染整工艺设备(三)(1)
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– 用来支承布卷的运输的装置。
• ⑷ 传动机构
– 卷布过程由电机带动主动橡胶辊高速运 转，通过摩擦作用，使织物前进而卷布。
染整工艺设备(三)(1)
冷轧堆染色机
染整工艺设备(三)(1)
第二章 通用装置
第三节 平幅出布装置 第四节 纠偏装置 第五节 绳状导布装置 第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
的纬纱在运行中得到调整而矫正。
染整工艺设备(三)(1)
当 织 物 纬 纱 向 右 后 直 线 形 织物全幅内的经向张力发生自织物中心线向 歪 右递减而向左递增的变化。使右后歪移的纬纱在 移 运行中得到调整而矫正。
染整工艺设备(三)(1)
直辊整纬工作原理
当整纬辊位置调整，织物通过的 路程有了变化，织物的经向张 力就产生了增减，织物与辊面 的摩擦阻力也发生同样递减。
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊：垂直分开式 • 上下2只落布辊垂直分开排列 • 2只落布辊之间靠皮带传动 • 织物在摆动落布过程中，能始终与上下落 布辊辊面接触 • 特点：对高低车速、厚薄织物及凸纹织物 都能适用
染整工艺设备(三)(1)
落布成卷装置
– 作用：将牵引导布部分引出的平幅织物卷绕成布卷。 – 容布量多，结构简单，车速快，效率高，可降低出
• 问题提出：
•
发现织物经向起皱、跑偏、纬斜
2020/11/19
染整工艺设备(三)(1)
伸缩板式扩幅辊：辊表面由多条可轴向伸缩的扩幅 木条组成，回转一圈过程中，半圈向辊两端扩伸， 另半圈则向中央收缩。将平幅织物包绕于有扩展作 用的辊面。
用于易被擦伤和经向张力不宜太大的丝织物，毛织 物和针织物的扩展去皱。
染整工艺设备(三)(1)
气动毛刷条式正位装置：调节辊，环形 毛刷条，气缸，探边触杆
染整工艺设备(三)(1)
居中正位装置
染整工艺设备(三)(1)
第二章 通用装置 Universal Compartment
第三节 平幅出布装置 第四节 纠偏装置 第五节 绳状导布装置 第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
染整工艺设备(三)(1)
2020/11/19
染整工艺设备(三)(1)
The unfinished topic last time
染整工艺设备(三)(1)
课程的重点
• 染整设备的特点与发展趋势。 • 平幅织物与圆辊间受力分析，欧拉公式。 • 吸边器工作原理，扩幅量，安装角。
• 弯辊扩幅，纠偏、整纬装置。
• 作用
– 使平幅织物变成绳状，并在由绳状导布装置所组成的绳状线路中 运行。
– 牵引绳状织物以正常位置进入工作机台或进入堆布池或容布箱中。
染整工艺设备(三)(1)
• 瓷圈又称导布圈 • 使用普遍 • 材质:高岭土、胶木圈、不锈钢 • 平幅织物穿过瓷圈孔时便成绳状 • 绳状织物可在设置的多道瓷圈中灵活
• ⑵卷布装置
– 组成：卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等。 – 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁辊后，
依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布 – 卷布直径增大，摇臂架和主动橡胶辊也随之
升起，到卷布满轴后，立即停车，开启气阀， 将摇臂及主动辊升起，离开布卷。
染整工艺设备(三)(1)
• ⑶ 落轴车，亦称卷布车。
染整工艺设备(三)(1)
直辊式整纬装置 Roll Weft-Straightener
工作原理
– 当整纬辊位置调整，织物通过的路程有了变化，织 物的经向张力就产生了增减，织物与前面拖动压水 辊辊面的摩擦阻力也发生同样递减。
