电线电缆机械性能检测及热老化试验
电线电缆空气热老化后的卷绕试验
电线电缆空气热老化后的卷绕试验
1.适用于直径不大于10mm和/或壁厚小于0.8mm的产品及密度不大于
0.940g/cm3的材料
2.试验设备：光滑的金属试棒及加载组件；卷绕试验装置，自然通风的
电加热箱；
3.取样：取2米长试样；切取4个长度相等的试样进行试验；（护层，
编织层需去除；）将导体留在绝缘内并校直试样；
4.测试步骤：
（1）将试样垂直悬挂在加热箱中部，每个试样之间至少相距20mm，试样所占的空间不能超过老化箱的20%；
（2）试样在温度100±2℃温度下保持24hX14老化；老化后样品放置至少16h；
（3）选择圆棒：圆棒的直径为试样外径的1～1.5倍；
（4）将试样的一端固定在卷绕装置上，另一端去除约长50mm的绝缘，然后在裸露的导体上挂上重锤，以保证卷绕时试样与圆棒
紧密接触且又不拉伸试样，重锤应在导体上产生12～18Mpa应
力；
（5）以约每秒1转的速度旋转圆棒，使试样在圆棒上卷绕10圈，然后从圆棒上取下试样，并保持其螺旋状态。
将这些试样垂直
放置在老化箱的中部，在70±2℃的温度下保持24h。
（6）取出试样，待其冷却至室温后，用正常视力或校正视力检查试样是否开裂；。
GBT 2951-2008 电缆机械物理性能试验方法
试验方法标准
GB/T 2951-2008“电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法” ；
GB/T 3048“电线电缆电性能试验方法” ；
这是众多试验方法中最重要、最通用的两个 标准。试验方法标准是电缆行业开展质量活 动不可缺少的基础标准，也是电缆行业应用 面最广泛的标准。
IEC 60811和IEC 60885
IEC 60540是将机械物理性能和电性能放在一起的， 后来发展为IEC 60811“电缆绝缘和护套材料通用试 验方法”和IEC 60885“电缆电性能试验方法”两个 标准。
为了跟上IEC标准变化的步伐和满足橡 塑电线电缆产品的需要， GB/T 2951.1~.42-94系列标准应运而生，其绝 大部分内容等效采用IEC 60811-1-1~-42（1985、1986）系列标准。
GB/T 2951制定历程
GB 2951-82（83）“电线电缆 机械物理性 能试验方法”； GB/T 2951-94 “电线电缆机械物理性能试验 方法”； GB/T 2951-1997“电缆绝缘和护套材料通用试 验方法” ；
GB/T 2951-2008“电缆和光缆绝缘和护 套材料通用试验方法”
试验项目与GB/T 2951-2008（1）
GB/T2951.21-2008 GB/T2951.32-2008 GB/T2951.31-2008 GB/T2951.14-2008 GB/T5023.2-2008
GB/T 12706-2002
厚度测量 、外径测量 老化前后拉力试验 热老化试验 ；烘箱老化 热延伸试验 失重、热稳定性试验 高温压力、热冲击试验 低温：弯曲 、拉伸、冲击 碳黑含量测定 屏蔽可剥离试验 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.7-1997 GB/T2951.6-1997 GB/T2951.4-1997 GB/T2951.8-1997 GB/T12706.2-2002
关于电线电缆的检测项目及检验方法分析
215关于电线电缆的检测项目及检验方法分析文/姚文中 安徽省桐城市市场监管综合行政执法大队 安徽桐城 231400【摘要】在当前我国电力行业发展水平全面提升背景下，群众对电力资源的需求量也在不断提升，因此电力部门为更好满足群众要求，对电线电缆运行要求和标准也进行了改进优化。
在实际工作中，电线电缆只有严格按照标准进行检测，才能实现电能资源的稳定和安全传输。
鉴于此，本文就将对电线电缆的检测项目和检验方法展开论述，希望能为广大电力同行提供参考。
【关键词】电线电缆；检测项目；检验方法【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.13.177在电力系统整体运行过程中，电线电缆作为重要的 质材料发挥着十分重要的传输作用，因此其质量和性能也将对用电安全性和稳定性造成直接影响。
当前市场中出现的电线电缆存在明显的质量差异，对质量不佳的电线电缆产品不仅不能满足群众需求，还可能造成电力系统紊乱。
并且当前国民经济和生活中电线电缆的重要性不断提升，在电力行业承担着十分重要的作用。
因此在广泛发展过程中，更应该加强对电线电缆检测工作的开展。
本文就将详细论述电线电缆的检测项目和检验方法。
1、电线电缆的主要检测项目1.1电线电缆外观和结构在电线电缆质量控制过程中，首要的检测项目就是外观尺寸和结构检测。
（1）外观检测。
一个电线电缆产品带给群众最直观的感受是外观品质，如果外观品质较低，必然会对产品质量造成直接影响。
在对电线电缆进行外观检测过程中，首先要对表面光滑性进行评估，观察其外观是否存在毛刺、裂痕和油污等问题。
此外，还需对遭受腐蚀的情况进行检测，产品会在运输过程中形成自然氧化，在检测过程中要注意的是，这些损耗是否属于正常范围，一旦超标，就意味着材料外观不合格。
（2）尺寸检测。
在尺寸检测过程中，主要检测的就是截面密度、扇形高度和厚度等，同时工作人员还应加强对绝缘层厚度的抽样检测。
所谓绝缘厚度指的就是除绝缘层外对保护层的厚度进行检测，若企业条件允许可采用投影仪或读数显微镜进行专业检测，检测后得到的数据平均值要和标准数据进行比对，需要注意的是，绝缘层厚度尤为关键，不能出现无法满足国家标准的情况。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
10491电缆标准
JB/T 10491是我国关于电线和电缆的一个标准，主要针对的是交联聚烯烃电线和电缆的检验。
该标准分为两个部分：BYJ和RYJ型450/750V、BYJYJ、RYJYJB和RYJYJ型300/500V。
这个标准为企业的生产、选材提供了指引，对于保证电线电缆产品的质量和安全性具有重要意义。
JB/T 10491标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 电气性能试验：包括导体电阻、成品电缆2500V电压试验、绝缘线芯2000V电压试验、绝缘长期耐直流电压试验等。
2. 结构尺寸检查：包括结构检查、绝缘厚度、护套厚度、外径、椭圆度等。
3. 绝缘机械性能：包括老化前拉力试验、老化后拉力试验等。
4. 护套机械性能：包括老化前拉力试验、老化后拉力试验、浸水试验等。
5. 热性能试验：包括绝缘热延伸试验、护套热收缩试验等。
