立井井筒壁后注浆
超千米立井井筒壁后注浆工艺
２１年 期 ０ 第２ ２
超 千 米 立 井 井 筒壁后 注浆 工 艺
欧
摘 要
涛 许 喜 雷 ，
２２ ０ ） ３０ ０
（ ． 北 煤 电 集 团 通 防 地 测部 ， 州 ２ ４ ０ ２ 皖 北 煤 电集 团朱 集 西 煤 矿 ， 南 １皖 宿 ３ ００；． 淮
该文以朱集西煤矿管子道 、 梯子 间及其周 围井壁 为例 ， 分析论述 了围岩破坏的原 因及注浆法加 固巷道 围岩 的机理 ， 介绍 了注浆法加 固
４ ２ 管 子道与 梯 子 间注 浆分 析 ．
管从端部开始用废纱布裹实 ， 放进注浆孔 ， 再在 注浆管 与注浆孔 间隙 内对称 楔人道 钉 ３～ ４根 ， 铁锤 打实 ， 用 安上 高压 阀门 ， 两根 高压 软管在 阀 门上 连接 固定 牢 将
图 １ Ｃ— Ｓ双 液 浆 工 艺 流 程 图
收稿 日期 ：０ １— ８—１ ２１ ０ ６
浆管
３ ２ 施工过 程 ．
作者简介： 欧涛 （９ ４一 ， ， １８ ） 男 安徽 宿州人 ，０６年 毕业 于安徽理 ２０ 工大学 ， 助理工程师 ， 现在皖北煤电集团通防地测部从事地质技术工
作。
（） １ 井壁注浆加 固 ： 马头 门南翼 掘进结 束后 ， 吊 将 盘下落至 马头 门顶板位 置 ， 主提 喇叭 口用 木板 或槽 将 钢封严 ， 吊盘进行 打眼 ， 吊盘注 浆 ， 眼排距 为 在上 下 打 ２０ ２ ５ 此次注浆共布置 ６ ， ． ｍ～ ． ｍ， 排 每排在井壁均匀
２ Ｐ 。在完成浅孔注浆且水 泥浆凝 固产生强 度后 ， Ｍａ 进 行 深孔注浆。在不漏浆 的情况下 ， 注单 液水 泥浆 ， 若有 漏 浆现象 ， 改注 水泥 、 水玻璃 双液 浆 ， 注浆 压力控 制在
井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施
××井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施第一章工程概况××设计净径4m，C20素砼支护，支护厚度分别为红土层650mm、流砂层500mm、基岩段400mm，井口设计标高为+41.5m，设计井筒深度为508m，目前井筒已穿过红土层、流砂层施工至长兴灰岩段-4.15m 标高处。
第二章地质及水文概况××在流砂层施工阶段，先后多次发生涌泥砂，涌水现象，尤其在2005年12月18日，19日，20日相继发生大量涌出，经我方采取积极措施成功封堵，并已预留集中排水管（兼做注浆管）。
12月30日19时，在工作面进行凿眼时，炮眼发生喷泥水现象，三小时后水质变清。
我方于12月31日9时至10时进行涌水量测定，井筒总涌水量为：58.6M3/小时，水源不清。
第三章方案选择根据施工揭露的水文地质情况结合现有设备，为了保证井筒工程质量和服务年限、杜绝水患、创造施工有利条件，加快施工进度。
我方拟定对××表土段进行壁后注浆，长兴灰岩段进行工作面探水和工作面预注浆。
注浆施工分三个阶段：第一阶段对表土段进行壁后注浆；第二阶段进行工作面探水钻深50m；第三阶段进行工作面预注浆。
注浆后掘砌45m，再进行另一循环壁后注浆，工作面探水和工作面预注浆。
第四章壁后注浆一、施工顺序及范围从－0.15m标高开始一圈一圈结上,打一孔注一孔。
本段注浆范围为－0.15m～＋37.3m。
段高37.45m（未包括-2.55m~-0.15m 段2.4m），该段在打止浆垫待凝时施工。
二、布孔钻孔采用7655凿岩机，Φ40mm合金钻头钻孔，孔的间排距为600×600，孔深1.6m，孔径Φ42mm。
三、埋设孔口管先加工孔口管，孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，每根长1.6 m,其中外露1吋丝口长50mm,鱼鳞扣段长1.55m。
孔钻好后，将孔口管用麻丝缠紧，边缠边打入孔中。
壁后注浆工艺方法及研究
壁后注浆工艺方法及研究摘要】竖井井壁出水点多位于裂隙含水层或含水流砂层，以井壁及井壁接茬、预留导水管为出水通道。
出水易造成井壁砂线现象，影响井壁观感质量，同时影响井筒设施的使用年限。
为保证井筒施工质量，封堵出水通道，应进行井筒壁后注浆。
本文以鲁南矿业王峪矿区主井井筒施工为例，简要介绍壁后注浆工艺方法。
【关键词】竖井井筒壁后注浆注意事项一、工程概况鲁南矿业王峪矿区位于山东省沂水县，其设计生产能力为1.5Mt/a，主井井筒设计净直径为5m，井深299.5m。
井口地面标高+207.5m.地表沂河流经矿体上盘，上覆第四系含水丰富，透水性强，与沂河形成互为补给的关系。
下伏泰山群变质岩系构成铁矿带和矿带顶、底板。
井筒为素砼结构，井筒净径5米，自锁口段（标高+184.5米）以下井壁设计厚度0.35米，掘砌过程中井壁涌水，涌水量小于6m3/h，先期采用引水管导水措施，待井筒砌筑至第三层马头门（标高+50米）时，为防止井筒淋水顺着井壁进入滑模，影响浇筑混凝土质量，给浇筑施工带来困难。
因此须停止生产，对成井段采取壁后注浆堵水措施。
二、注浆方案我项目部、建设方、监理方共同对井筒涌水情况进行实地勘察，井壁+80m水平以上，有明显出水点16处。