– 于是，织物经纱的运行速度差异增大，即整纬辊一 端的经纱速度大，一端的速度小，与经纱相交的纬 纱也就出现一端慢、一端快的现象。这样，直线型 纬斜就得到了纠正。
– 落布辊：上下接触式 • 2只落布辊垂直排列 • 下落布辊为主动辊 • 上落布辊借自身重量压置于下 落布辊之上，靠下落布辊辊面 接触摩擦而转动。 • 特点：穿布操作不方便，对深 色干织物易产生极光，亦不适 用于凸纹织物和轻薄织物。
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊：水平分开式 • 2只落布辊水平分开排列 • 2只落布辊同一端的轴间，有一对正齿轮 啮合转动 • 特点：适用于厚重织物与凸纹组织织物及 湿织物等。 • 缺点：高速运转时，易在主动出布辊与落 布辊之间产生松弛飘荡现象，织物很容易 卷入落布辊，特别是对于轻薄织物。 • 应增加挡风板等相应措施
定的幅度摆动，使织物整齐地堆入 堆布车中或打成大卷。 • 要求：落布速度适当、摆动均匀。
染整工艺设备(三)(1)
平幅出布装置的摆布原理 • 曲柄摇杆机构，如右图所示。 • 曲柄转一周，摇杆往复摆一次 • AB一定要小于CD
染整工艺设备(三)(1)
平幅出布装置的结构组成
• 牵引导布部分
– 主动出布辊 – 被动出布辊 – 加卸压装置
染整工艺设备(三)(1)
第四节 纠偏装置 Straightener
（矫正平幅织物运行歪移的装置）
自 力 式 纠 偏 装 置
被动转动调节管、螺纹扩幅板
染整工艺设备(三)(1)
他 力 式 正 位 装 置
1.筛网印花机橡胶导带电动式正位装置
染整工艺设备(三)(1)
连续蒸呢机气动式正位装置：气缸，探边器
染整工艺设备(三)(1)
标准出布装置
染整工艺设备(三)(1)
落布成卷装置
• ⑴ 伞柄式容布箱
– 用角钢制成箱架，内由硬聚氯乙烯板及 管制成
– 长1m，高2.5m – 容布量600～800m – 容布时间4～5min，保证有足够时间调轴 – 换轴前慢速存布；换轴后，增速拉布
染整工艺设备(三)(1)
– 加卸压装置 • 由手柄、连杆及杠杆组成 • 推动手柄上下可进行加压或卸压，以适应不同织物 落布时对压力的不同要求
染整工艺设备(三)(1)
• ⑵ 摆动落布部分 • 作用：给来自牵引出布辊的织物以适当的频率进行摆动，
并平整地摆落在堆布车内或堆布板上。 • 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代)
– 摆动机构
• 原理：曲柄摇杆机构 • 组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。 • 主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端部销轴
在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度 • 摆动幅度：400～1000mm • 往复次数：30～60次/min
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊 • 落布辊有2只 • 安装在摇臂的末端，通过皮带轮或正齿轮带动 转动 • 线速度：比布速超速6 %～10% • 离地面高度大于1.9m。 • 落布辊的排列形式有几种，各有其特点。
整纬器是纠正纬斜的通用装置
染整工艺设备(三)(1)
整纬装置的工作原理：
•
利用wk.baidu.com物在湿热条件下具有一定的可塑性，
通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的
经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分
‘超前’或“滞后”而恢复正常状态。
• 安装于烘燥和热定型机设备之前。
整纬装置种类：
直辊式 凸凹辊式
弯辊式 光电整纬装置
