刨花板生产工艺及设备简介
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链式运输机 链式运输机 链式运输机 高压气力输送系统 中间储存仓 筛环式打磨机 气力输送系统 可逆螺旋运输机 施胶工段 表层干刨花仓 表层皮带秤 表层拌胶机 芯层干刨花仓 芯层链式运输机 芯层皮带秤 芯层拌胶机 施胶组分配制系统 施胶组分计量系统 铺装热压工段 表层施胶刨花皮带运输机 磁选器 芯层施胶刨花皮带运输机 磁选器 芯层施胶刨花皮带运输机 铺装机 铺装线 皮带秤 含水率探测仪 电磁铁 连续预压机
设 备 名 称
数量 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1
国产
引进
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第 4 章 生产工艺与设备选型
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第 4 章 生产工艺与设备选型
4.8 岗位定员 岗位定员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 削片 刨片 干燥与分选 施胶 铺装与热压 砂光线 裁板线 实验室 磨刀、磨锯 岗位名称 一班 二班 三班 调节班 4 4 2 4 3 2 3 2 2 4 8 5 合 计 43 4 4 2 4 3 2 3 2 2 4 8 5 43 4 4 2 4 3 2 3 2 2 2 8 1 37 4 4 2 4 3 2 3 2 2 2 8 1 37 合计 16 16 8 16 12 8 12 8 8 12 32 12 160
第 4 章 生产工艺与设备选型
第 4章
4.1 生产纲领 产品类型：普通刨花板
生产工艺与设备选型
生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计) 产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm 1220mm×2440mm，1220mm×3050mm 厚度范围：6mm～40mm（计算厚度 16mm） 密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度 670kg/m3） 产 品 质 量 ： 内 销 符 合 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 — 刨 花 板 （ GB/T4897.1 ～ 4897.7—2003）第 2 部分，外销符合欧洲标准 EN312:2003 产品用途：家具制造与室内装修等 4.2 工作制度 年工作日：300 天 日工作班数：3 班 日有效工时：22.5 小时 4.3 原料组成 树种组成：阔叶材 50～60%，针叶材 40～50% 材种组成：枝桠材与小径木 70～80%，长度 1.5～3.0 米，平均直径 120 毫米； 外购木片 10～15%；外购锯末 10～15% 4.4 原胶种类 E1 级脲醛树脂 UF65，主要性能： 外观 固体含量 粘度（20℃） 乳白色液体 66.5 %±1 % 300～600mPas
41
P2 型刨花板
第 4 章 生产工艺与设备选型
pH 值（20℃） 密度（20℃） 4.5 工艺技术与设备选型
7.5～9.5 1.28～1.30g/cm³
本项目以小径木、枝桠材、商品木片及锯末等为原料，采用连续热压工艺生 产普通刨花板。 1.工艺技术 (1)低能耗高效率的干燥技术 刨花干燥采用单通道滚筒式干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气， 干燥温度高、速度快，与以热空气为干燥介质相比，省却了两次热交换，热效率 相应得以提高。 (2)高精度的施胶技术 采用在线施胶技术。表、芯层刨花分别采用连续式重量法计量，依据表、芯 层刨花的检测重量以及生产工艺拟定的施胶配方，表、芯层胶液、固化剂溶液、 防水剂以及缓冲剂等组分采用重量法或体积法分别计量后注入拌胶机。在线施胶 技术计量准确，取消了传统的调胶工序，降低了胶液等的消耗，极好地满足刨花 板生产的要求。 (3)低能耗高精度的铺装技术 板坯铺装采用新一代的多头组合式铺装机，该技术成熟可靠，具有能耗低、 噪音小、无需特别维护、铺装精度高等优点。新型铺装技术的采用，能够减少砂 光余量，从而减少原材料消耗，降低生产成本。 (4)连续热压技术 采用连续平压热压技术，可适应大规模生产并减少了横向裁边量，降低了原 材料消耗，与间歇式热压技术相比，可减少热损失，提高热效率和设备效率。 2.设备选型 为保证产品质量、节省外汇、降低投资、提高项目的经济效益，本项目的关
45
第 4 章 生产工艺与设备选型