6. 低温性能试验：包括绝缘低温弯曲试验、绝缘低温拉伸试验、护套低温弯曲试验、护套低温拉伸试验等。
7. 成品电缆机械强度试验：包括曲挠试验等。
电线电缆检测仪器配置标准
电线电缆检测仪器配置标准一、电线电缆各标准试验仪器1、GB/T 2951-2008、IEC60811-1-1：2001《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》仪器配置：2、GB/T3048-2008《电线电缆电性能试验方法》仪器配置：3、GB5023-2008、IEC60227-1：2003《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》以及GB5013-2008、IEC60245-1：2003《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》仪器配置：4、汽车和铁道用电缆仪器配置：QC/T730、QC/T413、QC/T29106、GB/T12528、GB/T5054。
1、GB14820、GB8410、TB/T1484、TB/T1507、5、特种线缆检测中心推荐设备配置：本配置方案依据GB12972、GB/T13033、JB/T2171、JB/T5332、JB/T6213、JB8734、GB/T9332、GB9333、GB/T20637等要求而编制。
6、架空绝缘电缆试验仪器配置:本配置方案依照GB12527-2008《额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆》、GB14049-2008《额定电压10KV架空绝缘电缆》7、《航空电线电缆》试验仪器设备配置本配置方案依据国军标GJB17系列《航空电线电缆试验方法》、GJB150系列《军用装备实验室试验方法》、IEC540以及美国军用标准二、家用和类似用途电器检测中心推荐设备配置本配置方案依据GB4706、IEC60335-1《家用和类似用途电器的安全》等要求而编制。
主要针对标准中家用和类似用途电器的安全性能、电参数性能、产品设计合理性和产品结构的可靠耐用等几个方面进行测试评估，以便企业对产品进行设计和工艺改进提供依据，同时也三、家用和类似用途插头插座检测中心推荐设备配置本配置方案依据GB1002、GB1003、GB2099、IEC60884、VDE0620和UL817等要求而编制。
电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆质量检测的几个重要指标电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么，这个企业出产的电线电缆质量就越好，越值得信赖。
而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展。
以下是几个电线电缆的重要指标，这都是衡量电线电缆最关键的指标点。
1、导线直流电阻的测量：电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。
导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50 Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。
测试步骤也较前者复杂。
2、绝缘电阻的测试：绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。
在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。
目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法（电压——电流法）。
3、电容及损耗因数的测量：电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。
对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。
电线电缆的性能要求与检测项目
电线电缆的性能要求与检测项目第一节电线电缆产品的性能要求任何产品的性能要求来源于而大方面：一是基本使用功能提出的要求,即要求产品在预订的使用寿命期内能充分,并力求最佳地满足使用所需要的基本技术要求;二是产品应能适应所使用的环境、使用状况以及安装敷设过程中的各种各样境况而提出的技术要求;即要求产品在上述这些情况下使用时,应尽可能的具备相应地抵抗各种外界因素损害其基本功能的能力,保证产品的正常工作;这些,对于电线电缆产品也是同样的,但由于它的品种范围广,大量的品种是为了满足不同的使用环境、使用状况等而出现的;因此从总体上讲,线缆产品的性能要求涉及面非常广；特别是有许多性能要求主要是因环境、使用状况、安装敷设过程中提出的是大多数机电产品所没有的,或不可能有的；这就增加了线缆产品中性能要求的多样性和复杂性;一. 基本的使用功能要求从线缆产品的传输功能来讲,用于三大领域即电力系统、信息系统和作为电磁能量转换的元件的所有电线电缆产品,本质只有传输电流和传递信息电磁波两大类;下面分别以电力电缆和市内通信电缆两个类别为例进行说明;一电力电缆使用功能要求电力电缆应具有的使用功能是：安全、可靠地传输大容量的电能;由此提出对电力电缆的基本性能要求是：1. 良好的导电性能即导体的电阻要小,从而可控制导线通过电流时产生导线损耗I2R,和线路的电位降I2R;2. 优良的电绝缘性能要求绝缘层的绝缘电阻要高；绝缘层被高电压破坏击穿的抵抗能力要强、即绝缘层的击穿试验电压值要比工作电压有较大的裕度；以及介质损耗要小,以免介质即绝缘体在工作状态下因自身发热量大而降低材料的电绝缘性能;由于绝缘材料大多数为高分子材料天然或合成,因此其使用寿命极为重要;3. 要保证工作状态下的热平衡电力电缆在传输电流时,电缆因导体电阻发热、介质损耗发热等,因此本身是一个热源;在电缆结构设计时,必须使其所发的热能够向外界发散而到达一种稳定的热平衡；否者电缆将无法工作;同时,要根据绝缘材料的热老化特性确定一个长期的工作温度;因此,电缆的长期允许最高工作温度,允许传输的电流密度即每平方毫米通过的电流安培数或每一个导线截面等级的长期允许载流量等就是电力电缆热性能的反映;所以要求绝缘层,护套材料及填充材料等应具有长期处于最高允许工作温度下的耐热老化性能;4. 