工程力学实验报告(全).
工程力学实验报告
工程力学实验报告自动化12级实验班§1-1 金属材料的拉伸实验一、试验目的1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：上屈服强度R eH，下屈服强度R eL和抗拉强度R m 。
2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率A和断面收缩率Z。
3．测定铸铁的抗拉强度R m。
4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，并比较其机械性能。
5．学习试验机的使用方法。
二、设备和仪器1．试验机（见附录）。
2．电子引伸计。
3．游标卡尺。
三、试样(a)bhl0l(b)图1-1 试样拉伸实验是材料力学性能实验中最基本的实验。
为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。
我国国标GB/T228－2002 “金属材料 室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图（1-1）所示。
它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。
夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。
过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分中测量伸长用的长度称为标距。
受力前的标距称为原始标距，记作l 0，通常在其两端划细线标志。
国标GB/T228-2002中，对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度均有明确规定。
四、实验原理低碳钢（Q235 钢）拉伸实验（图解方法）将试样安装在试验机的上下夹头中，引伸计装卡在试样上，启动试验机对试样加载，试验机将自动绘制出载荷位移曲线（F-ΔL 曲线），如图（1-2）。
观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。
屈服阶段反映在F-ΔL 曲线图上为一水平波动线。
上屈服力eH F 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。
下屈服力eL F 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。
最大力R m 是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。
工程力学压缩实验报告
工程力学压缩实验报告工程力学压缩实验报告引言工程力学是研究各种结构在外力作用下的力学性能的学科，而压缩实验是工程力学中的重要实验之一。
通过对材料在压缩力下的性能进行测试和分析，可以评估材料的强度、变形性能以及结构的稳定性，为工程设计和施工提供科学依据。
一、实验目的本次实验的目的是通过对压缩试样的加载和变形过程的观察与测量，掌握材料的压缩性能，并分析材料的应力-应变关系。
二、实验原理在工程力学中，材料的压缩性能可以通过应力-应变关系来描述。
应力是单位面积上的力，而应变则是物体在外力作用下的变形程度。
应力和应变之间的关系可以通过应力-应变曲线来表示。
三、实验装置与试样本次实验使用了一台电子万能试验机和一组标准的压缩试样。
试样通常采用圆柱形或方形，具体尺寸和材料根据实验要求而定。
四、实验步骤1. 将试样放置在试验机的压缩平台上，并调整试验机的加载速度和加载范围。
2. 开始加载试样，记录加载过程中的力和位移数据。
3. 当试样达到破坏点或加载到预定的应变范围时停止加载，并记录最大载荷和变形数据。
4. 根据记录的数据绘制应力-应变曲线，并分析材料的性能。
五、实验结果与分析根据实验记录的数据，我们绘制了试样的应力-应变曲线。
从曲线可以看出，在开始加载时，试样的应变较小，而应力随着加载的增加而线性增加。
当试样达到一定应变时，应力开始增加的速率变慢，直至达到最大值。
随着加载的继续，试样开始发生塑性变形，应力逐渐减小。
最终，在试样破坏前，应力急剧下降。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 材料的强度可以通过应力-应变曲线中的最大应力值来评估。
