粗集料级配试验方法
粗集料试验作业指导书
粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验检测。
按每批不大于7501同厂家、同品种检验一次。
本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石。
粗集料最大粒径不宜超过25mm（大体积混凝土除外）且不得超过保护层厚度的2/3,含泥量低于0.5%,泥块含量低于0.25%,压碎指标低于12%,针片状颗粒含量低于10%,表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1430kg/m3；空隙率小于47%。
试验间的温度应保持在15°C〜30°C。
粗集料颗粒级配表粗集料取样1.取样方法试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。
2.取样数量单项试验的最少取样数量应符合下表要求：每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）3.试样处理碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。
注：每批石料各项检测完成后要及时留样存放。
粗集料筛分测定方法1.仪器设备①烘箱：105±5°C②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0 mm、26.5mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只④浅盘、毛刷。
粗集料级配试验方法
粗集料级配试验方法一、目的与适用范围本方法适用于测定含粘性土的粗集料的颗粒组成粗集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，它是影响集料空隙率的重要指标。
良好的级配要求空隙最小，总表面积也不大，从而使骨料本身嵌挤紧密，且用料节约。
级配通过筛分试验确定。
粗集料的筛分试验有水洗法和干筛法两种。
用于沥青混合料的粗集料必须采用水洗法确定0.075mm通过率。
因为干筛集料时，粘附在集料上的小于0.075mm 的颗粒无法筛下，则0.075mm通过率不能准确确定。
这对水泥混凝土来讲问题不大，但却直接影响沥青混合料配合比设计中矿粉的添加量，进而影响沥青用量及混合料质量。
因此，用于沥青路面的粗集料应分别用干筛和水筛进行筛分试验。
二、仪器设备1．试验筛：根据需要选用规定的标准筛，沥青路面及各类基层集料的粒径均以方孔标准筛为准，水泥混凝土集料的粒径大于和等于2.5mm的以圆孔标准筛为准，小于2.5 mm的以方孔标准筛为准。
2．天平或台秤，感量不大于试样质量的0.1％。
3．其他：盘子、铲子、毛刷等。
三、试验准备将来料用分料器或四分法缩分至下表要求的试样所需量，风干后备用。
每种试样准备两份，分别供水洗法和干筛法筛分使用。
对水泥混凝土用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行干筛筛分。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
四、试验步骤1．用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。
(1)取一份试样，将试样置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量m 0，准确至0.1％。
(2)将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
(3)用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
(4)根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm 标准筛，上部为2.36mm 或4.75mm 筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流人另一容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。
级配碎石质量控制
级配碎石质量控制一、引言级配碎石是建筑工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍级配碎石质量控制的标准格式文本，包括材料要求、试验方法、质量控制要点等内容。
二、材料要求1. 级配碎石应符合国家相关标准或工程技术规范的要求。
2. 级配碎石应具有良好的物理和力学性能，满足工程要求。
3. 级配碎石的生产应符合环保要求，不得含有有害物质。
三、试验方法1. 级配试验：按照国家标准进行级配试验，包括粗集料筛分试验和细集料筛分试验。
a) 粗集料筛分试验：采用干筛法，按照规定的筛孔尺寸进行筛分，记录通过率和累积通过率。
b) 细集料筛分试验：采用湿筛法，按照规定的筛孔尺寸进行筛分，记录通过率和累积通过率。
2. 物理性能试验：包括颗粒密度试验、吸水率试验和吸水膨胀试验。
a) 颗粒密度试验：按照国家标准进行试验，计算颗粒密度。
b) 吸水率试验：按照国家标准进行试验，计算吸水率。
c) 吸水膨胀试验：按照国家标准进行试验，计算吸水膨胀率。
3. 力学性能试验：包括抗压强度试验和抗冻融性试验。
a) 抗压强度试验：按照国家标准进行试验，计算抗压强度。
b) 抗冻融性试验：按照国家标准进行试验，评定抗冻融性能。
