大钻孔卸压安全技术措施
煤矿综掘工区顺槽卸压孔施工措施
煤矿综掘工区顺槽卸压孔施工措施一、说明根据B1303工作面冲击地压危险性评估研究报告，工作面回采期间有冲击地压危险性，根据矿安排，确定由我队打泄压孔。
为确保施工安全和质量，特编制本施工措施。
二、施工位置、方法及要求1、施工位置：B1303轨顺面侧，现场已标定钻孔编号。
2、施工方法：采用风动钻（ZQST-140/４.１架柱支撑气动手持式钻机）打孔，螺纹式联接的麻花钻杆，每节长1.0m，钻头使用φ110mm的钻头。
3、技术要求从4#点往外布置钻孔，每3米一个钻孔，孔径110mm，孔深15m-20m，钻孔布置在巷帮中部，距底板1.2m～1.5m，尽量与煤壁保持垂直。
三、施工安全隐患排查情况1、顶帮有活矸危石冒落伤人隐患。
2、钻机风管连接不牢，有鼓管伤人危险及风钻操作不当挤伤人员和断钎伤人隐患。
3、与其它单位交叉作业，有误伤人员隐患。
四、施工安全技术措施（一）顶板管理有关规定加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，每班施工前、施工中必须由班组长或有经验的老工人亲自负责站在顶板完好处，由外向里用长钎或长柄工具及时找掉顶帮上的活矸、危石，确认安全后方准施工。
敲帮问顶必须两人进行，一人操作，一人照灯观察掌握安全。
（二）ZQST-140/４.１架柱支撑气动手持式钻机使用规定使用该钻机的操作和维修人员必须仔细阅读使用说明书，尤其是涉及到安全操作的部分，操作者必须佩带耳罩和穿戴紧身工作服装、长发必须束紧，不许佩带指环等饰物。
工作范围3m 内不允许有除工作人员以外的人员停留。
1、各接头必须紧固牢固；2、严禁触及旋转的钻具、钻套；3、钻机在不使用时要将进气、水管路拆除；4、钻杆没有固定好前，严禁开机；5、钻机严禁长时间在没有负载情况下旋转；6、进气手把存在故障情况下，严禁使用；7、本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.63MPa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止回转机构自动开启；8、本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故；9、气动钻机的噪声声压级超过90dB(A)，应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较低的产品。
钻孔封孔安全技术措施
抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。
为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。
一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。
三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。
四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。
3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。
6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。
泄压钻孔
一、概况13轨道大巷应力在线监测显示压力达到黄线报警临界值，经矿研究决定由我工区施工卸压孔对其卸压。
为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：二、钻孔施工工艺及要求钻孔布置：开孔位置于13轨道大巷57#应力监测仪往外10m处（往绞车方向），底板以上1.6m与顶板平行布置，与巷道右帮夹角63°，钻孔深度22.3m。
打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→连接风水管路及附属装置→试钻→开孔→正常打钻→退杆验收。
钻机型号：ZQJG-580/10.0型风动钻机，钻头为φ150mm合金钻头，φ89mm麻花钻杆。