主要表现在井壁接茬处出水，个别地点为井壁孔隙处渗水。
根据出水情况，项目部决定采用上行式注浆方法。
1、机具选择：造孔机具：7655凿岩机以φ42mm“一”字型合金钻头。
注浆机具：70/45型风动双液注浆泵，注浆压力3-7MPa浆液配制桶3个（单液浆、双液浆、清水桶各一个）。
2、注浆液参数（1）、浆液材料：425#普通硅酸盐水泥，水玻璃波美度为38~40，模数为2.6-2.8，比重1.40（2）浆液配比：单液浆水灰比一般为0.8︰1；稀浆水灰比为1︰1~1︰1.5；双液水泥浆水玻璃体积比一般为5︰1。
3、设计注浆终压： P0(D+2E)2/4E(D+E)≦PP:井壁设计抗压强度D:井筒净直径E:井壁厚度P0:注浆终压注浆压力根据静水压力和井壁强度推断，考虑富裕系数而定。
立井井筒注浆施工措施
麦地掌煤矿回风立井井筒壁后注浆施工措施一、工程概况梗阳集团麦地掌煤矿回风立井井筒净直径为7.0m，净断面为38.47m2，井口标高+1408.0m，井深448.5m。
井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段59.0m,双层钢筋混凝土支护，壁厚700mm,，基岩段389.5m，素混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C30。
掘进至12米进入风化基岩段，在表土层与风化基岩层接茬处出现一个出水点，经过现场实测后该出水点的涌水量为5.7m³/h，为了安全快速施工，减少排水影响，确保混凝土浇注质量，改善施工环境，决定对本段进行壁后注浆处理。
二、注浆方案1、注浆目的和范围：以封出水点为主，考虑到现工作面有浮渣，井壁砼下口不能有效封堵浆液，因此决定在11-16米段井筒壁后注浆，长度已出水点为中左右2米。
2、注浆顺序：先由上向下封堵大的集中出水点，逐层布孔注浆处理小出水点和大面积渗水，最后由下向上检查复注。
在其上下界面处先注浆封隔水源。
3、布孔方式：集中出水点对点布孔，钻孔间排距距2.0m，三花排列。
施工缝、收缩逢、蜂窝等井壁强度薄弱漏水处在其上或下0.5-1m处布孔；当有成片漏水、渗水时，均匀密布孔。
布孔以浆液有效扩散圈且找到水源为原则，否则为废孔。
4、注浆材料：正常情况下采用水泥浆，当吃浆量过大或跑浆严重时使用CS 浆液。
水泥使用新鲜P〃O 42.5R硅酸盐水泥；水玻璃：浓度38-42Be′，糊缝浓度51 Be′。
5、注浆质量标准：无0.5 m3/h集中出水，总漏量不超过1.0 m3/h。
三、注浆参数1、注浆孔深度：钻孔深度进入岩层不小于1.0m，设计深度为2m。
2、注浆压力： P终＝P静＋（0.5-1.0）Mpa井壁强度检验值：3.2Mpa ，根据现场涌水量和以往的施工经验注浆压力不小于1.2Mpa，注浆终压为3.2Mpa.3、浆液浓度：水泥浆：一般用稀浆液，水灰比为2∶1-1∶1，首先采用2∶1浆液，10min后压力不升时，再逐级加浓，最后用浓浆封孔。
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术摘要：通过对某地立井井筒的调查结果显示，对井筒的含水层进行了预估，然后确定要采用井筒壁后注浆技术来来对矿井涌水的情况进行防治。
本文对壁后注浆技术进行了全面的研究和分析，除此以外，还深入研究了壁厚注浆技术的注浆顺序、过程等一系列的施工环节，以便能够发现该技术的不足之处，从而将这些不足进行改正，进一步保证该技术的稳定性。
最后，通过实际地验证，发现壁后注浆技术能够有效地防止涌水的出现，还可以对井壁起到一定的加固作用。
关键词：立井井筒；基岩段；壁后防水注浆引言根据对某地的立井井筒的调查结果显示，此立井井筒深度为630.5 米，直径为 7.0 米，主要是由混凝土以及钢筋混凝土建造而成。
为了进一步保证井筒的稳定性，其筒壁的厚度达 100 厘米。
但是，由于立井井筒会经过许多层的砂岩含水层，这样就在一定程度上增加了涌水量。
当建造立井井筒时，施工到 432.8 米时，井筒内的涌水量就已经高达 6.8m3/h。
所以，为了能够进一步保证施工的进度，并且是涌水量得以减少，那么就需要利用壁厚防水注浆技术对井筒的壁厚进行注浆。
一、水文地质概况通过研究该立井井筒的地质报告可以估计出此井筒在施工时会遇到三个含水层。
第一个含水层是存在于井筒的 235.65 ～ 258.76m 处，此处含水层中主要含有细粒砂岩，还有中粒砂岩的，涌水量预估为8.5～ 14.8 立方米每小时。
第二个含水层存在于井筒的 379.8 ～ 409.5m 处，在这个阶段的含水层中主要包含有粗粒砂岩，粗粒砂岩会不断地承压含水层。
值得庆幸的是，在施工的过程中发现，此阶段并没有发现有涌水的迹象。
第三个含水层存在于井筒的 463.2 ～ 471.3m 处，此处的含水层中主要是细粒砂岩。
根据精通的检查孔地质报告可以估计出基岩段钻孔涌水的最大量为 6.45 立方米每小时，然而针对于主要出水的地方，那就是在第二个含水层井壁连接处，此处位于井筒的 379.3 ～411.5m 处。
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术