长和避免擦伤及缠绕。 – 使用时要保持辊面光洁，并防止漏油沾污。
染整工艺设备(三)(1)
• 六角盘：六角送布辊、六角车
• 安装于厂房上方，与瓷圈、井字架配合使用。 • 由六根木条组成的滚筒。在约1000mm的长芯轴上，装有2～4只铸铁
六角支撑盘，外径有250 mm、300mm及450mm三种，用6根 50mm×50mm的木条通过螺栓固定在支撑盘上。这种结构是为了便 于及时调换磨损的木条。 • 替代品：1.5～2mm不锈钢钢板冲成H形或长方形，或直径40mm的硬 聚氯乙烯管套于无缝钢管上。
染整工艺设备(三)(1)
第三节 平幅出布装置
一 折叠落布型平幅出布装置
落布斗式落布装置
适用运行布速较低的丝织物、毛织物、化纤织物。
二 落布辊式落布装置
染整工艺设备(三)(1)
• 平幅出布装置的作用 • 平幅出布装置的原理 • 平幅出布装置的结构组成
染整工艺设备(三)(1)
平幅出布装置的作用 • 作用：将织物导出机台，并且以一
染整工艺设备(三)(1)
织物在湿态易变形：经向张力大，织物经向 伸长多，缩水率就大。湿态平幅织物在集体传 动的紧式设备中运行，更为突出。
汽蒸箱，焙烘机等多导辊式设备上排导布辊都为
主动导布辊（由力矩电动机拖动），减小经向张
力。
上排拖动
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绳状导布装置
• 类型
– 瓷圈 – 井字架 – 六角盘 – 转盘
运行 • 运行的偏斜角不能过大
染整工艺设备(三)(1)
• 井字架
– 方框架的正反两面各装上2只小辊筒，小辊筒两 端均装有滚动轴承。
– 4只小辊筒交叉垂直排列成井字形状。 – 小辊筒：黄铜管或无缝钢管，直径50~60mm，
长度300mm。 – 织物从井字架中心穿过运行，作用如瓷圈，但
起转向作用。 – 井字架与织物之间是滚动摩擦，减少织物的伸
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四辊整纬装置
染整工艺设备(三)(1)
四辊整纬装置 四辊整纬装置矫正纬斜的范围为10～15cm
张平
力行
相 等 。
位 置
， 织 物 各
部 位 的 经
向
四 根 整 纬 直
辊 处 于 相
互
染整工艺设备(三)(1)
织
物
纬
纱
向
左
后
直
线
形
歪
织物全幅内的经向张力发生自织物中心
移
线向左递减而向右递增的变化。使左后歪移
染整工艺设备(三)(1)
染整工艺设备(三)(1)
纬斜概念及分类
纬斜概念
在染整加工过程中，织物由于连续处于牵引状态，受 各种机械运动及生产操作的影响，经常会产生纬纱歪 斜和弯曲，这种现象称为纬斜。
– 成因如：导布辊与机台中心线不垂直、不水平、缝头纬纱 不齐、穿布时不水平、轧车轧辊不匀等。
纬斜
* 直线形纬移（又称纬斜） * 弧线形纬移（又称纬弯）
染整工艺设备(三)(1)
落布辊排列方式
a 上下接触式，穿 布不便，对深色织物 易产生极光。下辊主 动。 b 水平分开式。 c 上下分开式，对 布速，织物品种适应 性较强。 d 三辊分开式， 适用于高速落布。
为了能正常落布，落布辊均需主动 回转，其表面线速度应大于牵引辊速度。
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• 摆动落布部分
– 摆动机构 – 落布辊
• 机架部分 • 传动部分
染整工艺设备(三)(1)
• ⑴ 牵引导布部分
• 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。
• 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
– 主动出布辊
• 辊体一般是木制的，也有铁制的。
• 辊筒轴端由皮带轮或链轮传动,辊筒两端用轴承固定在 机架上。
– 因而织物经纱的运行速度差异 增大，即整纬辊一端的经纱速 度大，一端的速度小，与经纱 相交的纬纱也就出现一端慢、 一端快的现象。这样，直线型 纬斜就得到了纠正。