三、施工安全措施1、施工前，打钻人员要首先对现场进行安全检查，确保支护牢固可靠，通风良好，风、水到位，发现问题，立即汇报处理。
2、打钻人员要穿戴整齐，衣角袖口要扎紧系牢，佩戴好防尘用品，不准带手套。
3、施工期间，如需登高作业时，必须打设平台，并确保平台稳固。
4、打钻过程中，人员不得站在钻机正后方；钻机未停机前，严禁跨越钻机、钻杆，或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。
5、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工，未经技术人员同意，不得擅自更改钻孔施工参数。
6、钻机正常操作中要先送水、后送风、最后开钻；停钻时要先停钻、后停风、最后停水；开钻时要先旋转、后推进；停钻时要先停推进，后停旋转，做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。
7、打钻过程中，操作人员要精力集中，根据钻进压力变化、钻孔排粉、返水（风）情况，及时调整钻机的推进速度和旋转速度；钻机出现温度、声音异常，或孔内异常等现象，应立即停机查看处理。
8、打钻过程中，凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停止钻进，并立即停风开水，进行处理；若现场无法处理时要及时向工区值班人员汇报，由工区值班人员汇报矿领导并组织解决。
9、打钻中出现卡钻、顶钻、扭矩增大、瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时，要立即停止钻进、关闭风水、撤出人员，并向调度室汇报。
上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施
上顺槽“钻孔卸压”安全技术措施一、概况河南永华能源有限公司嵩山煤矿煤层赋存为典型的“三软”煤层，矿山压力显现快，支护架棚变形快且严峻，巷道返修率高，不利于行人、运料、通风及工作面回采平安。
为延长巷道服务时间、降低修护率，依据矿支配，在2202上顺槽进行打设“松帮卸压”钻孔，为确保施工期间的平安和工程质量，特编制本平安技术措施。
二、技术要求及参数1、设备：ZQS-65/2.5型气动钻机。
2、钻杆：φ89mm（钻头），长1.0m麻花钻杆。
3、工作压力：0.4～0.63Mpa。
4、钻孔深度及数量：钻孔深度为2.0m，每排布打5个钻孔，钻孔排距为500mm，间距见钻孔布置示意图。
定期监测巷道压力及卸压孔变形状况，如无明显变化时，应准时调整钻孔数量、角度及深度。
5、“松帮卸压”钻孔距2202工作面超前支护不得小于50m。
6、使用合理的润滑油和保持良好的润滑性，不得无润滑油作业。
7、为充分爱护钻头，当钻孔打设遇岩石时即停止钻孔作业。
8、为便于对“松帮卸压”钻孔变形状况的观看，严禁将塑料瓶等任何物件塞入卸压孔中。
三、平安措施1、打眼前全面检查气钻连接部位，上紧各种接头，防止联络头松落伤人。
领钎工领完钎后不得从钎杆下通过，并准时站到平安地点。
钻工不得对钎杆横向加压，防止断钎伤人。
2、打眼时，作业人员扎好袖口（作业人员不得戴手套）等，防止被钎杆卷入受损害，作业时精力集中（钻杆在高速运转时，身体任何部位不得与其接触，以免意外发生），打眼过程中适当来回抽动钻杆，防止煤体夹钻。
3、打眼前，检查、加固前后3m范围内的架棚，确认平安后方可作业施工。
4、打眼时把握好方向、角度，同时应有良好的外捕尘效果。
5、使用风动设备时，风头必需上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。
6、使用风钻时，只准一人推动，用力匀称，不得上下左右摇摆或用力过猛。
7、钻孔时如发觉气钻声音特别，温度过高时应马上停止作业，查明缘由准时排解，风钻不得带病作业。
8、打眼时，如遇到卡钻、顶钻现象时，应马上停止作业，待查明缘由后方可作业。
泄压通风防灭火方案及安全技术措施
泄压通风防灭火方案及安全技术措施一、概况4月23日下午，集团公司领导在一采区会议室组织召开1703工作面防灭火专题会议，会议听取了矿关于1703工作面回撤期间防灭火工作汇报，并再次讨论部署补充方案，详细工作支配如下:二、实施方案泄压通风：破开1703一号爆破巷1#、2#密闭，清理黄泥，与工作面回撤通道形成负压通风，工作面实施泄压通风，降低回撤通道有害气体涌出量。