传输大容量的电能随着经济建设的发展和人民生活水平的提高,每一个场所或区域的用量正在迅速地不断增加,因此要求所用的电缆能传输更大容量的电能;电力电缆提高传输容量的方法除了增大单根缆芯的截面以外,对高压电缆也有采用内强迫冷却只适用于充油电缆,将油系统循环冷却、外强迫冷却电缆外不用风冷、水冷的办法;但更主要是提高电缆的工作压等级,这就是发展高压、超高压电力电缆的动力;电力系统用的所有线缆产品如以及电气装备用电线电缆中以传输电流为基本功能的产品,如绝缘电线、软线,橡套电线电缆等也应该有这些性能要求;但对使用电压较低或工作电流较小的产品,其电性能或热性能较易满足；此类产品,满足其使用环境、使用条件方面的性能要求,往往会成为主要矛盾;二通信电缆使用功能要求“打电话”的简单原理是：声音声波通过耳机上的话筒转变为电磁波；经过通信电缆的传递到达对方,再通过耳机上的听筒又转变为声波;通信系统通常是以二根绝缘线为单位组成“线对”;构成一个通话回路;事实上,一般的电话线对可以传递的电磁波频率远大于人的声波频率人的声波频率总是小于4000赫；因此通过线路系统中的处理,如加上载波机后,一对线可以同时通过12～24路电话；也可以用于点传真或数据传输等;所以市内通信电缆的使用功能是：长距离清晰,不失真地传输频带尽可能宽的信息电磁波;由此提出对市内通信线缆的基本性能要求是：1. 要求电缆中每一线对的固定有衰减要小即所传输的电磁波在单位长度线路上的损失即衰减要小,以保证有足够的功率如音量达到接收方;通信系统的线路可以非常长,因此在实际运行系统中每隔一定距离对市内通信电缆线路约为30～50km要设置功率放大装置如增音机；而在每一段内要控制固有衰减值,否者会影响通话质量;2. 要求所传输的信息具有尽可能小的失真即接收方式收到的信息声音、图像、文字要基本上与发出方完全一致;造成失真的原因是由于线路长度中电缆结构或材料性能的微小不均匀性；即所传输的电磁波会因这些不均匀而引起波的局部的反射、折射和驻波,从而会改变其中某些波的传输速度或使波形发生变化畸变;3. 要控制统一电缆各回路即各线对之间的串音统一电缆中许多回路同时工作时,相互间必然会因电磁耦合而产生干扰;当此种干扰的功率足够大可以听到时,就是明显的串音;因此必须规定一定的串音防卫度加以保证;宽带数据传输用的电缆或保密要求高的线路则必须采用对屏蔽和总屏蔽,以阻止减弱此类相互间的干扰;但对于一般、民用、传输总量不大即频带不太宽而用的电话电缆,一般不必采用分“线对”屏蔽的方式,但应有防止外界干扰的总屏蔽;4. 在保证传输质量的前提下,要尽量扩展电缆中每一线对的使用频带,使每一线对可以传送更多的信息;必须指出,近年来信号传输的模式已逐步从“模拟信号传输”发展为“数字信号传输”；发展速度极快,目前已达到了即将全面取代的阶段;所谓模拟信号,是指仿照原有信息的信号;利用模拟信号进行传输的方式称为模拟通信；前几年,电话、传真等采用的就是模拟通信方式;所谓数字信号,是指将信息的信号按某种规则分解为不连续的、离散的数字信号进行传输；称为数字信号;早期的编码电报就是一种数字信号；而现在利用计算机控制的程控电话交换机,就是现代化数字化的通信设备;由于数字信号抗干扰能力强,其转接、存储和控制等方面灵活方便；加上模一数或数一模转换技术及大容量高速度计算机的发展,加快了数字通信的普及和发展;从一回路线路允许传输的能力来讲,模拟通信强调的是允许传输的频率范围频带的宽度;以KhZ 千赫、MHZ兆赫表示;而数字通信强调的是单位时间内传输信号数字的个数,即传输速率,以千毕kbit/s、兆毕Mbit/s表示;目前,宽带通信网的传输速率已达到100兆毕即每秒可传输100兆个数字以上即采用所谓的5号电缆,并已在研发传输速率为600兆毕以上的系统;二. 使用环境、条件等提出的性能要求使用环境、使用条件以及安装辐射时都会对电线电缆产品提出许多性能要求,现粗略归类列举如下；1. 满足生产、运输、安装敷设时应具备的性能要求如何弯曲性、不被刮伤等；几乎对所有线缆产品均有不同程度的要求;2. 适应使用场合的环境温度许多产品工作时,自身发热很小,但环境温度很高；有的产品用于严寒地区,则有不同的耐低温要求；有的产品则要求既要耐热又要耐寒,如汽车用电线等;3. 防止外力破环或承受自重如敷设地下特别是直埋于土壤中的电缆均需用钢带铠装；敷设在竖井;斜井以及水中的电缆要求钢丝铠装,以承受电缆自重和机械保护；矿井中的电缆要求耐砸、抗挤压等;4. 满足使用方式的要求最主要的是移动式使用的线缆产品要求柔软,如家用电器电源线、橡皮电线电缆等许多品种;有的产品如悬浮在水面的设备与固定点之间的连接电线,要求特别柔软并能承受频繁弯、扭、拉等应力;安装在经常处于有振动状态的场合下的电线电缆要求有耐振动性,如沿铁路轨道、过桥以及船上机舱周围等;5. 阻燃或耐火要求取决于线缆产品的使用场合或某一条线路的重要性；即使用场合对防火的要求很高,如高层智能化大楼、计算机房、地铁等；以及大型公共建筑中的救急通道中的指示、照明线路、报警线路等;6. 防鼠、防白蚁以及防霉等性能要求在鼠害严重或白蚁严重地区,酚电线电缆应能防止老鼠或白蚁啮咬而破化产品,在湿热带地区要防止线缆产品外层生霉而损害材料性能;7. 耐大气老化或耐酸、碱、油类等化学物质的侵蚀大气老化主要是氧或臭氧以及光照对高分子材料的侵害；而化学物质的侵害有的是接触这些液气,有的是有害气体;8. 其他如核电站用电缆或航天器用线缆有耐辐照等更为特殊的要求;必须强调指出：上述的汇总只是从哪些因素影响到线缆产品的使用寿命等进行一些归类;事实上,同一种环境中有害因素的程度会有许多差异；而线缆产品由于有结构、规格大小和所用材料自身性能的千差万异；因此,同一环境或使用条件可能对某些产品是相似的,而对某些产品却是不同的;所以,对一种产品使用在某一特定场所时,必须逐一分析后,再合理选用该产品系列中的具体品种；或研究采用何种附加措施,以满足用户的需求;其次,应该明确,外部环境和使用条件是客观存在的;例如阻燃、耐火、防鼠、耐酸、耐油等,无论对电力电缆、电话电缆、光缆等都是同样的要求;这些技术要求是防备外来的损害、保护线缆产品的正常使用而提出的；与产品的使用功能并没有本质上的联系;但如果不能适应电线电缆的使用环境和防止外界因素的损害,则产品的使用功能就不能保证;第二节技术标准简介任何向市场供应的产品必须完全遵照各种相关的技术标准进行制造;技术标准是技术法规体系中的核心,在产品的设计、制造、运输、贮存、销售、安装、运行过程中都应加以贯彻;一. 电线电缆用技术标准的类别电线电缆制造所用的标准以产品标准为主体,并涉及到基础标准、材料标准、试验方法标准、试验仪器设备检测方法标准和通用标准等各个类别;表1 是电线电缆制造用各类技术标准的举例;表1 电线电缆制造用技术标准的类别3 线缆产品技术标准的组成介绍2. 