ｌ 水 文地质 概况
根据宣 东二号煤 矿 回风直井 井筒检 查孔 地质报 告预计 该 井筒施 工将揭 露置个 含水层 。 １ ）ｌ含水 层 ：在井 深 ２４ ７ ２ １７ ３ ． ５— ５． ｍ段 ，为 细粒砂 岩 和中粒砂 岩含 水层 ，水量 在 ８～１ ｍ ／ ；从 上到 下岩性 ５ ｈ
后 ， 同时还能起 到加 固井壁 的作 用 。 关 键 词 ：立 井井筒 ；基岩段 ；壁 后 防水 注浆 ；宣 东二 号煤 矿
中图分 类号 ：Ｔ ３ ３ ７ Ｄ ５ ．
文献标 识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１７ ０ ５ （０ ２ ０ －０ ９（ ６ １— ９ ９ ２ １ ） １０ ２ ＿２ ）
３ 水 层 ：在 井 深 ４ ６ ６～ ６ ． ｍ 段 ，为 细 粒 砂 岩 ）３ 含 ５． ４３６
压 ，注浆 终压应 大于含水层 静水 压力 的 ２倍 。
井 壁 强 度 校 验 采 用 式 （ ） １：
Ｐ ＝ Ｋ × （ ＋２ ×Ｅ） ２×（ 十Ｅ） Ｅ Ｒ ／ Ｒ （） １
含 水层 ；从 上到下 分别 为泥岩 、中粒砂 岩 、细 粒砂 岩、泥
井 壁 厚 度 ，取 １０ ． ｍ； 井 壁 材 料 的 允 许 抗 压 强 度 ，Ｍ ａ Ｐ；
Ｋ 一
Ｒ ——井筒净直径 ，取 ６０ ． ｍ。 由式 （ ） 算可 得 ，井 壁强 度 Ｐ为 ４ ４ ＭＰ ，强 度 较 １计 ．９ ａ 低 ，注浆时应 注意 观察井壁 和 注浆 压力 ，注浆压力 不能 超
的浓 度 。
２ ３ 注浆 压 力选择 ．
测定 含水 层 钻 孔 静 水 压 力 ，注 浆 压 力 比静 水压 力 大 ０ ５—１５ Ｐ ，在岩石裂 隙中取上 限，同时 以围岩与井壁 不 ． ．Ｍ ａ
普通注浆法在超千米立井筒壁后注浆中的应用
低 ， 艺 简单 ， 料 便 宜 ， 程 造 价 约 ４ ６万 元 。其 工 材 工 ６
缺点 是造 孔多 ， 治水 工期较 长 ， ４ 。 约 ５ｄ （） ２ 方案 ２ 化学 注浆 法 。注 浆材 料选 用立 固安 ， 或高分 子 注浆堵 水剂 。需 要化 学 注浆 材 料 费约 ８ ８ ２ 万元 ， 化学 注浆管 约 １０万元 ， ２ 化学 注浆 材料是 普通 注浆 材料 价格 的几倍 ， 材料 贵 ， 价高 ， 造 工艺 复杂 ， 注 浆操作 难度 大 ； 学材 料污 染环境 及地 下水 ， 化 安全 管 理难度 较 大 。其 优点是 造孔 浅 ， 水效 果好 ， 治 治水工 期较 短 ， ３ ， 长期 可能 反 弹。 约 ８ｄ 但
平 煤 股 份 四 矿 三 水 平 回 风 立 井 筒 位 于 宝 丰 县 李
学 注浆法 、 排水 施 工 法 ） 行 优 化 对 比 。结 合 现 强 进 场 实际情 况 ， 注浆 材料来 源 、 对 实践经 验 、 工工 艺 、 施 注浆 工期 等进行 综合 分析 ， 以适应 性 为原则 ， ３种 对
护 ， 凝 土 标 号 为 Ｃ ０ 。该 井 筒 于 ２ ０ 混 ４ ０ ８年 １ ０月 ２ ６ 日开 工 ，０ ０年 ８月 底 落 底 。 井 筒 施 工 中 最 大 涌 水 ２１
（ ） 案 １ 普通 注 浆 法 。选 用 普 通 注 浆 材料 ， １方 ，
即硅 酸 盐 水 泥 ＋改 性 液 体 水 玻 璃 。实 施 该 方 案 ， 有
方案 进行优 选 。
庄 乡姬家 村 ， 口设计 标高 ＋３ ５ｍ， 筒全 深 １ ６ 井 ２ 井 ５ ０ ｍ， 直 径 ６ ｍ， 断 面 ２ ． ７ ｍ ， 进 断 面 ４ ．２ 净 净 ８ ２ 掘 ０７ ｍ 。支护 厚度 为 ６ ０ｍ 的双层 钢筋？ ０ ｍ 昆凝土 ， ７ ０ 前 ８ ｍ 为双层钢 筋混凝 土 支 护 ， ２ ５ ｍ 为 素混 凝 土 支 后 ８
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用摘要立井井筒井壁渗漏区多位于裂隙含水层或含水砂层，以井壁接茬、收缩缝成为出水点的通道，且水的腐蚀性较强，影响井筒设施的使用期限，同时易造成井壁表面出现砂线现象，影响井壁观感质量。
为保证井壁质量施工质量，有效封堵渗漏水通道，进行本次技术攻关。
关键词立井井筒；渗漏水；壁后注浆1概况星村煤矿西风井井筒设计深度-1187.5m，井筒直径为5.5m。
在井筒掘砌施工中须穿过M3、M4、M5、M6四个主要含水层，其中M3涌水量为7.13m3/h；M4涌水量为30.4m3/h; M5涌水量为40.74m3/h；M6涌水量为14.33m3/h。
造成井壁出现渗漏水，随着井筒深度增加，在井壁浇筑时涌水顺井壁入模，影响井壁浇筑质量，为此进行壁后注浆措施。
2井壁渗漏水原因分析1）高标号混凝土在凝固过程中温度较高，水分蒸发，体积收缩所产生的干缩裂缝，成为出水点的通道；2）混凝土的收缩及塌落造成施工接茬缝，因而接茬处成为放水的薄弱处；3）壁后岩石裂隙水或含水层涌水通过薄弱部位井壁接茬向外渗水。
3注浆方案采用壁后注浆堵水方法，采取整体上行和分段式相结合，在段内上行，重点拦截，实现对点注浆，集中渗水处连续注浆，以及含水层上下界面密布孔注浆方法，进行注浆堵水。