三、平安技术措施1、由一采区陈学荣负责，组织人员在1703一号爆破巷封口密闭帮部施工爆破孔，对密闭实施爆破（爆破面积:0.80.8㎡）。
爆破前，由抢救队员（两名）先对密闭四周气体进行检查，若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必需实行排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
2、第一道密闭爆破前，卡开密闭灌浆插管进行有害气体检查，若管路不通，利用帮钻在密闭上部施工探孔，通孔后由抢救队员检查孔内气体状况。
若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必需实行排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
若有害气体浓度符合规定，实行打眼放炮的方式进行破密闭作业。
破开第一道密闭前，先撤出七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统全部工作人员，并对回风系统内全部电气设备停电闭锁。
在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、七采区回风下山与七采区回风下山风桥交叉口处、1703边界联巷下口(机道)处设置爆破警戒。
爆破期间，警戒区内严禁有人作业。
3、第一道密闭破开后，由抢救队负责进入密闭内检查巷道黄泥淤积状况并准时向一采区调度室进行汇报。
4、若第一道密闭以里灌浆沉淀的黄泥深人员无法进入时，在1703机道供风的风筒设置三通，对一号爆破巷进行供风，并由区组织人员对黄泥进行清理至其次道密闭处。
5、破除其次道密闭前，利用帮钻施工探孔，通孔后由抢救队员检查孔内气体状况，若CH4浓度低于1%，CO2浓度低于1.5%时，实行打眼放炮的方式破除其次道密闭。
10煤层超前泄压孔措施
10#煤主运输大巷超前泄压孔施工安全技术措施由于主运输大巷工作面迎头出现约1.1米跳台，顶板有淋头水，涌出量约2m3/h，工作面裂隙发育，受构造影响瓦斯通过裂隙释放，现场瓦斯有压力现象，瓦斯异常。
3日八点班晋南公司总工程师刘胜利组织公司及矿总工、通风、安全、机电、抽采等相关人员现场办公，初步拟定在工作面迎头施工1个测压孔，测量上邻近层瓦斯压力，同时施工2个泄压孔，进行抽放，释放煤层裂隙中的瓦斯，为确保打钻施工工程中的安全，特编制安全技术措施。
一、准备工作1、抽放队负责将ZDY-3200钻机、40根Φ73mm肋骨钻杆、94mm 合金钢钻头、4根立柱准备到位，掘一队配合移钻，接火由抽放队负责，安全科把关。
2、抽放管路采用将原三部皮带机头50mmPE抽放管路延伸至工作面迎头，作为打钻期间临时抽放措施，延伸管路采用50mmPE管。
准备50mmPE封口管10米，正压表一个，聚氨酯15公斤、白布10米。
3、矿供应负责，组织备用2-45kw风机2台入井备用，抽放科负责立即审批计划准备ZDY-3200钻机一台，报公司审批，同时考虑调查轻便钻机组织回矿。
4、掘一队负责，完善工作面排水系统，迎头到水仓排水更换为37KW水泵，实现二级排水同时备用水泵保持热备。
检查工作面局部通风系统，确保局扇完好，切换正常，闭锁功能有效。
5、通风科负责工作面安排专职瓦检员，修订循环图表，按2小时/次，检查工作面瓦斯、风量、氧气、一氧化碳、二氧化碳及其他有害气体情况，发现异常立即处理。
6、机电科负责，将工作面电器设备进行一次专项排查每台开关落实专人负责，坚决杜绝失爆。
二、钻孔施工设计1、按照现场情况分析瓦斯主要来源上邻近层6#-9#煤层裂隙释放瓦斯，结合煤层柱状图分析，施工钻孔落底在20米6#煤以上。
设计考虑采用30度倾角施工，钻孔长度45米，落顶高度在22.5米。