电线电缆产品标准和试验方法标准不多是系列性标准；即在一个标准中归入了不同一系列和一小类产品,他们的结构或特性、或用途有很大的相似性;其目的是既可减少标准号的数量,更利于用户对比选用,这也是国际标准编制中的一种趋势;此种标准,第一部份是“一般规定”,即将这一系列或小类产品中共同性的内容综合列出；然后在下列的各部分依次对某一种或系列产品、或试验方法的要求、规定等各别列出;因此,在针对某一种产品时必须同时按照第一部份和涉及该产品的那一部分标准合并使用;表4 系列性技术标准举例第三节性能检测项目的选定与检查规则一. 性能检测的几个相关内容分析制造厂生产的产品质量优劣,能否出厂以及用户验收产品的依据是产品技术标准;技术标准中规定许多性能检测项目、技术标准、试验方法和检验规则,必须严格遵守;下面将分析这些相关项目的关系;一性能检测项目与性能要求的关系本章第一节中说明了对产品的性能要求是根据其基本使用功能与使用环境、使用条件的不同而提出的;但是这些原则性的定性要求必须针对每一个具体产品；并且应化解为可以判断、可以定量、可以检测并进行考核的项目时才有实用价值；才可列入技术标准中共各方共同遵守；这就是性能检测项目;事实上,一个性能检测项目只能反映某一性能要求中的一部分,经常要几个项目只能反映这一性能要求;即使如此,技术标准中列出的性能检测的项目及其指标也只能反映性能要求中必须达到的;最低的要求,即合格的要求;例如漆包线在高速绕制线圈绕组时,弯曲半径较小产生弯曲应力并承受一定拉力、成形后不应发生反弹等;这就要求漆包线有较好的柔软度、漆膜要有足够的弹性和对导体的粘附性;经研究试验后,在技术标准中列出了拉伸一定速度的伸长、急拉断、圆棒卷绕以及回弹等几个检测项目,来检测漆膜是否破裂,断裂时导体裸露多少长,以及卷绕放开时漆包线回弹的角度;从而判断是否满足上述性能要求;又如市内通信电缆的使用功能要求都是传输中的性能；而这些性能是由电缆的基本性能参数即导线电阻、绝缘电导绝缘电阻率的倒数、线对的工作电容等决定的,同时与“绝缘线对”的尺寸均匀性有很大关系;为此,在其技术标准中除了固有衰减、串音等传输参数的检测项目外,还应有导体电阻不平衡、电容不平衡等检测项目;使检测的结果尽可能放映出产品的传输性能水平;二性能检测项目的技术指标技术指标是性能检测项目的量值数据,确定了技术指标就能使改性能检测项目的技术指标,其表达方式一般有下列三种方式;1. 给定一个标准值,规定测试的结果不得大于,或不应小于该标准值;例如导线电阻不大于、抗拉强度不小于、绝缘电阻不小于、工作电容不大于、故有衰减不大于等等;一般凡可以直接在不破坏被测电线电缆产品时可测得性能值的情况下,如大多数电性能耐电压试验除外；以及取段试样测试可得到具体数值的情况下采用;此类技术指标的特征是测试值较为准确地反映理产品某一性能的真实情况,可作为产品设计或用户运行系统中的技术参数;2. 要求产品应按标准中对某一个性能检测项目指定的检测试验条件进行考核,如能“通过”则表示“合格”;例如所有产品的耐电压试验,产品的弯曲试验和船用电缆的耐振动试验等;此类检测项目实际上没有明确的技术指标值,而只要求经受住指定的考核条件;或者说,这些考核条件就是其技术指标；因为这些考核条件就是从确保产品长期安全运行的要求出发而加以选定的;例如耐电压试验是百分之百产品都在进行的检测项目,目的是考虑产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷如混有杂质、水分、机械外伤;同时也可暴露出制造过程中的缺点;但是产品的绝缘层如果要承受过高的试验电压和过长的加压时间是会损伤所有的绝缘层,造成绝缘的暗伤;因此耐压试验的电压值和加压时间的确定必须有一个原则：即既能暴露问题又不损伤绝缘；如果通过则表示能长期安全运行;根据电力系统中可能产生的电压值变化和长期积累的经验,耐压试验的电压一般规定为产品额定工作电压U的2～倍之间,低电压为相电压;耐压试验的时间通常为产品的倍数较小,中、高压的产品倍数较小；U5分钟;但110kv高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的试验电压虽为,耐压时间却为30分钟;3. 对于要求应用于某些特殊场合或有特殊要求的产品,例如要求产品具有阻燃、耐火、耐核辐射如核电站用电缆,以及防鼠、防白蚁特性等;一般不再产品标准中列出检测项目,而是另外要按这些特殊要求专门编订的试验标准如“电线电缆燃烧试验方法”进行专项考核；即既要符合其产品标准又要符合某一专项试验标准;三性能检测项目与试验方法1. 应该说,性能检测项目和对应的试验方法是一个整体;要确立一项检测项目,首先要研究试验方法与设施；只有当试验方法与设施成熟后,即实验设施具有可操作性,实验结果有重复性、可比性以及便于判断之后,该项目才能确立；然后在研究确定技术标准;对电线电缆的产品来说,除了可以借用或引伸物理学中已经建立的测试方法来测定一些基本的电性能参数和构件材料的机械物理化学特性以外；大部分检测项目的试验方法必须自行研究确定,特别是由使用环境和使用条件提出的性能检测项目;因此,深入了解这几项内容与性能要求之间的内在联系就显得特别重要、2. 针对满足产品使用环境或使用条件提出的性能要求,其检测项目测试方法的研究,首先是从模拟其使用环境或条件出发的,例如在矿井中使用的矿用橡套电缆会受到被采矿石的砸碰、或被矿车挤压等；为此要设立一些考核承受这些外来机械力的检测项目,经长期研究试验确定下列方法后,抗机械冲击性能和抗挤压性能的检测项目才得以确立,并列入国家标准中;类似过程的检测项目比比皆是,几乎每一个线缆产品的标准中都有;A.矿用电缆的抗机械冲击试验过程：①安置好电缆试样；在电缆的3根动力线芯中施加三相交流额定电压,并接入检漏继电器；②启动试验机,冲锤从规定高度～,以导线截面大小分档自由落下,冲击电缆试样,一根试样应分别在5处试验,相邻两处的间距约为100mm;实验结果判断：按标准规定的每处冲击次数2－3次完成后,检漏继电器不动作时即相间绝缘没有破裂,则认为试样通过此项检测;B.矿用电缆的极压试验过程：①将2m长电缆试样按要求放置后,整体置于水压机或油压机中;电缆试样的动力线芯间施加三相交流额定电压,并接入检漏继电器;②气动压力机,缓缓增加压力至规定值30～40KN按电缆规格,即完成一次挤压;应分别在5处试验,相邻两处的间距约为100mm;实验结果：完成5处挤压后,检漏继电器不动作,则认为试样通过了此项试验;3. 对于反映电线电缆老化性能的检测项目,例如耐老化、耐油性等对高分子材料十分重要的性能检测项目；其试验方法通常是从成品上取下试样,置于一种加速老化的环境中保持一定时间；然后取出与未经过老化的样品做某些指标的对比试验；判别的标准是老化后试验的测试值限定在未老化试样测试值称为原始值的某一范围内,作为合格;由于高分子材料性能的差异性较大,因此通常要取10个试样同时进行老化试验,试验后进行性能测试如抗拉强度、断裂伸长率,再取其平均值作为试验结果;在1997年版的GB5013和GB5023标准中,对试验后的判别标准作了更为明确的修改,即规定了测试数据的最小中间值和最大变化率;表5 列出了几种产品的绝缘、护套老化试验条件作为实例;表5 电线电缆绝缘与护套老化试验条件举例二. 