染整工艺设备(三)(1)
弯辊式整纬装置
•1、结构 –由2只弯辊和调节机构组成。 –可矫正弧线型纬移
•2、工作原理 –整纬时，旋动手轮经蜗轮副转动弯辊的芯轴， 并通过齿轮3和4，使变辊的芯轴作同一角度的 反向回转，以调节两弯辊的间距，达到整纬目 的。
• 辊径：200~250mm • 线速度：比织物超速3%～5%（个别超速15%～
20%）。
• 辊面应平整地包绕橡胶或呢毯带以增加其与织物的摩 擦。
染整工艺设备(三)(1)
– 被动出布辊 • 辊体由钢管制成，表面镀铬，也有木制的或铜制的 • 辊径：120~125mm • 装于主动出布辊上，由主动出布辊辊面摩擦而转动
染整工艺设备(三)(1)
• 转轮
– 由木材或塑料板制成，既可减重， 又可防止锈斑。
– 直轴上采用滚动轴承，以减小阻力。 – 支架必须有足够的强度，防止受力
后断裂。 – 绳状路线中遇到900或1800转弯时，
必须使用转轮。
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第二章 通用装置
第六节 整纬装置
Weft Straightener
布的运输的劳动强度。 – 出布平整，特别适用于易起皱织物。 – 对某些先轧液后打卷出布，还可延长处理时间。
出布平整，卷绕容布量多，有利于高速运转，并能降低出 布和运输的劳动强度。轧液后成卷出布，可延长处理作用时间。 （碱、酶退浆轧卷堆置）
染整工艺设备(三)(1)
• 结构组成
– 伞柄式容布箱 – 传动机构 – 卷布装置 – 落轴车
染整工艺设备(三)(1)
• 六角盘为主动回转，转速约为200m/min，应超速15%～ 30%。具体视绳状设备的排列、织物的厚薄、带液率、运 行布速以及该辊位置而定。
• 六角盘能主动牵引绳状织物至加工机台，或者将绳状织物 主动导入堆布池或容布箱内。
• 安装使用注意事项：
– 导布辊上的木条或其他材料必须光滑，无毛边、裂口等； – 保证六角盘的垂直度和水平度； – 在织物进出六角盘处应加导布圈，以防止织物过分左右歪斜。
• ⑷ 传动机构
– 卷布过程由电机带动主动橡胶辊高速运 转，通过摩擦作用，使织物前进而卷布。
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冷轧堆染色机
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第二章 通用装置
第三节 平幅出布装置 第四节 纠偏装置 第五节 绳状导布装置 第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
的纬纱在运行中得到调整而矫正。
染整工艺设备(三)(1)
当 织 物 纬 纱 向 右 后 直 线 形 织物全幅内的经向张力发生自织物中心线向 歪 右递减而向左递增的变化。使右后歪移的纬纱在 移 运行中得到调整而矫正。
染整工艺设备(三)(1)
直辊整纬工作原理
当整纬辊位置调整，织物通过的 路程有了变化，织物的经向张 力就产生了增减，织物与辊面 的摩擦阻力也发生同样递减。
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊：垂直分开式 • 上下2只落布辊垂直分开排列 • 2只落布辊之间靠皮带传动 • 织物在摆动落布过程中，能始终与上下落 布辊辊面接触 • 特点：对高低车速、厚薄织物及凸纹织物 都能适用
染整工艺设备(三)(1)
落布成卷装置
– 作用：将牵引导布部分引出的平幅织物卷绕成布卷。 – 容布量多，结构简单，车速快，效率高，可降低出
• 问题提出：
•
发现织物经向起皱、跑偏、纬斜
2020/11/19
染整工艺设备(三)(1)
伸缩板式扩幅辊：辊表面由多条可轴向伸缩的扩幅 木条组成，回转一圈过程中，半圈向辊两端扩伸， 另半圈则向中央收缩。将平幅织物包绕于有扩展作 用的辊面。
用于易被擦伤和经向张力不宜太大的丝织物，毛织 物和针织物的扩展去皱。
染整工艺设备(三)(1)