覆盖6#-9#煤层裂隙，其中测压孔钻孔设计参数如下：钻孔施工参数表类别孔号开孔高度（°）孔深（m）方位角（mm）钻孔倾角（°）钻孔直径（mm）钻孔间距（m）测压孔 1 2.4m 45m 0°+30°94 距帮1m测压钻孔剖面图测压钻孔平面图2、泄压孔钻孔设计参数如下：钻孔施工参数表类别 孔号 开孔高度（ °）孔深（m ） 方位角（mm ） 钻孔倾角（ °） 钻孔直径（mm ） 钻孔间距（m ） 测压孔12.4m 45m 0° +30° 94 1m2 2.4m 45m 0° +30° 94 1m泄压钻孔剖面图泄压钻孔平面图3、工作面情况发生变化时，由矿总工程师组织现场办公，根据情况对钻孔参数进行修改。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施钻孔安全技术措施1. 引言该旨在为钻孔作业提供一份详尽的安全技术措施。
钻孔作业风险较高，因此采取适当的措施以确保人身安全和现场安全是至关重要的。
本将详细介绍工作前的准备、钻孔设备的安全操作、个人防护措施、紧急事故预防和应急处置等方面的内容。
2. 工作前的准备2.1 钻孔位置评估在进行钻孔作业前，必须进行钻孔位置的评估。
评估过程中应考虑周边建筑物、地下管线、地质条件等因素，以避免可能的事故发生。
2.2 设计和规划根据钻孔位置评估的结果，制定详细的设计和规划方案。
在设计和规划阶段，应考虑孔径、孔深、孔壁稳定性等因素，并确保安全操作。
3. 钻孔设备的安全操作3.1 钻机操作3.1.1 检查设备在操作钻机之前，必须对设备进行必要的检查。
包括但不限于：电气系统、液压系统、刹车系统、传动系统等部分的检查。
3.1.2 操作员要求操作钻机的人员必须接受过专业培训，并熟悉钻机的操作手册。
在作业过程中，操作员必须时刻维持警觉，并按照安全规定和操作流程进行操作。
3.2 钻头和钻孔工具的选择和使用3.2.1 钻头的选择钻头的选择应根据地质条件和工程要求进行。
不同的地质条件可能需要不同类型的钻头。
在选择钻头时要考虑钻孔速度、钻孔质量等因素。
3.2.2 钻头的使用使用钻头时，必须按照制造商的建议和操作手册进行正确的安装和使用。
在使用过程中注意保持钻头的清洁、锋利，以减少事故的发生。
4. 个人防护措施4.1 穿戴个人防护装备在进行钻孔作业时，每个工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞、护眼镜、防护手套等。
4.2 工作场所的安全保持工作场所的整洁和干净，确保防滑，以减少事故的发生。
在需要时设置警示标志和警示线，以提醒他人注意作业区域。
5. 紧急事故预防和应急处置5.1 紧急预案制定钻孔作业前，必须制定完善的紧急预案。
预案中应包括事故类型、处置流程、应急设备等内容。
所有工作人员都应接受相关的培训，并熟悉紧急预案。
上顺槽钻孔卸压安全技术措施
上顺槽钻孔卸压安全技术措施
上顺槽钻孔卸压是一项危险性较大的作业，必须采取一系列严
格的安全技术措施才能保证作业的安全性。
以下是针对上顺槽钻孔
卸压的安全技术措施：
1. 安全培训：所有参与上顺槽钻孔卸压作业的人员必须经过充
分的安全培训，了解操作规程和安全技术要求，掌握必要的应急处
理和自救方法，提高安全意识。
2. 严格遵守操作规程：上顺槽钻孔卸压作业必须按照规定的操
作规程进行，不得擅自改动或忽略任何环节，避免造成不可逆的危害。
3. 安装监测设备：对于上顺槽钻孔卸压的每一个环节都应该安
装相应的监测设备，包括安全阀、压力指示器等，及时发现异常情况。
4. 多层防护措施：安全防护是上顺槽钻孔卸压作业的重要环节，对于可能存在的危险因素，需要采取多层防护措施，比如设置警示
标志、隔离带、安全栏杆等。
5. 备置必要的救援设备：上顺槽钻孔卸压作业中一旦出现故障
或事故，需要及时进行救援处理。
因此，在现场应配备足够数量的
救援设备，如煤气探测仪、呼吸器、急救箱等，及时解决可能出现
的问题。
6. 定期检修和维护：维护设备、设施、安全防护措施等是保证上顺槽钻孔卸压安全的重要手段，应定期进行检修和维护，确保其正常运转和有效性。
上顺槽钻孔卸压作业是一项复杂的作业，必须高度重视安全问题，加强安全管理和技术措施的落实，以确保作业的安全性和顺利进行。
钻孔施工安全技术措施
水城县比德乡丰源煤矿钻孔施工安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制人：编制日期：2014年6月9日钻孔施工安全技术措施一、概述为了防止在采掘过程中发生水害事故及瓦斯事故，按照“有掘必探，先探后掘”及“先抽后采”的原则，防患于未然，确保施钻人员施工安全，特制定本钻孔施工安全技术措施，望严格遵照执行。