检查规则中的实验类型1. 在产品技术标准中除了列出了所有技术要求、性能检测项目指标外,还必须规定检查规则;检查规则一般采用列表的方式,这是制造厂质量监督检测部门必须严格执行和控制的内容;检测规则中依次列出检测试验的项目、技术要求即该表中的条文号、试验类型和试验方法;其中的试验方法只需说明线缆产品专门试验标准号或其中的条文号；对于没有通用试验方法的项目,则说明该标准条文中的或附录中的规定方法; 2. 检查规则中的试验类型指的是对所有的检测项目各以产品总量的何种比例进行检测;所有电线电缆产品性能检测项目的试验类型分为例行试验代号R、抽样试验S和形式试验T三种,现将这些试验类型的定义、选定原则列于表6中; 目前有个产品标准、所GB/T13849－93“聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆”中,将“中间控制”也作为检查规则中的一种试验类型；主要是要求中间检测控制个关键工序的结构尺寸;其原因是结构尺寸对通信电缆的传输性能影响非常直接;此外,有些企业为了以优质产品与市场竞争,对某些产品也在企业内的“产品检测过程中”中做出相应规定,即称为“质量监测点”;这与线缆制造必须特别重视中间控制的要求是一致的;表6 检测规则中的试验类型从表6中可见,抽样试验也是出厂试验的项目；这些项目对保证电线电缆产品的质量也十分重要；所以要采用抽样检测的方式,其原因如表中说明所述;把型式试验这种类型称为“判断和积累性试验”是因为：在制造厂进行型式试验时,通常要求同时进行全部的抽样检测项目,并加以积累；使对该产品的性能水平、裕度有较全面的掌握；对产品的结构、材料,以及制造工艺水平有一个综合性的评定;因此,每次型式试验之后,应有一个分析评估报告,并不断积累;第四节电线电缆的性能检测项目综上所述,电线电缆产品品种多、应用范围广,因此性能检测项目极为繁多;本节将性能检测按特性分类,尽可能全面地作些介绍;一. 结构尺寸及外观表7 结构尺寸及外观检测项目二. 电性能检测项目一基本电性能坚持表8 基本电性能检测二电力电缆的电性能检测电力电缆要求在高压下具有优良的电绝缘性能,除了表8中的基本电性能测试外,还必须通过多项型式试验来考核其安全裕度；以及模拟经过安装敷设弯曲后及成品电缆老化后的电性能；以确保电缆在长期运行中的安全可靠性;表9列出了对电力电缆的其他电性能检测项目;表9 电力电缆的电性能检测项目包括表8。
电线电缆检测中须注意的事项
电线电缆检测中须注意的事项一、外观结构检测1、电线电缆外观整体要求绝缘或护套要紧密挤包，表面圆整光滑，无竹节、无缺胶、断面无气孔，标志清晰耐擦等。
2、标志连续性：一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：GB/T5023-2008、GB/T9330-2008规定：护套应不超过550mm，绝缘应不超过275mm；JB8734-1998、GB/T12527-2008规定：护套应不超过500mm，绝缘应不超过200mm。
3、导体外径测量：用千分尺或游标卡尺在导体同一截面的两个垂直方向各测量一次，取二次的算术平均值作为此点的外径。
对外径要求较高的产品，应在产品上离两端100cm之内各测一点，在中间另选3点，取5点的平均值作为产品的平均外径。
4、绝缘及护套尺寸的测量剥去绝缘或护套上的所有其它材料，用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片，如果绝缘或护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直。
①绝缘厚度测量：a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。
如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。
b）当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。
c）当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。
d）当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。
当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。
e）无护套扁平软线应按图6测量。
两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。
在任何情况下。
第一次测量应在绝缘的最薄处进行。
②护套厚度测量：a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。
b）如果试件的内圆表面是不规整或不光滑的，则应按图7在护套最薄处径向测量6点。
c）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量。
当凹槽数目超过6个时，应按b）条进行测量。
d）当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量。
电线电缆型式试验报告
最大13.3Ω/km
11.09
11.79
11.12
合格
成品电缆电压试验
2kV/5不击穿
通过
通过
通过
合格
成品绝缘线芯电压试验
2kV/5min不击穿
通过
通过
通过
合格
绝缘热延伸试验
——负载下伸长率
最大100％
12.5
7.5
7.5
合格
——冷却后永久伸长率
最大25％
0
0
－5
合格
护套热延伸试验
最大±25%
合格
空气弹老化后机械性能试验
127±2℃/40h
老化后抗张强度
最小—Nmm2
—
—
老化后断裂伸长率
最小—％
—
—
老化前后抗张强度变化率
最大±30%
—
—
老化前后断裂伸长率变化率
最大±30%
—
—
老化前抗张强度
最小7.0 N/mm2
13.8
合格
老化前断裂伸长率
最小300％
358
合格
热空气老化后机械性能试验
200±3℃/15min
——负载下伸长率
最大175％
7.5
合格
——冷却后永久伸长率
最大25％
0
合格
绝缘耐臭氧试验
—臭氧浓度0.025~0.030％
25±2℃/24h无裂纹