气动毛刷条式正位装置：调节辊，环形 毛刷条，气缸，探边触杆
染整工艺设备(三)(1)
居中正位装置
染整工艺设备(三)(1)
第二章 通用装置 Universal Compartment
第三节 平幅出布装置 第四节 纠偏装置 第五节 绳状导布装置 第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
染整工艺设备(三)(1)
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The unfinished topic last time
染整工艺设备(三)(1)
课程的重点
• 染整设备的特点与发展趋势。 • 平幅织物与圆辊间受力分析，欧拉公式。 • 吸边器工作原理，扩幅量，安装角。
• 弯辊扩幅，纠偏、整纬装置。
• 作用
– 使平幅织物变成绳状，并在由绳状导布装置所组成的绳状线路中 运行。
– 牵引绳状织物以正常位置进入工作机台或进入堆布池或容布箱中。
染整工艺设备(三)(1)
• 瓷圈又称导布圈 • 使用普遍 • 材质:高岭土、胶木圈、不锈钢 • 平幅织物穿过瓷圈孔时便成绳状 • 绳状织物可在设置的多道瓷圈中灵活
• ⑵卷布装置
– 组成：卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等。 – 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁辊后，
依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布 – 卷布直径增大，摇臂架和主动橡胶辊也随之
升起，到卷布满轴后，立即停车，开启气阀， 将摇臂及主动辊升起，离开布卷。
染整工艺设备(三)(1)
• ⑶ 落轴车，亦称卷布车。
染整工艺设备(三)(1)
直辊式整纬装置 Roll Weft-Straightener
工作原理
– 当整纬辊位置调整，织物通过的路程有了变化，织 物的经向张力就产生了增减，织物与前面拖动压水 辊辊面的摩擦阻力也发生同样递减。
– 于是，织物经纱的运行速度差异增大，即整纬辊一 端的经纱速度大，一端的速度小，与经纱相交的纬 纱也就出现一端慢、一端快的现象。这样，直线型 纬斜就得到了纠正。
– 落布辊：上下接触式 • 2只落布辊垂直排列 • 下落布辊为主动辊 • 上落布辊借自身重量压置于下 落布辊之上，靠下落布辊辊面 接触摩擦而转动。 • 特点：穿布操作不方便，对深 色干织物易产生极光，亦不适 用于凸纹织物和轻薄织物。
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊：水平分开式 • 2只落布辊水平分开排列 • 2只落布辊同一端的轴间，有一对正齿轮 啮合转动 • 特点：适用于厚重织物与凸纹组织织物及 湿织物等。 • 缺点：高速运转时，易在主动出布辊与落 布辊之间产生松弛飘荡现象，织物很容易 卷入落布辊，特别是对于轻薄织物。 • 应增加挡风板等相应措施
定的幅度摆动，使织物整齐地堆入 堆布车中或打成大卷。 • 要求：落布速度适当、摆动均匀。
染整工艺设备(三)(1)
平幅出布装置的摆布原理 • 曲柄摇杆机构，如右图所示。 • 曲柄转一周，摇杆往复摆一次 • AB一定要小于CD
染整工艺设备(三)(1)
平幅出布装置的结构组成
• 牵引导布部分
– 主动出布辊 – 被动出布辊 – 加卸压装置
染整工艺设备(三)(1)
第四节 纠偏装置 Straightener
（矫正平幅织物运行歪移的装置）
自 力 式 纠 偏 装 置
被动转动调节管、螺纹扩幅板
染整工艺设备(三)(1)
他 力 式 正 位 装 置
1.筛网印花机橡胶导带电动式正位装置
染整工艺设备(三)(1)
连续蒸呢机气动式正位装置：气缸，探边器
染整工艺设备(三)(1)
标准出布装置
染整工艺设备(三)(1)
落布成卷装置
• ⑴ 伞柄式容布箱
– 用角钢制成箱架，内由硬聚氯乙烯板及 管制成