最大应力越高，材料的强度越大。
2. 材料的刚度可以通过应力-应变曲线中的初始斜率来评估。
初始斜率越大，材料的刚度越高。
3. 材料的延展性可以通过应力-应变曲线中的塑性变形区域来评估。
塑性变形区域越大，材料的延展性越好。
4. 材料的稳定性可以通过应力-应变曲线中的应力下降区域来评估。
工程力学实训课总结报告
一、引言工程力学作为一门理论与实践相结合的学科，对于培养工程技术人员的基础理论知识和实践操作能力具有重要意义。
本次工程力学实训课旨在通过实际操作，加深对理论知识的理解，提高解决实际工程问题的能力。
以下是我对本次实训课的总结报告。
二、实训目的1. 巩固和深化工程力学基本理论；2. 提高动手操作能力和实验技能；3. 培养团队协作和沟通能力；4. 增强对工程实际问题分析和解决的能力。
三、实训内容本次实训课主要内容包括以下几个方面：1. 材料力学实验：包括拉伸、压缩、剪切、扭转等基本力学性能实验；2. 结构力学实验：包括单跨梁、多跨梁、拱形结构等基本受力分析实验；3. 工程力学综合实验：包括有限元分析、结构优化设计等。
四、实训过程1. 实验准备阶段在实验开始前，我们首先对实验设备和仪器进行了检查，确保其正常运行。
同时，对实验原理、实验步骤和注意事项进行了学习和讨论，为实验的顺利进行做好准备。
2. 实验操作阶段在实验操作过程中，我们严格按照实验步骤进行，认真观察实验现象，记录实验数据。
在遇到问题时，及时向指导老师请教，确保实验的准确性。
3. 数据处理与分析阶段实验结束后，我们对实验数据进行整理和分析，绘制实验曲线，总结实验规律。
通过对比理论值和实验值，分析误差产生的原因，提高实验技能。
4. 实验报告撰写阶段在实验报告撰写过程中，我们详细记录实验过程、实验数据、实验结果和分析过程，对实验中出现的问题进行总结和反思。
五、实训成果1. 巩固和深化了工程力学基本理论，提高了理论联系实际的能力；2. 掌握了材料力学、结构力学等实验的基本操作技能，提高了动手能力；3. 培养了团队协作和沟通能力，提高了团队协作效率；4. 增强了对工程实际问题分析和解决的能力，为今后从事相关工作打下了基础。
六、存在问题及改进措施1. 问题在本次实训过程中，我们发现部分同学对实验原理和实验步骤掌握不够熟练，导致实验操作不规范，影响了实验结果的准确性。
工程力学实验报告(全)
工程力学实验报告学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二金属材料的压缩试验 6 实验三复合材料拉伸实验9 实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定12 实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验16 实验六弯曲正应力电测实验19 实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验23 实验八弯扭组合变形的主应力测定32实验九偏心拉伸实验37 实验十偏心压缩实验41 实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验45 实验十三冲击实验47 实验十四压杆稳定实验49 实验十五组合压杆的稳定性分析实验53 实验十六光弹性实验59 实验十七单转子动力学实验62 实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验65实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l = mm实验前低碳钢弹性模量测定()F lE l Aδ∆⋅=∆⋅ =实验后屈服载荷和强度极限载荷载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属材料的压缩试验原始试验数据记录实验三复合材料拉伸实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理试件尺寸电阻应变片数据载荷和应变四、问题讨论复合材料拉伸实验原始试验数据记录实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理弹性模量E= 泊松比 =实验前低碳钢剪切弹性模量测定PI l T G ⋅⋅=ϕ∆∆0=理论值)1(2μ+=EG = ；相对误差（%）==⨯-%100理实理G G G 载荷―变形曲线(F ―Δl 曲线)及结果四、问题讨论（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成45o 螺旋断裂面？（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