——
——
曲挠试验
最大距离45cm
——
——
曲挠试验后浸水电压试验
2kV/5min不击穿
——
——
印刷标志间隔距离
最大550mm
电线电缆绝缘机械性能试验方法
电线电缆绝缘机械性能试验方法UDC 677.73:620.1GB 2951.5-82电线电缆绝缘机械性能试验方法1 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘的抗张强度和断裂伸长率。
试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。
2 试验设备2.1 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷4%开始，为±1%。
2.2 指针式测厚仪精度0.01mm。
2.3 千分尺符合GB 1216-75《千分尺》规定。
2.4 哑铃试片切刀如图1和图2。
2.5 天平精度0.01g。
3 试样制备3.1 取样从每个被试绝缘线芯上切取足够长度的样段，供制取老化前机械性能试验用试样至少5个和供要求进行的每种老化试验用试样至少各5个，试样长度为100mm。
平行软线的线芯不应分开。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
3.2 试片制备3.2.1 试片可制成哑铃试片如图1和图2，也可以制成管状试片，应尽可能采用哑铃试片，如试样不能用图1和图2的切刀制备哑铃试片时，允许采用管状试片，这特别适用于内径小于5mm的试样。
3.2.2 哑铃试片(1)将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯。
如绝缘内外有半导电层时，应用机械方法除去，不允许采用溶剂，每个绝缘样段应切成试样，每个试样约100mm长，试样应磨平或削平，使中间部分具有平行的表面。
磨平时应注意避免过热。
对聚乙烯绝缘只能采用削平方法，不允许用磨平的方法。
磨平或削平后试样的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
(2)用图1从每个试样上切取一个试片，称为1号哑铃试片。
如有可能时可平行切取两个试片。
如试样太小不能采用图1时，则从每个试样上用图2切取试片，称为Ⅱ号哑铃试片。
(3)每个哑铃试片的中间部位应印上两条标志线，如图1和图2所示，Ⅰ号试片标志线之间的距离为20mm，Ⅱ号试片为10mm。
图 2 Ⅱ号哑铃试片3.2.3 管状试片除去试样内的导电线芯和外面的护层，但必须注意避免损伤试片。
电线电缆机械性能检测及热老化试验
检测工作实施细则电线电缆机械性能检测及热老化试验一、适用范围本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。
二、编制依据《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分三、仪器设备JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。
四、试样制备从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
每个试件的取样长度要求100mm。
需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。
老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
试样可以被制成哑铃试件或管状试件。
具体要求为：1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。
①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。
切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。
按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。
其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。
允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。
如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。
对于PE和PP护套只能削平。
然后按照绝缘试件制备方法制备试件。
2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。
每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析摘要：随着社会的日渐发展，我国的电力系统越来越深入到所有人民群众的日常生活生产中，电线电缆产品的运用也越来越广泛。
因此，电线电缆质量的安全至关重要，直接关系到人民群众的人身财产安全。
我国根据国际IEC标准，合理结合我国国内实际情况，制定了JB/T8734系列、JB/T8735系列、GB/T5023系列、GB/T5013系列、GB/T12706系列、GB/T14049系列、GB/T12527系列、GB/T2951系列等系列标准，规定了电线电缆的各类型号规格，技术指标、试验项目、试验条件及试验方法。
在众多电线电缆试验项目中，电线电缆绝缘和护套的机械性能拉力试验，是检验电线电缆质量的重要试验之一，主要通过对抗张强度和断裂伸长率的测试，来判断电线电缆是否具有符合标准的机械强度和弹性。
关键词：电线电缆；机械性能拉力试验；试件制样；抗张强度；断裂伸长率在对电线电缆质量检验过程中，有电气试验和非电气试验。
通过这两个方面的不同试验测定，严格按照国家及行业标准，技术协议要求等等，来开展电线电缆质量的检测工作。
而电线电缆机械性能拉力试验属于非电气试验中的重要试验项目。
而对于机械性能拉力试验，试件的制备就十分关键，试件的制备是否满足试验条件的标准，能直接影响机械性能拉力试验的结果是否符合标准及电线电缆生产使用的安全。
因此，在实际试验试件制备过程中，对试件制备要点、难点和重点的研究探讨也就显得尤为重要，不仅仅有益于提高试验结果的准确性和可靠性，也有益于提高试验室对自身业务能力的精进。
本文主要探讨的是规定的试验方法首先是作为型式试验用的。
1.电线电缆机械性能试验试件取样方法（一）从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少五个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
