软基换填处理施工方案

海南省中线海口至屯昌高速公路(屯昌段) A标段

软基处理施工方案

一、编制依据

1、海南省中线海口至屯昌高速公路(屯昌段)工程《公路工程施工合同》

(包括《施工招标文件》和《施工投标文件》)；

2、中交公路规划设计院有限公司《海南省中线海口至屯昌高速公路两阶段施工图设计》。

3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006 )。

4、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)；

5、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；

6、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；

7、《工程测量规范》(GB 50026-2007 )；

8、海南省中线海口至屯昌高速公路(屯昌段)工程指挥部有关指示函。

二、工程概况

海南省中线海口至屯昌高速公路(屯昌段) A标段路线起点桩号为

K57+400终点桩号为K65+600，全长8.2公里；沿线分布大小，深浅不等的水田、水塘、湿池，其表层为厚度不等的淤泥。其土层处于饱和、流塑状态；强度低，对路基的稳定及整体刚度存在着不利的因素。依设计文件，对于水田和湿地淤泥的路段，采取清除腐殖土或淤泥，回填碎石土及水泥搅拌桩+砂砾垫层的方法进行处理。其主要工程量如下：挖淤泥16.2 万m3，换填碎石土16.2 m 3及砂砾垫层0.31万m3，粉喷桩

21348m。具体工程数量见下表：

软基处理工程数量表

三、施工方案

（一）换填碎石土方案

1、施工准备

①施工便道

在软基处理前，先进行施工便道的准备，以便非适用性材料的外运和回填材料的内运。

②弃土场

弃土场位于K57+800右侧、K60+700右侧700米处及K63+000右侧处，由原有道路及新开便道可以到达。

2、施工组织及工期安排

计划组织3个路基施工队共200余人，分区分段负责施工，为加快施工进度，即对全标段内各工区同时施工，单个工区内对开挖的软基段须集中力量逐段逐块及时完成挖泥和回填施工，避免正在处理的软基段受雨水浸泡等影响，确保软基处理彻底及其质量。

计划工期：2010年9月25日一2010年12月30日，总工期90天。

3、施工放样

根据软基换填处理原则：①当填方高度大于3m时，处理范围至坡脚线外2m ；②当填方高度小于3m时，处理范围至坡脚线外1m。对软基开挖线进行测量放样。

4、施工工艺（软基换填施工工艺流程见框图1）

软基处理施工工艺框图1

5、材料要求

由于本标段路堤的软基处理都处于常水位以下，宜用水稳性好、塑性指数不大于6且压缩性小、不易风化的透水性材料填筑。本合同主要采用换填碎石土进行处理。

①采用开挖的土石方作为回填碎石土，石料粒径一般不大于20cm，

且为质地坚硬不易风化石料，如开挖的石料为风化料，风化碎石的强度不

小于15Mpa ,并应具有较低的水敏性，开挖时与土方混合后作为碎石土使用，粒径大于2厘米的颗粒不小于全重的50%。

②采用未筛分碎石与砂

砾土经搅拌后的混合料，粒径大于2厘米的颗

粒不小于全重的50%，且石料强度不小于15Mpa 。

6、施工要求

（1 ）软基清理

在水田和鱼塘地段施工前，先沿公路用地两侧筑隔水墙，在堤内挖纵、横向排水沟，有条件地方尽可能自然排干积水，局部排水困难地方采用大型抽水机抽排，保证能及时排除地面水以疏干表土；地表疏干后，地基土含水量接近最佳含水量时，应清除表层不良土层，经碾压密实后在上面填筑路堤，当地面不能疏干，应挖去湿土。

（2）回填碎石土

①施工前先对碎石土材料进行取样检验。碎石土是指粒径大于2cm的颗粒超过全重的50%的土石混合料，当把开挖的风化料作为碎石土使用

时，除满足上述颗粒组成的要求外，还要求风化碎石的强度不小于15Mpa，并应具有较

低的水敏性。为了路基的稳定，当填方高度大于3m时，处理范围至坡脚线外2m ;当

填方高度小于3m时，处理范围至坡脚线外1m。

②回填碎石土的铺筑施工采用分层压实法，松铺厚度宜小于35cm，

摊铺整平后碾压密实，下层密实度经检验合格后，再填筑上层。

③利用挖方段开挖出来的石方，经人工锤解后掺加砂砾土，经试验检测合格后做为回填材料，用于软土路基回填。施工时应先从路堤中部开始回填，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，底面有较大的横坡时，应开挖台阶。回填应从最低处开始回填，按不大于35cm松铺厚度分层进行，堆土机粗平，平地机进行精平。以便压路机进行碾压时有足够的平整度；回

填至略高于原淤泥或水面为止（用测量沉降法确定）；水田段换填的碎石土石料强度不应小

于15Mpa，石块粒径不大于20cm，回填时两侧比坡脚线宽出1米；积水段所用石料宜选用不易风化的石料，且最大粒径不大于20cm，积水段碎石土填筑宽度为路基边脚两侧各加宽2

米。

7、施工方法

①将软基地段中积水抽干，在开挖前，测量必要的断面并报监理工程

师批准，然后将淤泥挖除干净，并将底部整平碾压，如软土底部面积大且起伏较大，应设置台阶或缓坡。

②换填前，应对基底进行横断测量和检查验收，经监理检查签认方可进行回填碎石土。

③碎石土回填每层松铺厚度不应超过35cm，平整后振压密度，并采

用沉降差进行控制，沉降差不得大于5mm，压至没有产生明显的沉降为

止，且满足设计与规范要求。每层碎石土完工后须监理验收签认方可进行下一层施工。

8、施工人员及机械

（二）砂砾垫层+水水泥搅拌桩

本标段K60+960-K61+115桩号设计为水泥搅拌桩处理。平均处理宽度为50.36m。

采用© 50桩径，桩间距为1.25m,桩长为3.7m,共有21347.5m。水泥搅拌桩施工水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，桩顶采用土工布+40cm砂砾垫层+ 土工布的处理方法。拟采用GPP-5型及SJBF37型水泥深层搅拌桩机组进行施工。

1、施工程序：

1）平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采用回填粘土，填至桩顶50c m左右。

2）施工放样：在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。

3）移架就位：即将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。4）钻进、喷浆：钻进下沉至设计标高，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。水泥浆采用42.5号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.6 : 1,水泥掺量为每延米53kg，浆液比重为 1.714。

5）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，便要确保桩身的质量。

6）搅拌机喷浆提升的速度和次数符合规范的要求。

7）复搅：当钻头提升至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。

8）重复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。

9）检测：根据技术规范要求成桩28天后应进行检测。

10）水泥搅拌桩施工完后按规定进行养护。

11）搅拌桩养护期结束后分层回填砂砾垫层、铺设土工格栅、分层填筑路基。

2、施工操作要点及有关注意事项

1）施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。

2）施工前必须保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。场地低洼时, 回填粘土