浆液先稀后浓，以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，发现有窜浆及跑浆时要及时采取措施，最后封孔要密实。
4注浆参数选择4.1 浆液类型以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，水泥选用P.O42.5R普通硅盐酸水泥，水玻璃选用34-40Be′。
4.2 浆液配比水泥单液浆水灰比为2:1；1.5:1；1:1；0.5:1四类，水泥-水玻璃双液浆体积比C:S=1:1和C:S=1:0.5。
为提高浆液凝固后的密实度，注浆时参入水泥用量的0.5％的氯化钠和0.05％的三乙醇胺。
4.3 注浆孔布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。
壁后注浆及探水注浆方案
壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间，对井筒进行注浆措施，解决淋水对井筒工作面造成的困难。
首先进行壁后注浆措施，从上往下施工，这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。
再次进行工作面探水注浆措施。
一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处，6m-9m、63m-81m处出水点相对集中，出水量约为6m³/h，81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。
壁后注浆方案：利用吊盘下层搭设注浆施工平台，从上往下分段进行注浆，每段注浆从下往上施工。
浆液选用马丽散（聚亚胺胶脂）及催化剂液浆。
施工时，将马丽散及催化剂按体积比 1 ： 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。
均匀混合后，进行自锁油封，高压混合液自锁油封中瞬时受压，部分液体进入铁管与胶管外套之间，在液体压力作用下使胶管鼓起，管壁与孔壁紧贴。
在铁管与胶管外套的空腔内，混合液在迅速发泡膨胀，完成自锁油封在井壁内的固定。
另外在高压作用下，混合液透过油封前端阻流芯片，进入壁后（间）涌水空间，进行扩散、发泡、固化。
二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后，为保证下一步基岩段的施工安全、质量，防止突水事故，决定对井筒进行探水注浆。
本段探水注浆段高130米（垂深151m～281m），该段主要有以下含水层（垂深）： 151m～169.9m(中砂岩)、169.9m～254.35m(细角砾岩)、254.35m～278.91m(粉砂岩)、278.91m～281m（煤）首先施工4个对称布置的钻孔，如果没水，则探水结束；如果有水，视出水量大小再增加6～8个孔口管进行探注工作。
根据以往施工经验，如果该探水地层出水量不大，仅需钻探施工，探孔4～6个，且不需要注浆，则施工工期为10天。
施工中如发生出水量大时，需增加钻孔8～10个，且需注浆施工，则施工工期为20天。
如果出水量异常复杂，需要加密探注孔或反复扫孔注浆时，注浆工期按实际需要顺延。
井筒壁后注浆安全技术措施
井筒壁后注浆安全技术措施1、概况1.1井筒主要特征井口（地坪）标高、井筒深度、直径、表土（冻结）深度、井壁结构、混凝土强度等级等。
1.2井筒地质及水文地质对本工程地层地质特征、地质构造、水文地质条件进行描述，说明各含水层涌水量、地温参数等。
2、注浆施工方案2.1根据井筒揭露的含水层和隔水层厚度情况，采用上行式分段注浆方式，分****个段高，从****m出水点位置自下往上依次进行。
注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串。
注浆范围控制在含水层及其上下5m范围。
钻凿注浆孔采用YT28型气腿式风动凿岩机，钻孔直径φ42mm，孔深不低于****mm（穿入岩石不低于1000mm）。
浆液材料采用化学浆、单液超细水泥浆和水泥-水玻璃双液浆，选用2TGZ-60/210型注浆泵注浆。
2.2采用直接对井壁注浆，分两步进行。
第一步先注含水层；第二步补注出水点。
上行注浆结束后采用下行式注浆，这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。
切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。
本次注浆主要以封堵裂隙水为目的，注浆压力应比静水压力大0.5～1.5Mpa，以不引起井壁开裂凸起为原则。
为防止压力突增造成井壁破坏，每段注浆时，应先在每段井壁接茬位置埋设两根注浆管兼作泄压孔。
3、注浆设计3.1注浆段起止深度：根据井筒出水点位置划分****个段高（叙述段高起止深度及长度）注浆过程中，根据出水点位置应进行调整。
同时各段上、下各5m 注浆封水。
3.2注浆压力首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5Mpa，终压取上限，同时以不引起井壁开裂凸起为原则。
