焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案 签字版

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1 总论

1.1概述

目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发

?

虑。

《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013）

《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2014）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2015）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）

《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）

《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）

《建筑结构检测技术标准化》（GB / T 50344-2004）

《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ 107-2010）

《建筑施工安全检查标准化》（JGJ 59-2011）

《砌体工程现场检测技术标准化》（GB / T 50315-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011）

本项目的设计范围为：

一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。

（1）与系统配套的电气设施；

（2）与系统配套的控制系统，

（3）与系统配套的PLC控制系统及仪表

（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；

（5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。

（6）控制软件编程。

1.1.3 总体要求

1）投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。

2）在充分利用原有设施、设备的基础上，投标方根据技术要求，因地制宜，选择合理的工艺技术，设计方案，进行提标升级改造。

6标

、两个粗苯区域各建设一套处理装置。要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。

2）指标要求

达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322—2016）的要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。

具体如下：单位：mg/m3

最小：47%

最大：79%

年平均：66.5% （3）大气压力

最小：995 hPa.a 最大：1018 hPa.a

（4）风速、风向及频率

平均风速： 2.5m/s

最大风速：19m/s

风向：NS

风载荷0.4kN/m2

设计雪载荷0.4kN/m2

（5）地震烈度

5）充分考虑与焦炉生产衔接，施工时分步实施，保证建设过程对现有焦化生产影响最小。

1.5主要设备选型：

1）喷洒泵Q=160m3/h，H=80m，380V，CS，配防爆电机N=75kW。冷鼓工段泵为75kW，其余为45kW或以下

2）文氏喷射吸收器，吸气量5000m3/h，材质：不锈钢316L；

2 焦化工艺

2.1设备改造部分

2.1.1 项目总述：

当前严峻的环保形势，对焦化厂化产回收区域内的挥发性有机物（VOC）的排放指标，提出了更高的要求，为了进行VOC治理，改善大气环境，需要对现有部分设备进行改造。

2.1.2 拆除、改造储槽部分

。在

DN50管道

3m×6m管道128米，安装

阀（

φ6500*9000富萘油槽1座。在新基础上新建DN6500*2600焦油中间槽1台，配接机械化澄清槽至该槽的蒸汽DN200/150夹套管道180米、DN200焦油管道40米、DN150配油管道35米、DN100放空管道25米、DN25蒸汽管道40米。制作该槽的操作平台、栏杆等，在该槽顶侧面设计新建焦油液位调节器6个。槽体、管道防腐保温。

×4m×3m），在此基础上制作安装密闭式液下储槽2台（按DN2500 L=4000卧槽计算），安装液下泵4台重新配接DN100配液管道500米。改造1座洗苯区域的冷凝

液水泥池，拆除自吸泵1台及其DN80管道20米，重新安装液下泵2台，配接DN80管道30米。管道的拆装均含阀门，新管道及液下槽需刷漆防腐。

2.1.3 更换储槽部分

2.1.3 .3更换焦油槽2台，规格DN=7000 H=10000。新储槽防腐刷漆、保温。

DN5100 H=4500。

2.1.4 储槽检修部分

3台机械化氨水澄清槽更换机头钢板（厚度8mm钢板约28吨）、修复传动装置（更

（单重约

?

煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：

1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体；

2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；

3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；

4、设备泄漏产生的废气；

5、化产槽溢槽产生的废气；

6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。

化学吸收：被吸收的气体与吸收液发生明显化学反应的过程称为化学吸收。由于废气中污染物的含量一般很低，所以它们的处理多采用化学吸收法。例如用碱液吸收烟气中的SO2，用水吸收NOx等属于化学吸收过程。

吸收法尾气处理技术应用较广的是喷射吸收器产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入喷射吸收器是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。这种技术优点集喷射吸收器、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。另外，高效喷射器喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊结构的喷