实验报告
姓名
学号
成绩
实验时间
地点
实验目的
实验设备（仪器名称、型号、量程）
实验原理
试样材料及实验装置示意图：
时间/秒
温度/ ℃
应变/με
实验结果
数据结果/热输出曲线
试验结果及试样破坏形态分析：
平均热输出系数(10-6/℃
思考题 1、为什么同一性能参数(同一批次)的电阻应变计粘贴在不同的材料上的热输出不相同？2、二臂三线 制接线法与二臂常规接线方法有何不同？主要区别在哪里？ 3、某钢结构工程采用电阻应变计试测技术进行检测，当环境温度变化10℃时，请用你的实验结果给出 电阻应变计的虚假输出(热输出)可能是多少。
主应力 (MPa) 理论值 (MPa)
σ1 = σ1 =
主方向 α0 =
理论值 α0 =
//
σ2 = σ2 =
//
//
//
//
εx = εy = γ xy = ε1 = ε2 =
σ1 =
σ1 =
α0 =
α0 =
σ2 = σ2 =
实验结束，将各仪器复位，关闭所有仪器电源，整理实验现场，按要求整理实验报告。 11
关系。 7. 分析各种测量测量接线法中温度补偿的实现方法。 8. 采用串联或并联测量方法能否提高测量灵敏度？
指导教师_____________
实验结束，将各仪器复位，关闭所有仪器电源，整理实验现场，按要求整理实验报告。 6
工 程 力 学 实 验 报告
实验五 材料弹性常数实验报告
姓名
学号
成绩
实验时间
实验目的
工 程 力 学 实 验 报告
实验十 冲击应力及动荷系数实验报告
学号 地点
工程力学三点弯曲实验报告
工程力学三点弯曲实验报告一、实验目的1、用电测法测量梁在纯帝曲的情况下，横截面上正应力分布规律，并写理论计算结果进行比较，以验证弯曲正应力公式。
2、学习电测方法。
二、实验仪器电阻应变仪、预调平衡箱、被测矩形直梁实验装置、游标卡尺三、实验原理1、电测法是以电阻应变仪为传感器，将试件非电量的应变转变为应变片的电阻敏变，再由电阻应变仪测量电阻改变商待到试件的应变。
将应变片粘贴在梁的试验表面需测应力的部位，当该部位沿应变方向产生应变EW应变O片（随d被O便应变片电阻产生一个变化量AR：AR/R=kE由上式，即可确定试件的应变E，式中，k为应变片灵敏系数。
2、当梁受纯弯曲时，其横截面上的正应力为线性分布，理论计算公式o=My/Iz y：中性轴到所求应力点的距离，分别为：+15，+9，0，一9，一15（mm）；Iz：梁的横截面对中性轴Z的惯性矩，Iz=bh3/123、3在比例极限内应用单向应力状态的虎克定律o=Ea计算各点正应力o，即可得到横截面上正应力的分布规律，然后将正应力值与相应的理论值进行比较，从而验证弯曲应力公式的正确性。
本实验通过测直粱应力点的E（应变），计算各点的o；（E为材料的弹性模量，E=205×103MPa）4、本实验采用增量法，加载级数为4级：最终载荷（P）：800N；初载荷（P。
）：0N；加载级数（n）：4；每级加载增量（AP）：10×20=200 N；（杠杆放大倍数为20）；四、实验结果相对弯曲半径越小，弯曲的变形程度越大，塑性变形在总变形中所占比重越大，因此卸载后回弹随相对弯曲半径的减小而减小，因而回弹越小。
相对弯曲半径越大，弯曲的变形程度越小，但材料断面中心部分会出现很大的弹性区，因而回弹越大；弯曲角度越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大；材料的屈模比越大，则回弹越大。
即材料的屈服强度越大，弹性模量越小，回弹量越大。
在整个做弯曲实验过程中，基本每次都要更换凸模，我们每次都要进行调整和试模，这是比较困难的，但几次下来，也能得心应手了。
关于工程力学实习报告4篇
关于工程力学实习报告4篇工程力学实习报告篇1一、心得体会通过这五天的实习，让我学到了很多课堂上根本学不到得东西，仿佛自己一下子成熟了，不仅懂得了怎样做事而且懂得了很多做人得道理。
我也明白了肩上得重任，看清了人生和今后努力的方向，不管遇到什么事情都要认真得思考，不能太过急躁，要对自己所做的事情负责，同时也理解了很多事情，为以后工作积累了一些经验。
我知道工作是一项热情得事业，并且要有持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。