如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行卸压。
注浆终压确定P0=1.5P静水压力注浆压力(工作面表压)及段高划分表表2.1序号起至深度（m）段高（m）注浆压力（Mpa）1注：①、实际段高划分应根据井壁出水情况调整。
②、注浆压力先期孔取低值，后期孔取高值，同时根据注入量的变化而调整。
措施立井盲区壁后注浆方案
核桃峪煤矿措施立井壁后注浆施工方案一工程概况核桃峪矿井措施立井设计深582m，井筒净值径5m,基岩段为C30混凝土支护，壁厚400mm,截止目前已施工到498.5m，目前井筒涌水较大，已接近现有井筒最大排水能力，且对掘进施工造成严重影响。
为保证后续施工成井质量和安全条件，经研究讨论，决定及时对壁后渗漏段实施一次性壁后注浆治理，以消除壁后涌水水患，为后续下掘施工创造条件。
二壁后注浆方案1．注浆段高及技术要求壁后注浆段高为井深494.5m~410.5m段。
注浆效果要求：（1）注浆段壁后的空隙空间得到密实充填，壁后渗漏水量得到有效封堵；（2）在注浆段壁后形成1～1.5m厚的封水帷幕，在实现注浆段壁后防渗效果的同时，兼顾对薄弱井壁的加固效果（图1）；（3）注浆封水效果设定为控制注浆段剩余水量在10m3/h以内，并保证后续施工爆破不会造成明显返渗。
图1 壁后注浆效果示意图2. 注浆孔布设（1）布孔方案每模段（3.5m）按图2所示方式布设4排注浆孔。
考虑到井壁模板接茬是渗漏相对集中的部位，因此，原则上要求排孔布设于井壁接茬上、下0.5m位置，注浆孔成三花型布设。
井壁接茬上下，每排布孔15--18个，中间两排每排布孔12—15个，正常情况下按均匀间距布孔，孔间距控制在0.8-1.m左右。
注浆孔的布设间距及数量可根据井壁渗漏情况、壁后岩性、井壁质量及窜浆情况做适当调整。
在渗漏严重井段或井壁薄弱部位，为取得封水和加固的双重效果，可适当加密布孔。
图2 井壁平面布孔方案示意图（2）、注浆孔孔深及结构为提高壁后帷幕形成质量，本次注浆孔深设计为1.0-1.5m，利用Φ42钢钎成孔。
为减小井壁受力强度和防止壁外窜浆，孔口管长度适当加长，采用“孔口管（Φ42×700-1000）+裸孔”，以使壁后岩层辅助受力，以孔口管与壁后岩层接触段长度不低于500mm为基本要求。
（3）孔口管孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管加工，外端为30mm长的丝头，内段加工成鱼鳞扣，增加注浆管与井壁及壁后围岩间的摩阻力。
壁后壁间注浆方案与方法
矿业公司田兴铁矿1#主井井筒壁后壁间注浆施工安全技术措施中煤二十九工程处田兴项目部二◦一二年七月二十日矿业公司田兴铁矿1#主井井筒壁后壁间注浆施工安全技术措施一、工程概况司家营田兴铁矿位于省滦县响瞠镇境，距唐钢55km,北距京山铁路滦县车站约14km，西距迁（安）（妃甸）铁路约6.0km,迁铁路的菱角山站位于南区西北方向约8.5km处；平-青-大公路从矿区北侧、东侧通过，交通运输十分便利。
1# 主井设计井深670m,井筒坐标：X=4391203.0, Y=40394396, Z=+20m，井筒直径5.6m,净断面24.62朮表土段为冻结法施工，冻结深度210m,井壁设计为双层井壁外壁均采用钢筋砼支护，外壁支护厚度分别400mm、350mm砼标号C40;井筒从202.7m-401.8m井壁设计为单层素砼支护，支护厚度为400mm, 素砼的标号为C40;井筒从401.8m-505m支护厚度变为600mm素砼，标号为C40。
原1#主井由建设施工，据移交井筒资料显示，现1#主井掘进井深304.5m,砌筑成井深度299.5m剩余掘进工程量365.5m （304.5m- 670m）。
测定井筒涌水量90m3/h，其中，井筒井壁涌水量约50.m3/h，工作面涌水量约40m3/h。
目前1#主井正在进行井筒装备改造。
根据1#主井井筒施工组织设计要求，井筒装备改造完成后，对井壁进行注浆堵水及壁后充填加固注浆施工，以改善井筒施工作业环境，确保后期井筒掘进施工安全、质量、速度。
根据上述情况，，经建设单位、监理单位、施工单位研究决定对1#主井进行井壁堵水及壁后、壁间充填加固注浆。
为保证注浆期间施工安全，依据《田兴铁矿1#主井井筒施工组织设计》，特编制井筒壁后、壁间施工安全安全技术措施。
二、工程地质及水文地质条件（一）、地形地貌矿区位于滦河侵蚀堆积洪冲积平原区，亚区属于滦河河漫滩阶地，主要分布于现代河床两侧，沿河流走向多成条带状分布，西北高东南低，地势较平坦，地面坡降小于2%o,地面标高18〜22m左右，阶地前缘高出现代河床2.0m左右，地表岩性以粉细砂、粉土为主，下部砾卵石，局部有湖沼相淤泥沉积。
壁后注浆安全技术措施
壁后注浆安全技术措施一、工程概况神华蒙西棋盘井煤矿东区副立井井筒净直径7.5m，井口设计标高为+1403.30m，井筒深度为503.3m，基岩界面深度为240.4m，井筒掘进断面59.4m2，井壁厚度为600mm，净断面积44.2m2。
井壁采用钢筋砼支护，强度等级为C50，基岩段采用普通钻爆法施工。