四、质量控制要点1. 原材料选择：选择符合要求的石料作为原材料，保证石料质量。
2. 生产控制：控制生产过程中的破碎、筛分、洗净等环节，确保产品质量。
3. 试验监控：进行定期的试验监控，检查级配、物理性能和力学性能是否符合要求。
4. 质量记录：记录每批级配碎石的试验结果和质量控制情况，建立档案。
5. 不合格品处理：对于不合格的级配碎石，应及时采取措施进行处理，确保不合格品不进入工程。
五、结论级配碎石质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过合理的材料要求、试验方法和质量控制要点，可以有效控制级配碎石的质量，满足工程需求。
在实际工程中，应严格执行相关标准和规范，确保级配碎石的质量稳定可靠。
粗、细集料、级配碎石作业指导书
粗集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心细集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心级配碎石试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心目录1技术指标及要求 (1)1.1混凝土用粗集料 (1)1.2路面基层用集料（水泥稳定粒料） (3)1.3沥青混合料用粗集料 (4)2主要参数试验细则 (7)2.1粗集料筛分试验 (7)2.2含泥量及泥块含量试验 (10)2.3粗集料密度及吸水率试验(网篮法) (12)2.4粗集料堆积密度及空隙率试验 (15)2.5针片状颗粒含量(规准仪法) (19)2.6针片状颗粒含量试验(游标卡尺法) (20)2.7粗集料压碎值试验 (21)2.8粗集料磨耗试验（洛杉矶法） (22)2.9粗集料对沥青粘附性试验 (24)2.10粗集料含水率快速试验（酒精燃烧法） (25)2.11粗集料有机物含量 (26)2.12粗集料硫化物和硫酸盐含量 (27)2.13粗集料坚固性 (29)2.14粗集料岩石抗压强度 (31)2.15碱集料反应 (32)2.16粗集料冲击值试验 (33)2.17粗集料磨光值试验 (35)2.18粗集料超逊径颗粒含量试验 (38)2.19粗集料抑制碱骨料反应有效性试验 (39)公路工程用粗集料试验1技术指标及要求1.1混凝土用粗集料1．颗粒级配粗集料应按最大公称粒径的不同,采用2～4个粒级的集料进行掺配,并应符合表4-1的要求。
粗集料颗粒级配范围表1-12．主要技术指标(1)桥涵隧道结构混凝土用粗集料技术指标应符合表1-2规定。
碎石或卵石主要技术要求(JTG/T F050—2011)表1-2粗集料主要技术指标(JTG F30—2003)表1-31.2路面基层用集料（水泥稳定粒料）1.颗粒级配用于底基层的碎石最大粒径为37.5mm，用于基层的碎石最大粒径为31.5mm，碎石颗粒应接近立方体；细集料质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配，其合成级配应符合设计要求，一般参见表1-4的要求。
粗集料_级配掺配比例计算
粗集料_级配掺配比例计算粗集料级配掺配比例计算是混凝土制作中的一个重要环节。
粗集料级配是指按一定规格范围内的粒径进行分级，以满足混凝土制品的性能要求。
而掺配比例计算是指根据不同工程要求和混凝土的性能要求，确定掺合料和粗集料的比例。
下面将详细介绍粗集料级配掺配比例计算的步骤和方法。
1.确定混凝土性能要求：首先，根据工程要求确定混凝土的强度等级和其他性能要求，例如抗渗性能、耐磨性等。
2. 确定粗集料规格范围：根据混凝土性能要求和常用粗集料规格，确定粗集料规格范围。
粗集料规格范围即指粗集料的最大粒径和最小粒径。
例如，对于一般混凝土，常用的粗集料规格范围为5mm-20mm。
3.粗集料筛分试验：进行粗集料筛分试验，确定不同规格范围的粗集料的含量。
筛分试验是将粗集料按照一定的孔径进行分级，然后测定每个级别的粒径分布比例。
4.确定级配曲线：根据粗集料筛分试验结果，绘制级配曲线。
级配曲线是描述粗集料各级别的含量与其对应的粒径之间的关系曲线。
根据混凝土性能要求，合理地选择级配曲线的形状。
5.确定配合比例：根据混凝土设计强度和级配曲线，确定粗集料的含量。
一般情况下，按照粗集料和水泥的重量比例进行计算。
例如，对于C30混凝土，可以根据级配曲线确定粗集料的含量为占整个混凝土重量的30%-40%。
6.确定掺合料配合比例：根据混凝土性能要求和掺合料的性能特点，选择合适的掺合料种类和配合比例。
例如，根据混凝土抗渗性要求，可以选择掺入粉煤灰或矿渣粉。
总之，粗集料级配掺配比例计算是混凝土制作中的重要环节，需要根据混凝土性能要求、粗集料规格范围和掺合料性能特点等因素进行合理的计算和选择。
只有经过科学的计算和合理的选择，才能获得满足工程要求的高质量混凝土制品。
第五部分 集料的各种试验项目
105+5）中烘干冷却备用。
：1）准确称量烘干试样500g（m1精确0.5g），置于套筛10min。
然后取出套筛，再按筛孔大1%时为止，逐个分筛。
2）称量每个筛余试样的质量。
要求称量精确至0.5g，1%。
沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑）确称取烘干试样约500g.将试样置于洁净容器中，加足够数量的洁净水，将集将容器中悬浮液倒入用1.18mm筛及0.075mm的套筛将全部集料用水冲入搪瓷盘中，放入烘箱烘干称重。
将干料置于套筛上后，置于摇筛机上，摇筛约10min,并称取每层筛余量。
（精确0.5g 筛前和筛后相差1%）。