应注意制备每个试件的取样长度要求100mm。
（二）有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
GBT2951电线电缆物理机械性能试验
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ 2) 对于内径不超过12.5mm的试样，只要绝 缘内不粘附半导电层，可以用管状试件代 替哑铃试件。如有任何残留隔离层，应用 适当的方法除去，而不能用溶剂法除去。
▪ 3) 哑铃试件两个表面应平行，其厚度为 （1.0±0.2）mm，不要求加标记线。
电线电缆产品，测量塑料绝缘和PE护套在 高温作用下的收缩率。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电缆绝缘和护套材料通用试验方法-物理机械性能
▪ （3）取样 ▪ 绝缘取样：从每个被试绝缘线芯上，在距离端部
至少0.5m处，截取一根1.5L长的试样。 ▪ L由相应的电缆产品标准规定。如果电缆产品标
验，取样时电缆端部的一段应去除，不应用来作为热收 缩的试样。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
GB/T 12706.1
表17 各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求
试验项目 （混合料代号见4.2）
单位
EPR
HEPR
XLPE
4
收缩试验(GB/T 2951.3-
1997中第10章)
4.1 标志间长度L
中呈悬浮状态的原理进行测量的。 ▪ 选一种与被试材料不发生化学反应的合适试液，调
整试液密度，使被试材料悬浮在试液中，这时试液 密度等于材料密度，测得的试液密度即为材料密度。 ▪ ①试验设备 ▪ 密度小于1g/cm3的分析级乙醇(酒精)或其它合适的 试液； ▪ 密度大于等于1g/cm3的氯化锌溶液； ▪ 蒸馏水； 混合量筒； 恒温器； ▪ 在23℃校正过的比重计; 0.1℃刻度的温度计。
GBT 2951 电线电缆物理机械性能试验
电线电缆机械性能检测及热老化试验
检测工作实施细则电线电缆机械性能检测及热老化试验一、适用范围本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。
二、编制依据《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分三、仪器设备JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。
四、试样制备从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
每个试件的取样长度要求100mm。
需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。
老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
试样可以被制成哑铃试件或管状试件。
具体要求为：1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。
①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。
切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。
按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。
其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。
允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。
如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。
对于PE和PP护套只能削平。
然后按照绝缘试件制备方法制备试件。
2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。
每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
电线电缆检测项目及检测方法
阻燃试验设备
01
包括阻燃试验炉、燃烧试验装置等，用于模拟不同条件下的火
灾场景。
燃烧试验设备
02
包括燃烧试验箱、燃烧器等，用于模拟电线电缆在火灾中的燃
烧情况。
热稳定性试验设备
03
包括高温试验箱、热稳定性试验炉等，用于模拟高温环境下的
电线电缆性能。
阻燃性能检测的标准与规范
国际标准
如ISO、IEC等国际标准组织制定的阻燃性能测试标准和规范。
电线电缆的标识应清晰、易于识 别，包括规格、型号、额定电压
等信息。
电线电缆的结构应符合相关标准 要求，包括导体截面积、绝缘层
厚度、材料等。
03
电线电缆结构检测
结构检测的方法
外观检测
观察电线电缆的表面，检 查是否有瑕疵、变形、破 损等情况。
尺寸检测
测量电线电缆的直径、厚 度、护套厚度等尺寸，检 查是否符合标准要求。
电线电缆检测项目及检测方法
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目录
• 电线电缆检测项目概述 • 电线电缆外观检测 • 电线电缆结构检测 • 电线电缆电气性能检测 • 电线电缆热性能检测 • 电线电缆阻燃性能检测
01
电线电缆检测项目概述
检测项目的重要性
电线电缆在电力、通信等领域发挥着关键作用，其质量直接 关系到能源安全和通信稳定性。
结构检测的标准与规范
国家标准
根据国家制定的电线电缆检测 标准，对电线电缆的结构组成
、尺寸等进行检测。
行标标准
根据行业制定的电线电缆检测标准 ，对电线电缆的结构组成、尺寸等 进行检测。
企标标准
根据企业制定的电线电缆检测标准 ，对电线电缆的结构组成、尺寸等 进行检测。
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检测工作实施细则
电线电缆机械性能检测及热老化试验
一、适用范围
本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。
二、编制依据
《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分