– 长1m，高2.5m – 容布量600～800m – 容布时间4～5min，保证有足够时间调轴 – 换轴前慢速存布；换轴后，增速拉布
染整工艺设备(三)(1)
– 加卸压装置 • 由手柄、连杆及杠杆组成 • 推动手柄上下可进行加压或卸压，以适应不同织物 落布时对压力的不同要求
染整工艺设备(三)(1)
• ⑵ 摆动落布部分 • 作用：给来自牵引出布辊的织物以适当的频率进行摆动，
并平整地摆落在堆布车内或堆布板上。 • 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代)
– 摆动机构
• 原理：曲柄摇杆机构 • 组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。 • 主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端部销轴
在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度 • 摆动幅度：400～1000mm • 往复次数：30～60次/min
染整工艺设备(三)(1)
– 落布辊 • 落布辊有2只 • 安装在摇臂的末端，通过皮带轮或正齿轮带动 转动 • 线速度：比布速超速6 %～10% • 离地面高度大于1.9m。 • 落布辊的排列形式有几种，各有其特点。
整纬器是纠正纬斜的通用装置
染整工艺设备(三)(1)
整纬装置的工作原理：
•
利用wk.baidu.com物在湿热条件下具有一定的可塑性，
通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的
经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分
‘超前’或“滞后”而恢复正常状态。
• 安装于烘燥和热定型机设备之前。
整纬装置种类：
直辊式 凸凹辊式
弯辊式 光电整纬装置
长和避免擦伤及缠绕。 – 使用时要保持辊面光洁，并防止漏油沾污。
染整工艺设备(三)(1)
• 六角盘：六角送布辊、六角车
• 安装于厂房上方，与瓷圈、井字架配合使用。 • 由六根木条组成的滚筒。在约1000mm的长芯轴上，装有2～4只铸铁
六角支撑盘，外径有250 mm、300mm及450mm三种，用6根 50mm×50mm的木条通过螺栓固定在支撑盘上。这种结构是为了便 于及时调换磨损的木条。 • 替代品：1.5～2mm不锈钢钢板冲成H形或长方形，或直径40mm的硬 聚氯乙烯管套于无缝钢管上。
染整工艺设备(三)(1)
第三节 平幅出布装置
一 折叠落布型平幅出布装置
落布斗式落布装置
适用运行布速较低的丝织物、毛织物、化纤织物。
二 落布辊式落布装置
染整工艺设备(三)(1)
• 平幅出布装置的作用 • 平幅出布装置的原理 • 平幅出布装置的结构组成
染整工艺设备(三)(1)
平幅出布装置的作用 • 作用：将织物导出机台，并且以一
染整工艺设备(三)(1)
织物在湿态易变形：经向张力大，织物经向 伸长多，缩水率就大。湿态平幅织物在集体传 动的紧式设备中运行，更为突出。
汽蒸箱，焙烘机等多导辊式设备上排导布辊都为
主动导布辊（由力矩电动机拖动），减小经向张
力。
上排拖动
染整工艺设备(三)(1)
绳状导布装置
• 类型
– 瓷圈 – 井字架 – 六角盘 – 转盘
运行 • 运行的偏斜角不能过大
染整工艺设备(三)(1)
• 井字架
– 方框架的正反两面各装上2只小辊筒，小辊筒两 端均装有滚动轴承。
– 4只小辊筒交叉垂直排列成井字形状。 – 小辊筒：黄铜管或无缝钢管，直径50~60mm，
长度300mm。 – 织物从井字架中心穿过运行，作用如瓷圈，但
起转向作用。 – 井字架与织物之间是滚动摩擦，减少织物的伸
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四辊整纬装置
染整工艺设备(三)(1)
