢吊箱四周侧模上打点检查平面位置和标高，调整到位后进行固定。

4）封底砼标高的控制

在进行钢吊箱封底砼浇筑之前，先准备好测绳，并进行校核，封底时测量砼面高度。

5）承台中心及高程的测量

在钢吊箱调整到位后，对钢吊箱（即承台）中心进行测量做点，在钢吊箱四周作记号标明承台顶标高，作为砼浇筑的顶面标高控制点。

2.3 钢吊箱及承台施工

2.3.1 施工流程

施工工艺流程见图2-2。

2.3.2 钢吊箱设计

2.3.2.1 设计工况

钢吊箱是承台及第一节墩身施工的挡水结构，也是水下封底混凝土和承台施工的底、侧模板。根据钢吊箱及承台施工过程，按以下几种工况进行受力分析：1）封底混凝土施工阶段；

2）钢吊箱抽水阶段；

3）钢吊箱内浇注承台混凝土阶段（承台砼分两次浇注）。

图2-2 施工工艺流程图

2.3.2.2设计条件

1）钢吊箱顶标高：272.8m

2）钢吊箱底标高：263.8m

3）承台底标高：364.8m

4）承台顶标高：268.3m

5）混凝土的容重：24KN/m3

2.3.2.3钢吊箱设计技术参数

钢吊箱设计根据承台施工时的水文特征、制作、运输、吊装方式，结合承台结构尺寸等因素综合考虑。

1）钢吊箱封底砼厚1.0m。封底砼底标高263.8m，砼强度等级C30。

2）承台顶标高268.3m，底标高264.8m，砼强度等级C30。

3）设计施工最高水位：钢吊箱施工控制高水位271.8m。当施工水位超过此值时，可暂停施工或在钢吊箱顶部增设挡水结构物，同时在钢吊箱内部增设内撑。

4）设计施工最低水位：270m（浇注时）

5）砼浮容重：14KN/m3

砼干容重：24KN/m3

6）钢容重：78.5KN/m3

7）砼与钢护筒间的握裹力：100KPa

2.3.2.4 钢吊箱结构设计

钢吊箱由底板、侧模、内支撑、底托梁及钢吊杆等组成。钢吊箱平面内空尺寸与承台设计尺寸相同，在浇筑承台混凝土时作为外模板；吊箱顶高程控制在272.8m。当施工水位超过271.8m，或遇到大风大浪时，我部将根据天气预报提前进行防范，如还没有绑扎承台钢筋则打开联通器回灌水，如已在绑扎承台钢筋过程中，则在钢吊箱内加设一道内支撑（同第一道），以增强钢吊箱整体刚度。

钢吊箱采用单壁结构。侧模高度为9m，模板间采用M30螺栓连接，接缝间用δ＝1cm厚止水胶皮止水，保证吊箱壁板有足够的防渗水能力。

1）底板

钢吊箱底板采用格构式型钢焊接结构，底板尺寸为13.82m×9.18m。底模放置在底板受力梁上，受力主梁采用I25a的型钢，面板为6mm厚的钢板。为了防

止钢护筒处底板开孔时损伤主梁，主梁纵、横向间距需根据钢护筒位置调整以留有较大的富余值。底板根据成桩后钢护筒的实测数据开孔，开孔范围较钢护筒在底板上的垂直投影线大10～20cm。

底板结构如图2-3所示。

A-A断面图

钢吊箱底模图

B-B断面图

图2-3 钢吊箱底板结构示意图

2）侧模

钢吊箱侧壁采用单壁结构，面板为δ=6mm，横肋为［14槽钢，沿面板纵向从下至上每隔37.5cm布置一层；竖肋为［12，沿面板横向每间距38.8cm布置一根，竖背带采用2［16槽钢，间隔100cm布置一道。待侧板拼装完成后在每2组竖背带之间用9m长I25型钢作为加强竖背带。

钢吊箱壁体由6片可拆装的侧壁组成，侧壁与底板之间，侧壁之间连接采用φ30螺栓联接，中间垫1cm厚橡胶皮止水。为了调节水位变动时浮托力的影响，在吊箱侧壁上设2个连通器。

钢吊箱侧模板示意图2-4。