这次难得的认识实习经历，是我打开了视野，增长了见识，为我们今后进一步走向社会打下了基础。
二、成果总结1、力学在机械工程中的应用在视频力学在机械工程中的应用中，我们明白了一些力学研究中的问题，如：结构部件为什么在某种条件下失效？如何定量精确预报事故发生？等。
机械是机构与机器的合成，我们重点了解构件承载能力的分析，机械振动的计算，机构运动的设计。
承载力学是力学应用的重要方面，在对强度的计算中会运用到计算力学，机构的承载能力与刚度，稳定性，强度。
在对机械振动的计算中我们还运用了机震力，在对机构运动设计中应用了理论力学与机械原理。
2、化学工业中的流体力学在视频化学工业中的流体力学中，我们知道了板式塔中塔板的种类，有无溢流塔板，泡罩塔板，f型塔板，t型塔板等。
填料塔中填料的种类，还有萃取塔，流化床与气液两相流等概念。
3、力学在土木工程中得应用在观看力学在土木工程中的应用中我们知道了在土木建筑中会运用到结构力学、弹性力学、材料力学等力学知识。
4、力学与现代生活在视频中我们了解到一些力学问题造成的重大影响，如86年挑战者号的爆炸知识因为没有考虑到温度对一个小小橡皮圈的影响，还有塔库马悬桥的倒塌，只是因为流动的空气形成了卡门涡街。
我们运用伯努里定律设计飞机的机翼，再根据机翼上下面风速差产生压力使飞机飞起来。
航天工程，生命领域，能源领域均是以力学为基础的，我们可以运用流体力学原理解决股市问题，连亚洲金融风暴也可以用连通器原理解释。
工程力学实验
工程力学实验力学实验1材料的拉伸实验拉伸实验是对塑性材料和脆性材料在常温静载作用下，测定其力学性能的试验。
试验中测得的力学性能指标，是工程设计以及鉴定工程材料的主要依据。
本试验采用低碳钢和铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表，分别进行拉伸试验。
一、实验目的：(1)了解材料受拉伸时，力与变形的关系，绘制拉伸图(F-AI曲线)。
⑵测定低碳钢的屈服极限bs、强度极限bb、延伸率3和截面收缩率⑶测定铸铁的强度极限bb、延伸率3和截面收缩率(4)比较低碳钢与铸铁的力学性能、破环过程和现象。
二、实验设备：万能试验机、游标卡尺。
三、试件：实验表明，试件的尺寸和形状对实验结果有影响，为了避免这种影响和便于对各种材料力学性能的测试结果可进行比较，国家标准对试件的尺寸、形状作了统一规定，根据规定，拉伸试件可制成圆形或矩形截面，实验前、后的试件如图所示。
图3-1低碳钢拉伸前后试件比较其中拉伸试件还可分为比例试件和非比例试件两种。
比例试件应符合如下关系：LK「Ao式中L为标距即计算长度；Ao-----为初始横截面面积；K――系数，通常为5.65和11.3，前者称短试件，后者称长试件。
对圆形截面：长试件L=10do短试件L=5do对矩形截面：长试件L=11.3VAo短试件L=5.65VAo对于非比例试件，例如成品材料型材、板材、管材或细丝等，测试长度与横截面面积无一定比例关系。
试件两端较粗部分是为装入试验机夹头中的夹持部分，该部分形状视试验机夹头的要求而定，可制成圆柱形、阶梯形或螺纹形，其长度至少应为试验机楔形夹具长度的三分之二。
四、实验原理：1、低碳钢拉伸：金属材料拉伸时的力学性能指标，是由拉伸试验来确定的。
为此，将试件按国标规定加工成标准试件，在万能试验机上进行加载试验。
试验时，禾U用试验机的绘图装置可以绘出测试材料的拉伸曲线图，下图为低碳钢的拉伸曲线图（F-AI）。
图3-2低碳钢拉伸曲线图（F-AI）应当指出，由于在加载的最初阶段，试件夹持部分在夹头内有滑动等因素，因此绘出的拉伸图的最初一段呈现曲线。
工程力学实践教学报告(2篇)
第1篇一、前言工程力学是土木工程、机械工程、材料科学等多个工程领域的基础学科，其理论知识在实际工程中的应用至关重要。
为了更好地将工程力学理论应用于实际，提高学生的实践能力，本次实践教学报告将对工程力学实验课程进行总结和分析。
二、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对工程力学基本概念、基本原理的理解，提高学生的动手能力和分析问题的能力。
具体实验目的如下：1. 熟悉工程力学实验的基本操作和实验设备。
2. 掌握材料力学、结构力学等基本实验方法。
3. 培养学生的实验设计、数据采集、分析处理能力。
4. 提高学生的团队协作和沟通能力。