芯层施胶刨花。 固化剂溶液、缓冲剂溶液、防水剂、颜料等在调胶间中配制。 4.铺装与热压工段 表、芯层施胶刨花经皮带运输机分别送入相应的表、芯层铺装机的计量仓中， 铺装机在连续运行的板坯运输机上铺撒出三层复合结构的连续板坯带，板坯带经 称重、金属探测、含水率检测以及预压后，合格的板坯进入连续热压机，不合格 的板坯排入废板坯回收仓，然后由气力输送系统送入湿刨花仓回用。在板坯运输 机上配备了板坯增湿装置。 5.毛板处理工段 热压完的连续毛板带经鼓泡检测、厚度检测、重量检测、裁边、截断后进入 冷却翻板机冷却，再经堆垛后运至中间贮存系统贮存。锯边废料打碎后经气力输 送系统送回湿刨花仓重新利用。 6.砂光与裁板工段 从中间贮存库运出的刨花板经过四头定厚砂光机和四头精细砂光机砂光后分 等检验堆垛；独立设置的裁板中心可以根据客户要求的幅面尺寸将砂光后的刨花 板锯裁成规格成品板。成品板包装后发运。
引进
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第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 三 301 302 303 304 305 306 307 309 310 四 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 分料阀 除尘系统
m3/d mm mm kg/m d 班 h t/a t/a t/a t/a t/a l/a t/a m3/h GJ/h Nm3/min kW m
2 3
1500 普通刨花板 1220×2440 等 6～40 计算厚度 16mm 760～610 计算密度 670kg/m3 300 3 22.5 297000 绝干量 41500 固体树脂含量 66.5% 1350 420 255 9000 90 3.5 P=0.3MPa 180 58 P=0.6MPa 11545 17906 160 148 12
设 备 名 称 斗式提升机 螺旋运输机 链式运输机 木片仓 螺旋运输机 环式刨片机 辅助排风系统 链式运输机 斗式提升机 螺旋运输机 干燥及筛选工段 湿刨花仓一 湿刨花仓二 湿刨花仓三 高压气力输送系统 分料阀 链式运输机 干燥机 分料阀 含水率探测仪 斗式提升机 链式运输机 干刨花仓 可逆螺旋运输机 螺旋运输机 布料阀 刨花筛选机 链式运输机 链式运输机 链式运输机 螺旋运输机 气流分选机
50
数量
国产
引进
第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 二 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221
3
工作 制度
4
木材消耗
生产线车间建筑面积 生产ຫໍສະໝຸດ Baidu定员 其中:生产工人 技管人员
人 人 人
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第 4 章 生产工艺与设备选型
4.10 主要设备清单 主要设备清单 序号 一 101.1 101.2 102 103 104.1 104.2 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 设 备 名 称 刨花生产工段 横向链式运输机 横向链式运输机 皮带运输机 清洁辊运输机 皮带运输机 皮带运输机 皮带运输机 金属探测器 鼓式削片机 辅助除尘系统 双螺旋运输机 皮带运输机 可逆皮带运输机 皮带运输机 移动式皮带运输机 木片库出料装置 皮带运输机 皮带运输机 磁选器 分布螺旋运输机 木片筛选机 分料阀 链式运输机 链式运输机 木片仓 螺旋运输机 环式刨片机 辅助排风系统 链式运输机 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1
10 机电维修 11 装载机、叉车驾驶 12 技管人员
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第 4 章 生产工艺与设备选型
4.9 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号 1 2 名 生产能力 产品 规格 幅面 厚度 密度 年工作日 日工作班数 日有效工时 脲醛树脂 辅助 5 材料 消耗 石蜡 硫酸铵 氨水 润滑油 硬脂酸 水、 电 6 气、 热 消耗 7 8 用水量 用热量 压缩空气量 装机容量 称 单 位 指 标 备 注
数量 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1 1 1
国产
42
第 4 章 生产工艺与设备选型
键生产设备拟从国外引进，其余生产设备以及辅助生产设备拟在国内择优配套。 4.6 生产工艺流程（见日产 1500 立方米刨花板生产线工艺流程图）
43
第 4 章 生产工艺与设备选型
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第 4 章 生产工艺与设备选型