计算：分计筛余率、累计筛余率、质量通过率；精确绘制级配曲线；(水泥砼用砂)计算细度模数+A0.315+A0.63+A1.25+A2.5)-5A5 /100-5A50.16(沥青路面用砂)计算细度模数+A0.3+A0.6+A1.2+A2.36+A4.75)/1000.16要求平行做两次，两次差值不应大于0.2，否则重做二、细集料含泥量试验（T 0333-2000筛洗法）：测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑、：天平、烘箱、方孔筛0.075mm1.25mm(或四分法取样，烘干、冷却称取约400g的试样两份。
将试样置于筒中，加入洁净的水，使水面高出砂面约，浸泡24h，然后用手淘洗，将悬浮液滤去0.075mm的再次加水于筒中，直至筒内水洁净为止。
筒中干净的砂装入浅盘，放入烘箱烘干、冷却称重M。
计算： Q=(400-M)/400 x100 精确0.1%要求平行做两次，取两次平均值，两次差值不应大于三、细集料泥块含量试验（T0335-1994）测定水泥砼用砂中颗粒大于1.25mm的泥：天平、烘箱、方孔筛0.63mm（或0.6mm）（或1.18mm）取2500g试样四分法，置于烘箱烘干、冷却，用筛筛分，取筛上的砂约400g分两份。
取一份200g置于容器中，并注入洁净的水，使水面高200mm，拌匀、浸泡24h，然后用手在水中捻碎泥块，（0.6mm）筛洗，直至水洁净为止。
粗集料及集料混合料的筛分试验方法
8.试验注意事项：
8.1取样：在筛分试验中集料的取样十分重要，试验结果是否准确在很大程度上取决于取样是否有代表性，因此取样一定要科学的按照规范进行。
8.2由于部分筛孔较细容易损坏，在筛分前必须对细筛进行目测和检查，筛孔完好的情况下才可以进行试验。
8.3部分筛上的集料容易卡在筛子上，试验时要小心将其取下。且不得损坏筛面。
（T0302-3）
（T0302-4）
式中：P0.075—粗集料中小于0.075mm的含量（通过率）（％）；
m0.075—粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
m4—水洗后的干燥粗集料总质量（g）。
6.2.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m底—筛底（0.075mm以下部分）集料总质量（g）。
6.1.2干筛分计筛余百分率
干筛后各筛上的分计筛余百分率按式（T0302-2）计算，精确至0.1％。
(T0302-2)
式中：p‘I—各号筛上的分计筛余百分率（％）；
m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m0—用于干筛的干燥集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
表T0302-1 筛分用的试样质量
公称最大粒径（mm）
75
63
37.5
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
试样质量不少于(kg)
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
粗集料筛分试验
粗集料筛分试验一、目的与适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒级配。
二、主要试验步骤1、用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。
将集料倒入盛有水电容器中；根据集料粒径的大小选择组成一组套筛，将容器中的混合物倒入套筛；烘干筛后的集料，称其质量m2，准确至0.1％。
2、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。
称取质量为m0的试样烘干，用搪瓷盘做筛分，直至确定1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。
称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的中质量m0相比，其相差不超过0.5％。
三、计算P(0.075)=(m1-m2)*100/m1式中：P(0.075)--集料中小于0.075的含量（通过率），％m1--用于水洗的干燥集料中质量,gm2--集料水洗后的干燥质量，gPi=mi*[100-P(0.75)]/(m0*100)式中：Pi--各号筛上的分计筛余百分率，％m0--用于干筛的干燥集料总质量，gmi--各号筛上的分计筛余，gi--依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径粗集料表观密度和吸水率试验一、目的与适用范围本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。
二、主要试验步骤1、挂好吊篮，将天平调零。
将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。
2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。