二、水文地质条件该段含水层为二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）上部-二叠系上统（P2）碎屑岩类裂隙承压水含水层。
根据井筒前期水文地质勘探资料显示，该段岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩，全区赋存，地表无出露。
据原棋盘井详查报告110号钻孔抽水试验资料：含水层厚度一般大于100m，单位涌水量q=0.000303L/s·m，渗透系数K=0.00257m/d，水位标高1306.20m。
水质较差，PH>12，为碱性水。
棋盘井东区西南部的红柳树东井田煤炭勘探报告HD07号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.00761L/s·m，渗透系数K=0.00561m/d，水位标高1298.36m。
由水质情况分析，含水层的迳流条件与补给条件不良，其与相邻含水层的水力联系程度较小，为间接充水含水层。
三、涌水现状井筒250-262.4米涌水量在10.5-22.5m3/h，在250m有4处集中出水点，262m处有3个集中出水点，其中有一个用导水管导出，整个井筒涌水量在22 .5m3/h左右。
四、注浆方案本次壁后注浆采用下行式双液注浆。
对集中出水点，采用顶水对点注浆的方式，在漏水点直接造空，涌水较大时也可先在附近打斜孔导水，然后再对点造孔注浆。
井壁接茬处一般采用均匀布孔，三花眼或五花眼，间距1.2-1.5米，孔深穿透井壁进入基岩500~1000mm。
注浆在吊盘下层盘上进行。
五、浆液类型采用水泥、水玻璃双液浆。
水灰比0.8：1 ~ 1：1水玻璃：水泥浆=0.5：1 ~ 0.7 ：1六、浆液材料水泥选用PO.42.5R普通硅酸盐水泥水玻璃模数为2.4~2.8，浓度为38~40波美度注浆管采用Φ45钢管，一端车鱼鳞扣，另一端车丝扣与球阀连接。
井筒施工中壁后注浆技术的应用
井筒施工中壁后注浆技术的应用摘要本文结合南京石膏矿主井井筒施工中壁后注浆防治水技术应用实践，介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺，并对该技术在应用中的控制要点进行了探讨。
关键词井筒施工；壁后注浆；控制要点南京市石膏矿主井井深设计560.5m，井筒净直径6.5m，素砼井壁结构，井壁厚度400mm，设计标号为C20。
掘砌到213m处放炮后出水，涌水量为70m3/h。
出水后掘砌工作不能正常进行，现场对210m~270m段采用工作面预注浆。
工作面预注浆后，上部成井段井壁涌水量约20m3/h为保证井筒顺利掘进和工程质量，决定对已成井井壁采取壁后注浆堵封水。
1 地质构造及岩层水文地质特征1.1 地质构造主井井口位于灯盏山主峰西稍偏南，地表出露岩层为侏罗系中下统象山群（J1-2）石英细砂岩、粗砂岩、砾岩。
据主井检查孔，北有F15断裂，南有F18断裂。
钻孔揭露岩性，地质构造上为周冲-桦墅向斜北翼岩层，岩层倾向170°~200°，倾角56°~30°。
1.2 岩层及富水性特征1）0m~62m，侏罗系中下统象山群（J1-2），石英细砂岩，粗砂岩，含砾粗砂岩，砾岩。
与下伏层呈断裂接触，受断裂构造影响，岩石极破碎。
该层裸露地表，直接接受大气降水补给地下水，地表水静水位位于井深49.5m处；2）62m~213m，层段厚为151m，主要为中三叠系上部夹杂碎屑岩类，主要以红色粉砂岩为主，局部为细砂岩、角砾岩。
检查孔鉴定描述174.54m深度，上下层面为裂隙接触。
并在80.89m~83.76m三处钻孔漏水明显，可能存在砂岩裂隙含水岩体。
2 注浆方案及注浆孔布置根据对现在已成井井壁现场实际查看，井壁出水点从59m~202m共有明显出水点10段。
出水量约20m3/h。
出水特点为：主要是井壁接茬口出水；个别地点由浇注混凝土前出水不明显没有导水，而出现的孔隙渗透水。
注浆采用上行式注浆，下行式检查注浆质量，必要时进行扫孔复注、加孔补注，以确保注浆质量。
立井后注浆施工方案
立井后注浆施工方案1. 方案背景立井后注浆施工是一种常见的地下工程施工方法，主要用于增强地基的承载力和稳定性。
它通过注入浆液材料，填充地下空隙，从而提高地基土壤的密实性和强度。
本文将介绍立井后注浆施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 立井施工1.设计合适的井径和井深，根据工程要求选择适当的井位。
2.使用钻机进行井孔钻进，直至达到设计的井深。
3.定期检测井孔的直径和垂直度，确保井孔的质量。
4.在井孔的内壁覆盖钢管，保护井孔的稳定性和安全性。
2.2 注浆材料准备1.根据工程要求选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚合物浆等。
2.将注浆材料按照设计要求进行配制，确保浆液的流动性和稳定性。
3.对注浆材料进行质量检测，确保注浆效果符合要求。
2.3 注浆施工1.在井孔底部设置注浆装置，通过管道将注浆材料输送到井孔内。
2.从井孔底部开始，按照设计要求将注浆材料注入井孔。
3.在注浆过程中，控制注浆压力和注浆速度，确保浆液均匀分布。