4.7 生产工艺简述 刨花板生产线分为削片间、木片库、刨片间、刨花板车间、废料棚和热能中 心等部分，依据生产工艺划分为刨花生产工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺 装与热压工段、毛板处理工段及砂光与裁板工段（见日产 1500 立方米刨花板生产 线工艺布置图）。 1.刨花生产工段 小径木与枝桠材经过金属探测器去除金属，经削片加工后按树种分别送至针 叶材或阔叶材木片仓贮存；外购木片直接进入针叶材或阔叶材木片仓。针叶、阔 叶木片定量搭配后进入木片筛选机筛选，木屑排除生产线作为热能中心的燃料； 小规格木片和常规木片分别进入专用木片仓贮存。小规格木片经高速环式刨片机 加工成合格刨花进入湿刨花仓储存；常规木片经普通环式刨片机加工成合格刨花 进入湿刨花仓储存。 外购锯末经过筛选后送入湿锯末仓贮存。 2.干燥与分选工段 湿刨花及锯未由各自贮存仓的出料装置连续均匀地送出，经刮板运输机进入 单通道滚筒式刨花干燥机进行干燥。 干刨花经机械运输机运至干刨花仓贮存，然后进入刨花筛选机进行筛分。木 粉排除生产线作为热能中心的燃料；细刨花送入表层干刨花仓贮存，大刨花进入 气流分选机分选，合格刨花送入芯层干刨花仓贮存，过大刨花进入筛环式打磨机 打磨后再次进入筛选机筛分。为适应生产不同厚度成品板时表、芯层刨花比例的 变化，设置旁通螺旋运输机调节进入筛环式打磨机的刨花量。 3.施胶工段 表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时经 自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层 刨花拌胶机。在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、
第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 412 413 414 415 416 417 418 419 421 422 423 424 425 426 427 五 501 502.1 502.2 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 515 六
链式运输机 链式运输机 链式运输机 高压气力输送系统 中间储存仓 筛环式打磨机 气力输送系统 可逆螺旋运输机 施胶工段 表层干刨花仓 表层皮带秤 表层拌胶机 芯层干刨花仓 芯层链式运输机 芯层皮带秤 芯层拌胶机 施胶组分配制系统 施胶组分计量系统 铺装热压工段 表层施胶刨花皮带运输机 磁选器 芯层施胶刨花皮带运输机 磁选器 芯层施胶刨花皮带运输机 铺装机 铺装线 皮带秤 含水率探测仪 电磁铁 连续预压机
设 备 名 称
数量 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1
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第 4 章 生产工艺与设备选型
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第 4 章 生产工艺与设备选型
4.8 岗位定员 岗位定员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 削片 刨片 干燥与分选 施胶 铺装与热压 砂光线 裁板线 实验室 磨刀、磨锯 岗位名称 一班 二班 三班 调节班 4 4 2 4 3 2 3 2 2 4 8 5 合 计 43 4 4 2 4 3 2 3 2 2 4 8 5 43 4 4 2 4 3 2 3 2 2 2 8 1 37 4 4 2 4 3 2 3 2 2 2 8 1 37 合计 16 16 8 16 12 8 12 8 8 12 32 12 160
第 4 章 生产工艺与设备选型
第 4章
4.1 生产纲领 产品类型：普通刨花板
生产工艺与设备选型
生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计) 产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm 1220mm×2440mm，1220mm×3050mm 厚度范围：6mm～40mm（计算厚度 16mm） 密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度 670kg/m3） 产 品 质 量 ： 内 销 符 合 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 — 刨 花 板 （ GB/T4897.1 ～ 4897.7—2003）第 2 部分，外销符合欧洲标准 EN312:2003 产品用途：家具制造与室内装修等 4.2 工作制度 年工作日：300 天 日工作班数：3 班 日有效工时：22.5 小时 4.3 原料组成 树种组成：阔叶材 50～60%，针叶材 40～50% 材种组成：枝桠材与小径木 70～80%，长度 1.5～3.0 米，平均直径 120 毫米； 外购木片 10～15%；外购锯末 10～15% 4.4 原胶种类 E1 级脲醛树脂 UF65，主要性能： 外观 固体含量 粘度（20℃） 乳白色液体 66.5 %±1 % 300～600mPas