《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分
三、仪器设备
JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。
四、试样制备
从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
每个试件的取样长度要求100mm。
需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。
老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
试样可以被制成哑铃试件或管状试件。
具体要求为：
1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。
①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。
切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。
按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。
其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。
允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。
如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。
对于PE和PP护套只能削平。
然后按照绝缘试件制备方法制备试件。
2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。
每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。
如发生这种情况，该试验结果应作废。
②护套试件：护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。
然后按照
绝缘试件方法制备管状试件。
五、截面积
在测量截面积前，所有的试件应避免阳光的直射。
并在23±5℃温度下存放至少3h，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为23±2℃。
对需老化的试样，截面积应在老化处理前测量。
但绝缘带导体一起老化的试件除外。
1、哑铃试件截面积：每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积，试件的宽度——任意选取三个试件测量它们的宽度，取最小值作为该组哑铃试件的宽度；如果对宽度的均匀性有疑问，则应在三个试件上分别取三处测量其上、下两边的宽度，计算上、下测量处测量值的平均值。
取三个试件的9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。
如还有疑问，应在每个试件上测量宽度。
试件的厚度——每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。
2、管状试件截面积：在试样中间处截取一个试件，然后用下列测量方法测量其截面积。
A=π（D-δ）δ
δ——绝缘厚度平均值，单位为毫米，修约到小数点后两位；
D——管状试样外径的平均值，单位为毫米，修约到小数点后两位。
六、老化试验
绝缘或护套热老化试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下（见表1、表2），按GB/T2951.12-2008第8章要求在5个试件上进行。
1、将制备好的“不带导体的绝缘材料试件和护套材料试件”垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。
老化结束后即从烘箱中取出试件或样段，并置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射。
其他带导体的试件老化方法见GB/T2951.12-2008中8.1.3规定。
2、成品电缆试样：从成品电缆上取三段各约200mm长样段，尽可能在靠近老化前拉力试验用试样处截取。
将样段垂直悬挂在烘箱中部，与其他样段之间间距至少20mm，且样段所占烘箱的容积应不大于2%。
老化结束后将样段置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射，然后应剥开三个样段，从每一绝缘线芯（最多三芯）的绝缘上以及每段电缆的护套上各切取两个试件。
截面积测量及预处理完后，全部试件进行拉力试验。
七、拉力试验步骤
1、试验应在23±2℃温度下进行。
2、在试件上划出两条标记线，两条标记线之间距离为20mm。
3、按下拉力机电源开关，选择“拉力试验”项目，进入参数设置界面。
设置试件的宽度和厚度及试验速度和夹具间的间距等。
试验速度为：250±50mm/min。
夹具之间的间距：小哑铃试件：34mm
大哑铃试件：50mm
自紧式夹头试验时，管状试件：50mm
非自紧式夹头试验时，管状试件：85mm
4、将试件安装上夹具，控制好夹具间距离。
5、点击“试验”按钮开始试验，直至试样断裂。
记录试验期间最大拉力和试件断裂时两个标记线之间的距离。
6、试件拉断试验结束后，上夹具自动返回。
7、试验期间在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。
八、试验结果
1、分别计算出绝缘或护套材料抗张强度和断裂伸长率，并确定试验结果的中间值。
其中间值应符合表1或表2中的相关规定。
2、中间值：将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正中间的一个数值；若为偶数时，则中间值为中间两个数值的平均值。
表1 聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求
表2 聚氯乙烯（PVC）护套非电性试验要求
九、注意事项
1、任何试验前，所有试样包括老化或未老化的试样应在温度23±5℃下至少保持3h。
2、使用401B老化试验箱（200℃）时，箱内底部不可放置试品。
3、严禁利用401B老化试验箱（200℃）干燥处理易燃、易爆、易挥发的物品。
4、试验完毕后，应及时切断拉力试验机和401B老化试验箱（200℃）的外接电源。
5、仪器设备在使用过程中，应注意日常维护工作，保持仪器清洁。