三、实验内容及方法本次实验主要包括以下内容：1. 材料力学实验：拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验等。
2. 结构力学实验：单跨梁弯曲试验、多跨梁弯曲试验、桁架结构试验等。
3. 基本力学参数测量实验：力、压力、拉力、扭矩、位移等。
实验方法如下：1. 拉伸试验：使用万能试验机对标准拉伸试样进行拉伸，测量其应力、应变等参数。
2. 压缩试验：使用压力试验机对标准压缩试样进行压缩，测量其应力、应变等参数。
3. 剪切试验：使用剪切试验机对标准剪切试样进行剪切，测量其剪切应力、应变等参数。
4. 扭转试验：使用扭转试验机对标准扭转试样进行扭转，测量其扭矩、扭转角等参数。
5. 单跨梁弯曲试验：在单跨梁上施加集中载荷，测量其弯矩、挠度等参数。
6. 多跨梁弯曲试验：在多跨梁上施加集中载荷，测量其弯矩、挠度等参数。
7. 桁架结构试验：在桁架结构上施加载荷，测量其内力、变形等参数。
四、实验结果与分析1. 材料力学实验结果分析通过对拉伸、压缩、剪切、扭转等试验结果的分析，可以得出以下结论：（1）材料在不同应力状态下的力学性能有所不同，如低碳钢在拉伸和压缩状态下表现出较好的塑性，而在剪切状态下表现出较好的韧性。
（2）材料在拉伸和压缩试验中均表现出明显的屈服现象，屈服强度是衡量材料强度的重要指标。
（3）材料在不同温度下的力学性能有所差异，低温时材料韧性降低，脆性增加。
工程力学实验报告 工程力学实验大全
工程力学实验大全目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 (2)实验二金属材料的压缩试验 (6)实验三复合材料拉伸实验 (9)实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 (14)实验五电阻应变片的粘贴技术及测试的桥路变换实验 (18)实验六弯曲正应力电测实验 (21)实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验 (24)实验八弯扭组合变形的主应力测定 (28)实验九偏心拉伸实验 (32)实验十偏心压缩实验 (35)实验十一组合结构应力测试实验 (38)实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验 (40)实验十三冲击实验 (43)实验十四压杆稳定实验 (47)实验十五组合压杆的稳定性分析实验 (50)实验十六光弹性实验 (53)实验十七单转子动力学实验 (59)实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比的测定 (64)实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验一、实验目的与要求1．观察低碳钢和铸铁在拉伸试验中的各种现象。
2．测绘低碳钢和铸铁试件的载荷―变形曲线(F―Δl曲线)。
3．测定低碳钢的拉伸屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ、断面收缩率δ和铸铁的抗拉强度σb。
4．测定低碳钢的弹性模量E。
5．观察低碳钢在拉伸强化阶段的卸载规律及冷作硬化现象。
6．比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)的拉伸力学性能。
二、实验设备和仪器1．微机控制电子万能试验机。
2．电子式引伸计。
3．游标卡尺。
4．钢尺。
三、实验原理与方法金属材料的屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ和断面收缩率δ是由拉伸试验测定的。
试验采用的圆截面短比例试样按国家标准(GB/T 228-2002)制成，如图1-1所示。
这样可以避免因试样尺寸和形状的影响而产生的差异，便于各种材料的力学性能相互比较。
图中：d0为试样直径，l0为试样的标距，并且短比例试样要求l0=5d0。
国家标准中还规定了其他形状截面的试样，可适用于从不同的型材和构件上制备试样。
图1-1金属拉伸试验应遵照国家标准(GB/T 228-2002)在微机控制电子万能试验机上进行，在实验过程中，与微机控制电子万能试验机联机的微型电子计算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线(也称为F ―Δl 曲线)，如图1-2所示。