二、施钻设备施工钻孔采用ZY-750型钻机，钻杆长度750mm，钻头直径65mm,打钻工作由施钻队进行，由当班安瓦员进行现场验收，安全科负责抽查。
三、安全技术措施1、所有作业人员必须熟练操作技术并且能熟练使用隔离式自救器并持有效证件作业。
2、在钻场附近要配备灭火器并要保证其性能完好。
3、工作人员进入作业地点班长首先观察顶板，检查设备的完好情况等不安全隐患，若有不安全因素不得工作。
4、加强现场瓦斯与顶板检查，一旦发现异常情况要立即断电撤人汇报调度室进行处理。
5、打钻人员必须了解钻孔的施工要求严格按照设计施工。
6、钻机安设时应注意下列事项：a、钻机安设前要清理浮煤、矸石、整平底板选择适当位置安设钻机。
b、钻机主轴中心线对准钻孔位置摆正钻机。
7、在打钻地点回风侧配置一个便携式瓦检仪，应悬挂于钻孔回风侧 1.0—1.5米距离巷帮 0.2—0.5米与钻孔同高的位置,如在钻场内应挂在钻孔上方1 米处，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻切断钻机电源撤出打钻地点至前方工作面全风压新鲜风流中，采取措施使瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复作业。
钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁。
8、钻机在移动过程中必须在钻机前后5米设警戒并悬挂警戒牌。
9、开钻后钻机两侧钻杆运行中的前后严禁人员通行，如需通行时必须示意停机、停电。
10、严禁一次上两根钻杆防止钻杆旋转摆动过大伤人。
11、卡瓦不完好严禁打钻。
12、打钻时打钻人员严禁正对钻孔。
13、开机时所有人员各就各位，施钻人员必须在确认其它人员安全离开之后再开机，钻进作业人员要集中精力严禁打闹不准与司机闲谈做与工作无关的事情。
抽采钻孔施工安全技术措施
抽采钻孔施工安全技术措施
1.钻孔施工过程中，必须使用安全、稳定、经过检查合格的设备，确
保施工质量。
2.钻孔施工现场必须做到贯彻“一级防护”和“二级防护”，并落实
责任制和签字制，分层负责，确保安全。
3.钻孔施工现场必须开设安全教育课程，加强对施工人员的安全教育，使其熟悉安全知识，提高工作技能，提高施工质量。
4.钻孔施工过程中，应定期进行设备检查，及时发现问题，并采取有
效措施进行处理，确保设备的安全正常使用。
5.钻孔施工过程中，应定期对施工人员进行体检，确保身体健康，并
定期检查工作现场的安全设施是否正常。
6.钻孔施工前必须进行现场安全检查，如有危险因素，应采取有效措
施进行处理，防止安全事故的发生。
7.在施工现场，应充分加强安全宣传，及时向施工人员掌握有关安全
实施措施的最新消息，以及防止应急事故的处理方法。
8.钻孔施工现场必须有专职的安全管理人员，确保施工现场安全和质量，并及时提出安全建议和改进意见。
9.在钻孔施工过程中，应将安全事故的责任归咎，绝不容忍安全事故
和质量事故的发生，应给予严厉处罚。
10.钻孔施工完毕。
钻孔作业中实施安全技术措施
钻孔作业中实施安全技术措施1. 总则钻孔作业是建筑、地质勘探、采矿等行业中常见的作业方式。
为了保障钻孔作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
本措施适用于各种钻孔作业，包括但不限于建筑基础钻孔、地质勘探钻孔、隧道钻孔等。
2. 作业前准备2.1 人员准备- 从事钻孔作业的人员应具备相应的技能和经验，并经过专业培训和安全教育。
- 作业现场应配备足够的工作人员，并明确各自的职责。
2.2 设备准备- 钻孔设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检查。
- 确保所有设备完好无损，安全防护装置正常工作。
2.3 现场准备- 清除作业现场的障碍物，确保作业空间充足。
- 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 作业过程中安全技术措施3.1 钻孔作业- 严格按照作业方案进行钻孔，不得随意更改钻孔位置和深度。
- 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致事故发生。