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P2 型刨花板
第 4 章 生产工艺与设备选型
pH 值（20℃） 密度（20℃） 4.5 工艺技术与设备选型
7.5～9.5 1.28～1.30g/cm³
本项目以小径木、枝桠材、商品木片及锯末等为原料，采用连续热压工艺生 产普通刨花板。 1.工艺技术 (1)低能耗高效率的干燥技术 刨花干燥采用单通道滚筒式干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气， 干燥温度高、速度快，与以热空气为干燥介质相比，省却了两次热交换，热效率 相应得以提高。 (2)高精度的施胶技术 采用在线施胶技术。表、芯层刨花分别采用连续式重量法计量，依据表、芯 层刨花的检测重量以及生产工艺拟定的施胶配方，表、芯层胶液、固化剂溶液、 防水剂以及缓冲剂等组分采用重量法或体积法分别计量后注入拌胶机。在线施胶 技术计量准确，取消了传统的调胶工序，降低了胶液等的消耗，极好地满足刨花 板生产的要求。 (3)低能耗高精度的铺装技术 板坯铺装采用新一代的多头组合式铺装机，该技术成熟可靠，具有能耗低、 噪音小、无需特别维护、铺装精度高等优点。新型铺装技术的采用，能够减少砂 光余量，从而减少原材料消耗，降低生产成本。 (4)连续热压技术 采用连续平压热压技术，可适应大规模生产并减少了横向裁边量，降低了原 材料消耗，与间歇式热压技术相比，可减少热损失，提高热效率和设备效率。 2.设备选型 为保证产品质量、节省外汇、降低投资、提高项目的经济效益，本项目的关
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第 4 章 生产工艺与设备选型
芯层施胶刨花。 固化剂溶液、缓冲剂溶液、防水剂、颜料等在调胶间中配制。 4.铺装与热压工段 表、芯层施胶刨花经皮带运输机分别送入相应的表、芯层铺装机的计量仓中， 铺装机在连续运行的板坯运输机上铺撒出三层复合结构的连续板坯带，板坯带经 称重、金属探测、含水率检测以及预压后，合格的板坯进入连续热压机，不合格 的板坯排入废板坯回收仓，然后由气力输送系统送入湿刨花仓回用。在板坯运输 机上配备了板坯增湿装置。 5.毛板处理工段 热压完的连续毛板带经鼓泡检测、厚度检测、重量检测、裁边、截断后进入 冷却翻板机冷却，再经堆垛后运至中间贮存系统贮存。锯边废料打碎后经气力输 送系统送回湿刨花仓重新利用。 6.砂光与裁板工段 从中间贮存库运出的刨花板经过四头定厚砂光机和四头精细砂光机砂光后分 等检验堆垛；独立设置的裁板中心可以根据客户要求的幅面尺寸将砂光后的刨花 板锯裁成规格成品板。成品板包装后发运。
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第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 三 301 302 303 304 305 306 307 309 310 四 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 分料阀 除尘系统
m3/d mm mm kg/m d 班 h t/a t/a t/a t/a t/a l/a t/a m3/h GJ/h Nm3/min kW m
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1500 普通刨花板 1220×2440 等 6～40 计算厚度 16mm 760～610 计算密度 670kg/m3 300 3 22.5 297000 绝干量 41500 固体树脂含量 66.5% 1350 420 255 9000 90 3.5 P=0.3MPa 180 58 P=0.6MPa 11545 17906 160 148 12
设 备 名 称 斗式提升机 螺旋运输机 链式运输机 木片仓 螺旋运输机 环式刨片机 辅助排风系统 链式运输机 斗式提升机 螺旋运输机 干燥及筛选工段 湿刨花仓一 湿刨花仓二 湿刨花仓三 高压气力输送系统 分料阀 链式运输机 干燥机 分料阀 含水率探测仪 斗式提升机 链式运输机 干刨花仓 可逆螺旋运输机 螺旋运输机 布料阀 刨花筛选机 链式运输机 链式运输机 链式运输机 螺旋运输机 气流分选机
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数量
国产
引进
第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 二 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221