4.注浆完成后，等待一定时间，让浆液充分固结。
3. 注意事项3.1 施工安全1.在施工过程中，严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工人员的人身安全。
2.在井孔施工现场设置警示标识，提醒他人注意安全。
3.2 施工质量控制1.定期对井孔的直径、垂直度等进行检测，确保井孔质量符合要求。
2.对注浆材料的配制和质量进行监控，确保注浆效果达到设计要求。
3.3 施工环境保护1.在施工过程中，注意控制注浆材料的排放，避免对周围环境造成污染。
2.施工完毕后，对施工现场进行清理和恢复，保护周围环境的整洁和美观。
4. 总结立井后注浆施工是一种有效的地基加固方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，需要注意施工安全、施工质量控制和施工环境保护等方面的问题。
通过合理的施工步骤和注意事项的把控，可以确保立井后注浆施工的效果和质量。
立井井筒壁后注浆
２ 需要壁后注 浆区段 的基本概况
郭 屯煤矿 生产 能力 ２ ４ ０ 万 ，风立 井 井筒 直径 为 ６ ｍ ，井 深８ ７ ６ ｍ ，砼壁 厚度 为４ ５ ０ ｍ ｍ ，主要 出水 点
采 用 兖州 浩珂 伟博 工 程有 限公司 生产 的马丽 散Ｅ 进 行 封 堵 ，马 丽散Ｅ 由树 脂与 催化 剂 组成 ，在 现场 使
图 １ 注 浆 孔 管 路 布 置
个 数不 限 ， 以接 茬处 的所 有 出水 全 部从 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 引 出为 准 。片 状渗 水如 面积 、水量 较大 也要 布孔 ；用 风钻
９ 注 浆效 果检测
重 新测定注 浆后井 筒涌水量 为３ ． ５ ｍ 。 ／ ｈ ，注浆 效
果达到 了设计要 求 。
进行堵水 。
速 膨胀 达到封 水堵 水 的 目的 ，在 施工 中树脂 与催化 剂采 用 １ ： １ 的比例 ，注 浆正 常压 力为 １ Ｍ Ｐ ａ ， 终压 为 １ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ，注浆 钻孔直 径 为４ ２ ｍ ｍ ，孔深 １ ． ５ ～２ ． ５ ｍ ， 倾角 为５ 。～ １ ５ 。。
打 眼 ，深度 要超过井壁 厚度 （ 取１ ． ５ ～２ ． ５ ｍ 深 ）。 （ ３ ）采 取下 行 式注 浆 ，从 上 到下 见 水就 注 ，
吊盘 升 至 出水 接茬 处 ，在 接 茬 的上 方和 下方 分别 打 眼 ，直 到接茬 处所有 出水 均从 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 流 出 。将 不 出水 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 用 水泥封堵 ，出水孔通 过注射枪 进行注浆 。
６ 注 浆施工 方法
（ １ ）在 ２ ｌ ０ 型 注 浆
入孔 口管 一注 浆 。
泵 ；用 高压 胶管通 过注 浆泵 与注 浆管 相连 ，周 围放 置 马 丽散 Ｅ 树脂 与 催化 剂 ，开始 注 浆 时 ，把 两根 吸
立井壁后深孔注浆堵水
因该含 水量较大， 水层的 导截水又不彻底， 浇筑混凝土期间部分淋水入模， 井壁质量
较差 。 ２ 三次注浆堵水经 过
第一次 封水时， 井壁作小面积挖补． 对注浆依托层进 行补强处理。 于井壁质量较差， 由 注浆时井壁多处开裂，经多次注浆加固、封堵均未取得效果。因此， 对该段 （８． ４９３ ４８３ ） ９． 井壁采取放炮崩除， 立模、 ｍ 重新 打混凝土， 以确保此含水段井壁质量。同时， 将 混凝土强度 提高为Ｃ５ 厚度提高到６０ ｍ。 ３， ５ｍ 养护２ｄ 行第二次注浆堵水。 ８ 后进 在隔水帷 幕形成以后， 对水点 注浆约 １ ｉ左右， 由 ５ｎ ｍ （ 于静水压力高， 低流速， 以 小流量注入， ５／ １Ｌ ｍｎ ｉ ，孔口 压力为 ５ Ｍ ａ。井壁出 ． ） ＯＰ 现炸裂， 注浆封水又告失败。 两次封 堵失败后， 井壁改用钢圈混凝土结构， 混凝土 厚度为 ６０ ｍ， ５ ｍ 强度Ｃ ５ 钢圈 ３， 采用 １号槽钢， ８ 间距 ５０ ｍ； ０ｍ 纵筋采用＂８ １螺纹钢筋， 间距为 ３ ｍ 养护 ２ 后再次 ０ ｍ。 ０ ８ ｄ 进行注浆封堵。 该段出水得以彻底封住， 而且效果较好。
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的单液浆 。 由于大量的浆液注入裂隙 ，水源被推 移远离 井壁 ，在 一定程度 上注浆后的回水率得到
降低， 同时起 到治 根的 作用。 例如 １９年在谢 ９６ 李主 井深 ４０－ ６ ０＾５ ｍ段注浆 ８ 封水时， 对 我们 ５２５ ４． 水段采用了壁后深孔注浆堵水。 ４． ８９ －５ ｍ出 本出 水段为一层 ６４ ．ｍ厚的中 砂岩， 主要出 水点在井筒方位为６０ 最 １ 大涌水量 ５ｍ／ ， ８＇ ｈ 稳定水量３ｍ／ ， ， ８ ＇ 静水压力５１ Ｐ。出 ｈ ． ａ 水裂隙为一组竖向 Ｍ 裂隙， 走向 ３“ ， ５ 左右 此段 井壁为６０ ｍ厚的素 ５ ｍ 混凝 土结构， 强度Ｃ５ ３。根据修正的塑性圈半径公式：