3.2 钻头更换- 在更换钻头时，应先停止钻机，并确保钻头完全停止旋转。
- 使用专业工具进行钻头更换，避免用手直接触摸钻头。
3.3 钻孔冲洗- 钻孔过程中应定期进行冲洗，以清除钻孔内的碎屑。
- 使用安全的冲洗液，避免对环境和人体造成伤害。
3.4 通风换气- 钻孔作业现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
- 定时检测作业现场的空气质量，确保符合安全标准。
3.5 防尘防毒- 作业现场应配备有效的防尘防毒设施，如防尘口罩、防毒面具等。
- 定期对防尘防毒设施进行维护和检查，确保其正常工作。
3.6 应急处理- 作业现场应配备相应的急救药品和设备，以应对突发状况。
- 作业人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
4. 作业后清理- 钻孔作业完成后，应将现场清理干净，并报告作业情况。
- 对钻孔设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
5. 附则- 本安全技术措施自发布之日起实施，并根据实际情况进行修订。
- 违反本措施的行为将受到严肃处理，并依法追究相关责任。
大钻孔卸压安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书大钻孔卸压安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共3 页仅供参考[整理]大钻孔卸压安全技术措施1、打钻前，要先检查巷道支护情况，巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。
2、打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后经跟班队长、安监员检查，确认无危险后再进入。
（1）有较大的煤炭突出，煤壁突然外膨。
（2）出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。
（3）压力持续增加时。
3、在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时，操作钻人员尽可能远距钻后操作，除安撤钻杆外，不得随意进入煤壁处逗留。
4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况，清理好退路，发现险情立即停钻撤出。
5、打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆，待压力稳定后再工作。
因压力所致卡死钻杆后要在该孔附近1～2m处另行打钻。
并将卡钻杆情况汇报矿压科，以便组织及时卸压。
6、作业地点要做好孔口洒水灭尘，以及个人防尘工作。
因采用麻花钻杆特种大钻头打眼故为干打眼，钻进中要采用水管眼口捕尘灭尘工作。
钻孔要用黄泥封口，封口不得少于200mm。
7、钻孔煤粉要用水及时冲湿后采用装车、或上皮带或装塑料编织袋等方法运走。
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(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施1. 引言钻孔作业是一项常见的工程施工活动，在许多行业中都经常使用。
然而，由于钻孔作业涉及到高风险因素，如地质条件不稳定、人身安全等，因此必须采取适当的安全技术措施来保障作业人员的安全。
本文档将介绍一些常用的钻孔安全技术措施，以帮助企业和工作人员更好地保障施工过程中的安全。
2. 作业前的准备工作在开始进行钻孔作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业人员的安全。
以下是一些常用的准备工作：2.1 安全培训所有参与钻孔作业的人员都必须接受钻孔作业安全培训。
这项培训应包括钻孔作业的风险评估、使用和维护钻孔设备的正确方法，以及应急情况下的应对措施等内容。
2.2 施工现场认知在开始施工前，应对施工现场进行认知，并评估地质条件。
如果有发现地质条件不稳定或存在其他潜在风险的情况，应及时采取相应的措施，如增加支护设施等。