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工作 制度
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木材消耗
生产线车间建筑面积 生产ຫໍສະໝຸດ Baidu定员 其中:生产工人 技管人员
人 人 人
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4.10 主要设备清单 主要设备清单 序号 一 101.1 101.2 102 103 104.1 104.2 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 设 备 名 称 刨花生产工段 横向链式运输机 横向链式运输机 皮带运输机 清洁辊运输机 皮带运输机 皮带运输机 皮带运输机 金属探测器 鼓式削片机 辅助除尘系统 双螺旋运输机 皮带运输机 可逆皮带运输机 皮带运输机 移动式皮带运输机 木片库出料装置 皮带运输机 皮带运输机 磁选器 分布螺旋运输机 木片筛选机 分料阀 链式运输机 链式运输机 木片仓 螺旋运输机 环式刨片机 辅助排风系统 链式运输机 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1
10 机电维修 11 装载机、叉车驾驶 12 技管人员
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第 4 章 生产工艺与设备选型
4.9 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号 1 2 名 生产能力 产品 规格 幅面 厚度 密度 年工作日 日工作班数 日有效工时 脲醛树脂 辅助 5 材料 消耗 石蜡 硫酸铵 氨水 润滑油 硬脂酸 水、 电 6 气、 热 消耗 7 8 用水量 用热量 压缩空气量 装机容量 称 单 位 指 标 备 注
数量 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 1 1 1
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第 4 章 生产工艺与设备选型
键生产设备拟从国外引进，其余生产设备以及辅助生产设备拟在国内择优配套。 4.6 生产工艺流程（见日产 1500 立方米刨花板生产线工艺流程图）
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第 4 章 生产工艺与设备选型
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第 4 章 生产工艺与设备选型
4.7 生产工艺简述 刨花板生产线分为削片间、木片库、刨片间、刨花板车间、废料棚和热能中 心等部分，依据生产工艺划分为刨花生产工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺 装与热压工段、毛板处理工段及砂光与裁板工段（见日产 1500 立方米刨花板生产 线工艺布置图）。 1.刨花生产工段 小径木与枝桠材经过金属探测器去除金属，经削片加工后按树种分别送至针 叶材或阔叶材木片仓贮存；外购木片直接进入针叶材或阔叶材木片仓。针叶、阔 叶木片定量搭配后进入木片筛选机筛选，木屑排除生产线作为热能中心的燃料； 小规格木片和常规木片分别进入专用木片仓贮存。小规格木片经高速环式刨片机 加工成合格刨花进入湿刨花仓储存；常规木片经普通环式刨片机加工成合格刨花 进入湿刨花仓储存。 外购锯末经过筛选后送入湿锯末仓贮存。 2.干燥与分选工段 湿刨花及锯未由各自贮存仓的出料装置连续均匀地送出，经刮板运输机进入 单通道滚筒式刨花干燥机进行干燥。 干刨花经机械运输机运至干刨花仓贮存，然后进入刨花筛选机进行筛分。木 粉排除生产线作为热能中心的燃料；细刨花送入表层干刨花仓贮存，大刨花进入 气流分选机分选，合格刨花送入芯层干刨花仓贮存，过大刨花进入筛环式打磨机 打磨后再次进入筛选机筛分。为适应生产不同厚度成品板时表、芯层刨花比例的 变化，设置旁通螺旋运输机调节进入筛环式打磨机的刨花量。 3.施胶工段 表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时经 自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层 刨花拌胶机。在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、
第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 412 413 414 415 416 417 418 419 421 422 423 424 425 426 427 五 501 502.1 502.2 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 515 六