工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告实验目的，通过拉伸实验，了解金属材料在拉伸过程中的力学性能，掌握拉伸试验的基本原理和方法，以及分析和处理实验数据的基本技能。
实验仪器，拉伸试验机、金属试样、外径千分尺、电子万能材料试验机。
实验原理：拉伸试验是一种通过外力使试样产生拉伸变形来测定金属材料的力学性能的试验方法。
在拉伸试验中，试样受到的拉伸力逐渐增大，同时试样的截面积逐渐减小，从而产生拉伸变形。
通过测定试样在拉伸过程中的载荷和变形，可以得到应力-应变曲线，从而分析金属材料的强度、韧性和塑性等力学性能指标。
实验步骤：1. 准备试样，根据实验要求，选择合适的金属试样，并在试样上做好标记。
2. 安装试样，将试样装入拉伸试验机，并保证试样的拉伸方向与试验机的拉伸方向一致。
3. 调整试验参数，根据试验要求，设置拉伸试验机的拉伸速度、试验温度等参数。
4. 进行拉伸试验，启动拉伸试验机，开始进行拉伸试验，记录试样在拉伸过程中的载荷和变形数据。
5. 处理实验数据，根据试验数据，绘制应力-应变曲线，并分析试样的力学性能指标。
实验结果与分析：通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映金属材料在拉伸过程中的力学性能。
根据应力-应变曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等指标，进而评价材料的力学性能。
同时，还可以通过分析应力-应变曲线的形状，了解材料的塑性变形能力和韧性指标。
实验结论：通过本次拉伸实验，我们对金属材料在拉伸过程中的力学性能有了更深入的了解。
拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过实验数据的分析和处理，可以得到材料的力学性能指标，为工程设计和材料选型提供重要参考。
实验注意事项：1. 在进行拉伸试验时，要保证试样的准备和安装工作准确无误，以免影响实验结果。
2. 在实验过程中，要严格按照试验要求进行参数设置和数据记录，确保实验数据的准确性和可靠性。
3. 在处理实验数据时，要注意对数据进行合理的分析和处理，得出准确的结论。
工程力学教学实验圆轴扭转实验
圆轴扭转实验一、试验目的⒈观察低碳钢和铸铁的扭转破坏现象, 比较其试件断口形状并分析破坏原因。
⒉测定低碳钢的剪切屈服极限, 剪切强度极限和铸铁的剪切强度极限。
⒊分析比较塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）受扭转时的破坏特征。
二、实验设备和仪器⒈扭转实验机⒉游标卡尺三、实验原理圆轴扭转时, 横截面上各点均处于纯剪切状态, 因此常用扭转实验来测定不同材料在纯剪切作用下的机械性能。
利用实验机的自动绘图装置, 可记录T—曲线, 低碳钢的T—曲线如图3－9所示。
图 3-9扭矩在以内, 与T呈线形关系, 材料处于弹性状态, 直到试件横截面边缘处的剪应力达到剪切屈服极限, 这时对应的扭矩用表示横截面上的剪应力分布如图3-10（a）所示。
图3-10 低碳钢圆轴在不同扭矩下剪应力分布图在扭矩超过以后, 材料发生屈服形成环形塑性区, 横截面上的剪应力分布如图3-10（b）所示。
此后, 塑性区不断向圆心扩展, T—曲线稍微上升, 然后趋于平坦, 扭矩度盘上指针几乎不动或摆动所示的最小值即是扭矩, 这时塑性区占据了几乎全部截面, 横截面上剪应力分布如图3-10（c）所示。
剪切屈服极限近似等于（a）式中, , 是试件的抗扭截面系数试件继续变形, 进入强化阶段, 到达T- 趋线上的C点, 试件发生断裂。
扭矩度盘上的从动指针指出最大扭矩, 扭转剪切强度极限的计算式为(b)试件扭转时横截面上各点处于纯剪切状态如图3-11所示, 在于杆轴成±45°角的螺旋面上, 分别受到主应力为和的作用, 低碳钢的抗拉能力大于抗剪能力, 故以横截面剪断。
铸铁扭转时, 其T—曲线如图3-12所示。
从扭转开始到断裂, 近似为一直线, 故其剪切强度极限可近似地按弹性应力公式计算(c)图3-11 纯剪应力状态图3-12 铸铁T—曲线试件的断口面为与试件轴线成45°角的螺旋面。
这说明脆性材料的抗拉能力低于抗剪能力, 它的断裂是由于最大拉应力过大引起的。
工程力学实验报告