2.3 检查施工设备在进行钻孔作业之前，必须对钻孔设备进行检查，确保其安全可靠。
包括但不限于检查设备的启动和停止机制、传动装置、电气系统和紧固件等。
3. 钻孔作业中的安全技术措施钻孔作业中的安全技术措施可以从以下方面考虑：3.1 人身安全人身安全始终是钻孔作业的重点关注对象。
以下是一些建议的安全技术措施：•所有作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如头盔、安全鞋、耳塞等。
•在进行高风险作业时，应设立安全警戒线并指派专人负责监督，确保作业区域的安全。
3.2 设备安全钻孔设备的安全性对保障作业人员的安全至关重要。
以下是一些建议的安全技术措施：•确保钻孔设备安装稳固，且能够承受预期的工作负荷。
•定期检查和维护钻孔设备，确保其工作正常，并按照操作手册进行操作。
•对使用钻孔设备的人员进行操作培训，确保他们熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.3 环境安全环境安全是指保护钻孔作业周围的环境，并预防环境污染等。
以下是一些建议的安全技术措施：•将剩余泥浆和废弃物正确处理，避免对环境产生污染。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施（二）引言：随着建筑施工、矿山开采等行业的不断发展，钻孔技术在工程施工中扮演着重要的角色。
钻孔作业涉及到危险因素较多，安全问题备受关注。
本文将以钻孔安全技术措施为主题，探讨在钻孔作业中如何采取有效的安全措施，防范事故的发生。
概述：钻孔安全技术措施是为了保障钻孔作业人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高作业效率。
本文将从材料选择、设备维护、人员培训、现场管理和紧急救援五个大点详细阐述钻孔安全技术的措施。
正文内容：一、材料选择1.选用符合国家标准的材料，确保其产品质量和安全性。
2.根据钻孔的需要，选择合适的材料，避免使用易燃、易爆等危险材料。
3.定期对使用材料进行检查和测试，确保其性能符合要求。
二、设备维护1.对钻孔设备进行定期维护和保养，保持其正常运转状态。
2.定期检查设备的电气系统、液压系统等，确保各项安全设备的正常工作。
3.严格按照设备使用说明书和操作规程使用设备，避免误操作导致事故发生。
三、人员培训1.对钻孔作业人员进行必要的培训，使其熟悉相关安全知识和操作要求。
2.提供专业技术培训，使钻孔作业人员掌握正确的操作技能和应急处理能力。
3.定期进行安全教育和培训，增强员工的安全意识和责任意识。
四、现场管理1.制定详细的作业方案，并按照方案进行组织和管理。
2.设立专门的安全检查岗位，对施工现场进行巡查，发现问题及时处理。
3.设置明显的警示标志和防护设施，限制无关人员的进入施工现场。
五、紧急救援1.制定应急救援预案，明确应急响应流程和具体措施。
2.配备必要的救援设备和器材，确保救援工作的快速和有效进行。
3.进行定期的应急演练，提高救援人员的应急处理和协作能力。
总结：钻孔安全技术措施的落实对于保障钻孔作业的安全至关重要。
材料选择、设备维护、人员培训、现场管理和紧急救援是钻孔安全的重要方面，通过有效的措施可以减少事故的发生风险，保障工人的生命安全和财产安全。
因此，在钻孔作业中，必须高度重视并全面落实各项安全技术措施，不断优化安全管理制度，为钻孔作业的安全提供坚实保障。
钻孔安全技术措施
安全考核
对工作人员进行定期的安全考核，对考核不合格的工作人员进行再 培训和整改，确保其具备必要的安全知识和技能。
安全教育的意义与作用
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安全意识普及
通过安全教育，使工作人员充分认识到钻孔作业 中存在的安全隐患和危险因素，提高安全防范意 识。
钻孔地点的评估与选择
总结词
对钻孔地点进行评估和选择是保障钻孔作业安全的重要环节。
详细描述
在选择钻孔地点时，应首先考虑地质条件和地下水位。评估地层的硬度、湿度和 稳定性，以及是否存在断层、溶洞等不良地质情况。同时，还需考虑钻孔周围是 否存在地下管线、电缆等障碍物，确保不会对它们造成损害。
安全防护设施的设置
钻孔作业的常见事故原因
人员操作不规范