四辊整纬装置 四辊整纬装置矫正纬斜的范围为10～15cm
张平
力行
相 等 。
位 置
， 织 物 各
部 位 的 经
向
四 根 整 纬 直
辊 处 于 相
互
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织
物
纬
纱
向
左
后
直
线
形
歪
织物全幅内的经向张力发生自织物中心
移
线向左递减而向右递增的变化。使左后歪移
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染整工艺设备(三)(1)
纬斜概念及分类
纬斜概念
在染整加工过程中，织物由于连续处于牵引状态，受 各种机械运动及生产操作的影响，经常会产生纬纱歪 斜和弯曲，这种现象称为纬斜。
– 成因如：导布辊与机台中心线不垂直、不水平、缝头纬纱 不齐、穿布时不水平、轧车轧辊不匀等。
纬斜
* 直线形纬移（又称纬斜） * 弧线形纬移（又称纬弯）
染整工艺设备(三)(1)
落布辊排列方式
a 上下接触式，穿 布不便，对深色织物 易产生极光。下辊主 动。 b 水平分开式。 c 上下分开式，对 布速，织物品种适应 性较强。 d 三辊分开式， 适用于高速落布。
为了能正常落布，落布辊均需主动 回转，其表面线速度应大于牵引辊速度。
染整工艺设备(三)(1)
• 摆动落布部分
– 摆动机构 – 落布辊
• 机架部分 • 传动部分
染整工艺设备(三)(1)
• ⑴ 牵引导布部分
• 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。
• 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
– 主动出布辊
• 辊体一般是木制的，也有铁制的。
• 辊筒轴端由皮带轮或链轮传动,辊筒两端用轴承固定在 机架上。
– 因而织物经纱的运行速度差异 增大，即整纬辊一端的经纱速 度大，一端的速度小，与经纱 相交的纬纱也就出现一端慢、 一端快的现象。这样，直线型 纬斜就得到了纠正。
染整工艺设备(三)(1)
弯辊式整纬装置
•1、结构 –由2只弯辊和调节机构组成。 –可矫正弧线型纬移
•2、工作原理 –整纬时，旋动手轮经蜗轮副转动弯辊的芯轴， 并通过齿轮3和4，使变辊的芯轴作同一角度的 反向回转，以调节两弯辊的间距，达到整纬目 的。
• 辊径：200~250mm • 线速度：比织物超速3%～5%（个别超速15%～
20%）。
• 辊面应平整地包绕橡胶或呢毯带以增加其与织物的摩 擦。
染整工艺设备(三)(1)
– 被动出布辊 • 辊体由钢管制成，表面镀铬，也有木制的或铜制的 • 辊径：120~125mm • 装于主动出布辊上，由主动出布辊辊面摩擦而转动
染整工艺设备(三)(1)
• 转轮
– 由木材或塑料板制成，既可减重， 又可防止锈斑。
– 直轴上采用滚动轴承，以减小阻力。 – 支架必须有足够的强度，防止受力
后断裂。 – 绳状路线中遇到900或1800转弯时，
必须使用转轮。
染整工艺设备(三)(1)
第二章 通用装置
第六节 整纬装置
Weft Straightener
布的运输的劳动强度。 – 出布平整，特别适用于易起皱织物。 – 对某些先轧液后打卷出布，还可延长处理时间。
出布平整，卷绕容布量多，有利于高速运转，并能降低出 布和运输的劳动强度。轧液后成卷出布，可延长处理作用时间。 （碱、酶退浆轧卷堆置）
染整工艺设备(三)(1)
• 结构组成
– 伞柄式容布箱 – 传动机构 – 卷布装置 – 落轴车
染整工艺设备(三)(1)
• 六角盘为主动回转，转速约为200m/min，应超速15%～ 30%。具体视绳状设备的排列、织物的厚薄、带液率、运 行布速以及该辊位置而定。
• 六角盘能主动牵引绳状织物至加工机台，或者将绳状织物 主动导入堆布池或容布箱内。
• 安装使用注意事项：
– 导布辊上的木条或其他材料必须光滑，无毛边、裂口等； – 保证六角盘的垂直度和水平度； – 在织物进出六角盘处应加导布圈，以防止织物过分左右歪斜。