3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma）三、计算γa＝Ma/(Ma-Mw)γs＝Mf/(Mf-Mw)γb＝Ma/(Mf-Mw)Wx=(Mf-Ma)*100/Ma式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲γs--集料的表干相对密度，无量纲γb--集料的毛体积相对密度，无量纲Ma--集料的烘干质量，gMf--集料的表干质量，gMw--集料的水中质量，gWx--粗集料的吸水率，％，准确至0.01％ρa=γa*ρtρs=γs*ρtρb=γb*ρt式中：ρa--粗集料的表观密度，g/cm3ρs--粗集料的表干密度，g/cm3ρb--粗集料的毛体积密度，g/cm3四、精密度或允许差重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。
公路工程粗集料试验检测方案
公路工程粗集料试验检测方案1 适用范围适用于公路工程粗集料。
2 试验目的为了测定公路工程粗集料的筛分、表观密度、堆积密度、紧密密度和空隙率、含水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。
3 试验依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-20054 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备沥青混凝土集料筛/Φ300、震击式标准振摆仪、电子天平/5000g、电热鼓风干燥箱、容积升10L、15L、20L、30L、列电子台秤、游标卡尺300mm、压碎指标值测定仪、微机控制电液伺服万能试验机。
6 试验条件试验室温度20±5℃。
7 取样7.1通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料，或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样组成一组试样，作为代表性试样。
7.2在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。
7.3从火车、汽车、货船上取样时，应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样。
抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。
7.4从沥青拌和楼的热料仓取样时，应在放料口的全断面上取样通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅(至少5锅以上)废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。
7.5取样数量：对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于规程中表T0301-1所规定的最少取样量。
需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行几项不同的试验。
粗集料及集料混合料的筛分试验方法
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
1
试验筛
根据需要选用规定的标准筛
3
摇筛机
2
天平或秤
感量不大于试样质量的0.1％
4
其它
盘子、铲子、毛刷等
4.2试件制备、按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
（T0302-3）
（T0302-4）
式中：P0.075—粗集料中小于0.075mm的含量（通过率）（％）；
m0.075—粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
m4—水洗后的干燥粗集料总质量（g）。
6.2.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m底—筛底（0.075mm以下部分）集料总质量（g）。
6.1.2干筛分计筛余百分率
干筛后各筛上的分计筛余百分率按式（T0302-2）计算，精确至0.1％。
(T0302-2)
式中：p‘I—各号筛上的分计筛余百分率（％）；
m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m0—用于干筛的干燥集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
(T0302-1)
式中：m5—由于筛分造成的损耗（g）；
m3—用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；
mi—各号筛上的分计筛余（g）；
粗集料试验
术语、符号2.1 术语2.1.1集料(骨料)aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。
2.1.2粗集料coarse aggregate在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。
2.1.3细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。
2.1.4天然砂natural sand由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。
2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。
从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。