钻孔作业过程中，工作人员可 能会因为操作不规范而导致事 故发生，如未按规定佩戴防护
用品、违反操作规程等。
机械设备故障
钻孔机械设备本身存在故障或缺陷 ，如机械失灵、轴承失效等，也可 能导致事故发生。
环境因素影响
钻孔作业环境中的不安全因素，如 地面湿滑、粉尘浓度高等，也可能 导致事故发生。
总结词：应急不当
详细描述：某施工团队在钻孔作业过程中发生事故， 操作人员未能及时采取有效的应急措施，导致事故扩 大。
案例五：安全管理不严格引发的事故
要点一
总结词
要点二
详细描述
安全管理不严格
某施工团队在钻孔作业过程中，安全管理不严格，导 致操作人员违反安全规定，引发事故。
THANKS
感谢观看
安全知识掌握
帮助工作人员掌握钻孔作业的安全知识和技能， 提高其在实际工作中应对风险的能力。
电力安全生产管理规程-保证安全的技术措施-泄压
泄压
1 做泄压措施前，应先检查确认检修的设备、系统确已可靠隔离。
设备或系统隔离时，应先关闭高压侧阀门。
关闭低压侧阀门时，应密切注意低压侧的压力变化情况，防止高压门关闭不严造成低压侧设备、系统超压，避免产生管道爆破、法兰垫片泄漏等现象。
泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向，必要时应做好防护措施。
2设备检修前，应放尽设备及相关系统内的工作介质，确认已泄压并符合其它工作条件后，方可开始工作。
3检修的设备和系统是否已安全泄压，应根据热工仪表的正确指示和现场实际情况进行综合分析确定。
4若压力表指示虽在“零”位，但关闭的阀门后管段仍有汽、水等介质流动的声音等现象，应认为设备和系统内部仍有压力，在未查明原因前，不得开工。
5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应保持在可靠的全开位置，确保介质排出，并设置“禁止操作有人工作”标志牌。
必要时应在周围设安全围栏。
6若无阀门或其它措施进行泄压，在压力不高的情况下，可通过拧松阀门法兰螺栓进行泄压。
泄压时，应先把法兰上远离身体一侧的螺栓松开，再略松近身体一侧的螺栓，使存留的汽（气）、水、油等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气）、水、油等伤害作业人员。
必要时应采取措施，防止污染和流失。
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大钻孔卸压安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
大钻孔卸压安全技术措施
1、打钻前，要先检查巷道支护情况，巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。
2、打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后经跟班队长、安监员检查，确认无危险后再进入。
（1）有较大的煤炭突出，煤壁突然外膨。
（2）出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。
（3）压力持续增加时。
3、在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时，操作钻人员尽可能远距钻后操作，除安撤钻杆外，不得随意进入煤壁处逗留。
4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况，清理好退路，发现险情立即停钻撤出。
5、打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆，待压力稳定后再工作。
因压力所致卡死钻杆后要在该孔附近1～2m处另行打钻。
并将卡钻杆情况汇报矿压科，以便组织及时卸压。
6、作业地点要做好孔口洒水灭尘，以及个人防尘工作。
因采用麻花钻杆特种大钻头打眼故为干打眼，钻进中要采用水管眼口捕尘灭尘工作。
钻孔要用黄泥封口，封口不得少于200mm。
7、钻孔煤粉要用水及时冲湿后采用装车、或上皮带或装塑料编织袋等方法运走。
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