立井井筒顶水施工一次壁后注浆防治水技术
立井井筒顶水施工一次壁后注浆防治水技术一、工程及地质概况1、工程概况桦甸市丰泰油页岩矿副立井井筒位于吉林桦甸市公吉乡下连河村。
该井筒井口设计标高为+278.7m，井底标高为+20.2m，井净深258.5m,井筒净直径7m.井筒有关参数如下：（1）锁口段：深度9.3m，壁厚1.7m，C30双层钢筋混凝土井壁。
（2）井颈段：深度71.5m，壁厚0.5m，C30双层钢筋混凝土井壁。
（3）井身段：深度178.55m，壁厚0.5m，C30素混凝土井壁。
（4）井筒穿过两条老巷以及3m范围内邻近一条老巷，老巷高度为2m，该段采用C40钢筋混凝土，壁厚650mm。
2、水文地质根据矿方提供的井筒柱状图，井筒处大地构造为吉黑褶皱系（Ⅰ）、吉林优地槽褶皱带（Ⅱ）、吉林复向斜（Ⅲ）、蛟河～桦甸褶皱束（Ⅳ）。
矿区根据该矿地层岩性、地质构造及岩石风化程度将分为松散结构岩组、层状结构岩组、碎裂结构岩组3个工程地质岩组。
含水层主要有第四系砂砾石孔隙潜水和第三系桦甸组基岩风化裂隙孔隙水2个含水层。
其中第四系砂砾石孔隙潜水为富水层。
二、研究背景井筒施工至+206m位置时，由于井筒穿过多层砂岩，井筒涌水量超过10m³/h。
根据《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》要求，当井筒涌水量超过10m³/h时，需进行工作面预注浆。
由于揭露岩层裂隙纵向发育，工作面预注浆不能保证防治水效果，并考虑到井筒较浅和建设单位工期安排，经研究，决定强行通过含水层，井筒顶水继续施工，并制定临时防治水措施，井筒掘砌结束后，再进行井筒壁后注浆。
井筒继续施工又陆续穿过几层砂岩含水层和两条老巷，井筒掘砌结束后，经测量井筒涌水量达到21m³。
主要含水层及老巷位置详见表1。
表1 含水层、老巷位置及层厚序号岩性标高（m）层厚（m）1 中砂，底部含砾石，粒径20~100mm +261.7～+260.7 12 细砂岩，含裂隙水+240.7～+224.7 163 细砂岩，含裂隙水+212.7～+206.4 6.34 粗砂岩，+164.5～+162.8 1.75 砂岩、砂质泥岩+153.3～+145 8.36 砂质泥岩+123～+120.2 2.87 第一条揭露老巷+112～+110 28 砂岩、砂质泥岩+93.7～+89.3 4.49 第一条揭露老巷+78.3～+76.3 210 砂岩、贝类结核石（0.5m厚）+72.1～+67.9 4.2三、研究过程（一）临时防治水井筒涌水是造成井筒继续施工安全、井筒支护质量、工人作业环境的头等难题。
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立井井筒壁后注浆
摘要：井筒注浆堵水是特殊凿井法的一种，通常裂缝、岩溶含水层中的井筒以采用注浆法为主，对于复杂水文地质条件下的基岩井筒，采用注浆施工不仅可大大改善作业条件，简化施工工序，加快建井速度，而且可以降低施工成本，山西省郭屯煤矿风立井井筒竣工后，通过进行壁后注浆达到封水和加固井壁的良好效果。
关键词：井筒涌水量；封水加固；壁后注浆
中图分类号：td265 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）01-0080-02
1 概述
矿井建设中一般都有不同程度的涌水，它不仅影响施工速度、工程质量、劳动效率，严重的还会给人们带来灾难，因此，根据不同的条件，应采用有效的措施，妥善处理井内涌水。
这已经成为快速施工的一项重要工作，长期以来在井内涌水的治理方面，注浆堵水是一种行之有效的方法。
2 需要壁后注浆区段的基本概况
郭屯煤矿生产能力240万，风立井井筒直径为ф6m，井深876m，砼壁厚度为450mm，主要出水点出现在砼接茬之间，标高20～120m 为集中出水点，现在的涌水量为31m3/h，出水点主要从20m向下，有两处已经开裂，范围延伸井筒2～3m，裂缝为4道，另外有几处接茬出水，经研究采取壁后注浆的方式进行堵水。
3 水文地质情况
根据立井井筒改扩建时的资料，该段揭露的为风化基岩，含水层主要位置共有两处，即井筒28m和90～120m处。
4 壁后注浆材料选择的科学依据
5 注浆方案
壁后注浆采用分段下行式，即在以上需要壁后注浆的特殊段，自上而下逐段进行，这样有利于改善注浆作业条件，在各分段内侧采取由上而下的注浆顺序，在各分段底部注好后再注上部，这样可以使后注浆液不致向下渗漏，以保证充填密致，提高注浆效果。
6 注浆施工方法
参考文献
[1] 董方庭，等．井巷设计与施工[m]．
[2] 钱鸣高，等．矿山压力及其控制[m]．北京：煤炭工业出版社，2001．
[3] 煤矿建井工程综合技术手册[m]．煤矿科技出版社．
作者简介：刘文学（1976-），男，河北邯郸中煤三十一处工程师，现为山西梗阳项目部项目经理，研究方向：现场技术管理；许孝建（1979-），男，供职于河北邯郸中煤三十一处，现为山西梗阳项目部技术负责人。
（责任编辑：周琼）。