2.1.6机制砂crushed sand由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。
2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。
2.1.8混合砂blend sand由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。
2.1.9填料filler在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。
通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。
2.1.10矿粉mineral filler由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。
检测培训《粗、细集料试验、矿料级配设计》07-11-6
5. 坚固性
除前述的将原岩加工成规则试块进行 抗冻性和坚固性试验外，对已轧制成的碎 石或天然卵石，亦可采用规定级配的各粒 级集料，按现行《公路工程集料试验规程 JTG E42—2005》规定，选取规定数量的 集料，分别装在金属网篮中浸入饱和硫酸 钠溶液中进行干湿循环试验。经一定的循 环次数后，观察其表面破坏情况，并用质 量损失百分率来计算其坚固性。
分计筛余、累计筛余和通过量的关系
筛孔尺寸 /mm
d0 = Dmax d1 d2 d3 d4 d5 ┇ dk ┇ dn
存留质量/g
m0 = 0 m1 m2 m3 m4 m5 ┇ mk ┇ mn
分计筛余/%
α 0=0 α 1 α 2 α 3 α 4 α 5 ┇ α k ┇ α n A0 = 0 A1 = α A2 = α A3 = α A4 = α A5 = α
3. 级配(Gradation)
级配:
粗集料中各组成颗粒的分级和搭配称为 级配，级配通过筛分试验确定。
集料级配有关的参数：分计筛余百分率、 累计筛余百分率和通过百分率。
1、分计筛余百分率 是指某号筛上的筛余质量占试样总质量百分率
2、累计筛余百分率 是指某号筛的分计筛余百分率和大于该号筛的各筛 分计筛余百分率之总和 3、通过百分率 是指通过某号筛的试样质量占试样总质量的百分 率，即100与某号筛累计筛余百分率之差
a
0
m0 m1 m2
T
(2)细集料的毛体积密度、表干密度（饱和面干密度）、 吸水率 [细集料毛体积密度、表干密度测定方法]：按照《公路 工程集料试验规程JTG E42—2005》规定，将细集料在 水中浸24h，使开口孔隙饱水，再适当蒸发表面水后放 人饱和面干试模，提起饱和面于试模后要求饱和面干试 样的塌陷形状如图1－8，立即称取饱和面干试样质量m3， 迅速放人容量瓶中，将水加满，称其质量m2。倒出容量 瓶中的水和细集料并装满水，称得容量瓶装满水的质量 为m1，将倒出的细集料在规定条件(105℃±5℃烘干至 恒重)下烘干后称其质量为m0。按式(1—25)和式(1—26) 计算出毛体积密度ρb、表干密度ρs。
集料试验方法
粗集料试验一、粗集料密度试验（一）表观、表干、毛体积密度测定1、试验方法和步骤：①将待测试样用4.75mm的标准筛过筛，然后用四分法缩分成所需的质量，具体用量符合要求，留两份待用。
针对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，并要求每份试样应保持原有的级配。
②将待测试样放入浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净漂洗时防止颗粒损失。
③取一份试样放入盛皿中，注入清水，使水面高出试样至少20mm，搅动石料，排除其上的气泡。
在室温下保持浸水24h。
④将吊篮浸入溢流水槽中，控制水温在15—25℃的范围。
水槽的水面高度由溢流水口调节，试验过程始终保持在同一位置，天平调零。
⑤将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中质量（m w）。
⑥提取吊篮稍加滴水后，将试样全部到入瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上，用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态。
当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干。
整个过程不得有试样颗粒丢失。
⑦立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量（m f）。
⑧将称重后的试样转入瓷盘中，放入105℃正负5℃的烘箱中烘干恒重。
取出在干燥器中冷却至室温，称取试样的烘干质量（m a）。
⑨每个试样平行试验两次,取平均值作为试验的结果。
2、试验结果计算：密度：γa= m a/( m a –m w)；γs= m f /( m f–m w)；γb= m a /( m f–m w) 吸水率：wx（%）＝( m f – m a)/ m a*100。
结果准确至小数点后3位，不同水温条件下测量的粗集料密度需进行水温修正。
对于各种密度的试验结果的重复性精度，要求两次结果相差不超过0.02，吸水率不超过0.2%。
3、说明与注意事项：①在表干密度和毛体积密度测定的过程中，集料的表干状态不易掌握，操作时只能用拧干的毛巾轻轻擦拭集料表面的水分，以免将集料开口孔隙的毛细水擦出。
②如没有静水天平，也可釆用下部有一挂钩的电子天平，注意该天平应符合称重范围和感量要求。
水泥混凝土配合比试验
普通水泥混凝土配合比试验一、目的与适用范围按照工程设计和施工要求选择适用于制作所需混凝土的原材料，根据工程设计中指定的混凝土性能和经济原则，选择混凝土组分的最强配合比和材料用量。
本试验主要针对以抗压强度为指标和以弯拉强度为指标的普通水泥混凝土配合比设计二、主要试验步骤1、粗集料级配组成试验根据各种粗集料各筛孔的累计筛余率，按照规范的级配要求进行级配组成试验，得到个粗集料的掺配率2、计算初步配合比确定混凝土的配制强度计算水灰比选定单位用水量计算单位水泥用量选定砂率计算粗、细集料单位用量计算方法分为质量法和体积法，计算出初步配合比，即水泥：水：细集料：粗集料＝m c0:m w0:m s0:m G03、试拌调整、提出基准配合比根据初步配合比，采用施工实际材料，进行试拌，测定混凝土拌和物的工作性（坍落度或维勃稠度），调整材料用量，提出一个满足工作性要求的“基准配合比”，即m ca:m wa:m sa:m Ga4、检验强度、确定试验室配合比以基准配合比为基础，增加和减少水灰比，拟定几组（通常为三组）适合工作性要求的配合比，通过制备试块、测定强度，确定即符合强度和工作性要求，又较经济的试验室配合比，即m cb:m wb:m sb:m Gb5、换算施工配合比根据工地现场材料的实际含水率，将试验室配合比，换算为工地配合比，即m c:m w:m s:m G或1：m w/m c:m s/m c:m G/m c三、计算1、确定混凝土的配制强度Ryp=Ry+Zб式中：Ryp－混凝土的施工配制强度（MPa）Ry －混凝土立方体抗压强度标准值（即设计要求的混凝土强度等级）（MPa）б－由施工单位质量管理水平确定的混凝土强度标准差（MPa）2、计算水灰比3、选定水灰比水灰比4、计算单位水泥用量5、选定砂率6、计算粗、细集料单位用量7、根据检验强度，绘制“强度－灰水比关系曲线”，确定试验室配合比8、换算施工配合比。
细集料、粗集料试验课件
最大粒经 （mm）
9.5
最少式样质 量（kg）
1.9
16.0 3.2
19.0 26.5 31.5 37.5 63 75 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0
摇筛机
天平
干燥箱：
能摇控筛温1机0：5±5℃，经 检经定过后才检可定使后用方。可
使用
烘箱
方孔筛
方孔筛：
天平经：过检定后方可使用
检定后使用，定期进 行自校和期间核查
辅助工具
温度计 毛刷
搪瓷盘
1 2
3
试验环境
试验室温度保持在 20±5℃
A
环境 要求
B
仪器和材料保持在 室温左右
试验步骤：
一、干筛法：
间
烘干称量
反复用手搓洗,过 0.6mm筛，继续淘 洗至水清澈为止
取筛上料烘干后称 量
淘洗过筛
数据处理与评定：
公式
其中： Qn——砂的含泥量or泥块含量；精确至0.1% M——试验前干料质量； m——试验后干料质量
一道题…
某批细集料拟用于桥梁工程C30混凝土，取样 后对含泥量进行测定，试验前称量500.0g，试验后 两次平行试验称量分别为486.1g、487.0g，试对 结果做出分析。
200ml刻度静
975ml3% 置24h
标准溶液
氢氧化钠
取出25ml
溶液
评定方法
试样上部的溶液颜色浅于标准 溶液颜色时，则表示试样有机
物含量合格
试样上部溶液颜色深于标准 溶液，则应配制成水泥砂浆比对
如颜色相近，将溶液与试样置 于60-70℃的水浴中2h-3h
算一算
某公路工程新进场一批天然砂，取样后采用比色法对有 机物含量情况进行测定，经清洗过的砂制作的砂浆试块 其7d、28d强度分别为5.2MPa、7.5MPa，未经处理 的砂制作的砂浆试块7d、和28d强度分别为5.0MPa和 7.2MPa，该天然砂有机物含量合格吗？
粗集料试验
1、试验条件（1）、试验目的：检测碎石的性能，作为混凝土配合比设计的依据（2）、试验设备：①试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
②摇筛机。
③天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％④其它：盘子、铲子、毛刷等。
⑤容量筒：适用于粗集料堆积密度测定的容量筒应符合表T0309—1的要求。
⑥平头铁锹。
⑦烘箱：能控温105℃±5℃。
⑧振动台：频率为3000次／min±200次／min.负荷下的振幅为0.35㎜，空载时的振幅为O.5㎜。
⑨捣棒：直径16㎜、长600㎜、一端为圆头的钢棒。
2、粗集料及集料混合料的筛分试验（1）试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表T0302-1筛分用的试样质量（2）干筛法试验步骤①取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。
②用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。
注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。
③如果某个筛上的集料过多，影响筛分作作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。
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粗集料级配试验方法
粗集料级配试验方法
一、目的与适用范围
本方法适用于测定含粘性土的粗集料的颗粒组成
粗集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，它是影响集料空隙率的重要指标。
良好的级配要求空隙最小，总表面积也不大，从而使骨料本身嵌挤紧密，且用料节约。
级配通过筛分试验确定。
粗集料的筛分试验有水洗法和干筛法两种。
用于沥青混合料的粗集料必须采用水洗法确定0.075mm通过率。
因为干筛集料时，粘附在集料上的小于0.075mm 的颗粒无法筛下，则0.075mm通过率不能准确确定。
这对水泥混凝土来讲问题不大，但却直接影响沥青混合料配合比设计中矿粉的添加量，进而影响沥青用量及混合料质量。
因此，用于沥青路面的粗集料应分别用干筛和水筛进行筛分试验。
二、仪器设备
1．试验筛：根据需要选用规定的标准筛，沥青路面及各类基层集料的粒径均以方孔标准筛为准，水泥混凝土集料的粒径大于和等于 2.5mm的以圆孔标准筛为准，小于2.5 mm的以方孔标准筛为准。
2．天平或台秤，感量不大于试样质量的0.1％。
3．其他：盘子、铲子、毛刷等。
三、试验准备
将来料用分料器或四分法缩分至下表要求的试样所需量，风干后备用。
每种试样准备两份，分别供水洗法和干筛法筛分使用。
对水泥混凝土用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行干筛筛分。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
公
称
最
大方
孔
7
5
6
3
3
7
3
1
2
6
1
9
1
6
9
.
4圆
孔
8
6
3
4
3
1
2
5
2
1
6
1
5
试样质量
不少于（kg）1
8 5 4
2
.
5
2 1 1
四、试验步骤
1．用水洗法测定集料中小于0.075mm 的细粉部分质量。
(1)取一份试样，将试样置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量m 0，准确至0.1％。
(2)将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
(3)用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
(4)根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm 标准筛，上部为2.36mm 或4.75mm 筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流人另一容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。
注：不可直接倒至0.075mn 筛上，以免集料掉出损坏筛面。
(5)重复I - IV 步骤，直至倒出的水洁净为止。
(6)将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将搪瓷盘连同集料一起置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m 2），准确至0.1％。
2．用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。
(1)取另一份试样置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m 0），准确至0.1％。
(2)用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止。
采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
以确认1min 内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。
(3)如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。
当筛余颗粒的粒径大于20mm 时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动顺粒，但不得逐颖塞过筛孔。
(4)称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量M 0相比，其相差不得超过0.5%。
五、结果整理
1．集料中通过0.075mm 的含量按下式（1）计算，准确至0.1％。
120.0751100m m P m -=⨯
（1） 式中：075.0P ——集料中小于0.075mm 的含量（通过率），％；
m l ——用于水洗的干燥集料总质量，g ；
m 2——集料水洗后的干燥质量；g 。
2．分计筛余百分率
各号筛上的分计筛余百分率按下式（2）计算，但0.075mm 筛不计算分计筛
余，准确至 0 .1％。
0100i i m P m =⨯ （2） 式中：i P ——各号筛上的分计筛余百分率，％；
m 0——用于干筛的干燥集料总质量，g ；
m i ——各号筛上的分计筛余，g ；
i ——依次为0.15mm ，0.3mm ，0.6mm ，……，至集料最大粒径。
3．累汁筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，但0.075mm 筛不计算累计筛余，准确至0.1％。
4．各号筛的质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，但0.075mm 筛的质量通过百分率即为p 0.075，准确至0.1％。