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验设备和仪器1．CMT微机控制电子万能实验机2．电子式引伸计仪3．游标卡尺4．钢尺三.实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb 较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs 、最大载荷Fb 和铸铁试件的最大载荷Fb 。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距 l1，由下述公式A Fs s =σA F b b =σ%10001⨯-=l l l δ%100010⨯-=A A A ψ可计算低碳钢的拉伸屈服点σs 。
、抗拉强度σb 、伸长率δ，和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度σb 。
低碳钢的弹性模量E 由以下公式计算：lA Fl E ∆∆=00式中ΔF 为相等的加载等级，Δl 为与ΔF 相对应的变形增量。
四、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。
工程力学实验实践报告(2篇)
第1篇一、实验目的通过本次工程力学实验，加深对力学基本理论的理解，提高实验操作技能，培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
同时，通过实验验证理论，培养学生的创新意识和实际应用能力。
二、实验内容本次实验主要内容包括：胡克定律的验证、梁的弯曲实验、材料的拉伸和压缩实验、材料疲劳实验等。
三、实验仪器与设备1. 胡克定律实验：拉伸机、砝码、测力计、标距尺、弹性模量测试仪。
2. 梁的弯曲实验：梁、支撑座、加载装置、位移传感器、测力计、应变片。
3. 材料的拉伸和压缩实验：万能试验机、标距尺、夹具、拉伸和压缩试验装置。
4. 材料疲劳实验：疲劳试验机、夹具、标距尺、传感器。
四、实验原理1. 胡克定律：在弹性范围内，材料受到的应力与应变成正比。
2. 梁的弯曲：梁在受到垂直于中性轴的外力作用下，将产生弯曲变形。
3. 材料的拉伸和压缩：材料在拉伸或压缩过程中，其应力与应变之间存在一定的关系。
4. 材料疲劳：材料在交变载荷作用下，经过一定次数的循环后，会出现疲劳破坏。
五、实验步骤1. 胡克定律实验：（1）将弹簧固定在拉伸机上，调整砝码重量，使弹簧受到一定的拉力。
（2）测量弹簧的伸长量，计算应力与应变。
（3）改变砝码重量，重复步骤（1）和（2）。
2. 梁的弯曲实验：（1）将梁放置在支撑座上，测量梁的跨度。
（2）在梁上施加一定的力，测量梁的变形量。
（3）改变力的大小，重复步骤（2）。
3. 材料的拉伸和压缩实验：（1）将材料放置在万能试验机上，调整试验机的夹具，使材料处于拉伸或压缩状态。
（2）施加一定的力，测量材料的应力与应变。
（3）改变力的大小，重复步骤（2）。
4. 材料疲劳实验：（1）将材料放置在疲劳试验机上，调整试验机的夹具，使材料处于拉伸或压缩状态。
（2）施加交变载荷，测量材料的疲劳寿命。
（3）改变载荷的大小，重复步骤（2）。
六、实验数据及结果分析1. 胡克定律实验：通过实验数据，验证了胡克定律的正确性。
在弹性范围内，应力与应变成正比。
工程力学建造桥梁实训报告
一、引言工程力学是土木工程领域的基础学科，它为桥梁建造提供了理论依据和计算方法。
为了更好地理解工程力学在桥梁建造中的应用，我们组织了一次桥梁实训活动。
通过本次实训，学生们不仅能够将理论知识与实践相结合，还能提高动手能力和团队协作能力。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 理解桥梁结构的基本原理和力学特性。
2. 掌握桥梁结构受力分析的方法。
3. 学会使用工程力学软件进行桥梁结构设计。
4. 培养学生动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 桥梁结构类型及特点本次实训主要针对梁式桥进行结构设计和受力分析。
梁式桥是一种常见的桥梁结构，其特点是受力明确、施工方便、造价相对较低。
2. 桥梁结构受力分析在实训过程中，我们学习了桥梁结构受力分析方法，包括内力计算、截面应力和变形计算等。
通过对桥梁结构的受力分析，我们能够了解桥梁在荷载作用下的安全性和稳定性。
3. 桥梁结构设计实训中，我们运用工程力学软件对桥梁结构进行设计。
设计内容包括桥梁跨径、截面尺寸、材料选择等。
通过设计，我们能够掌握桥梁结构设计的基本步骤和注意事项。
4. 桥梁施工工艺实训还涉及桥梁施工工艺的学习，包括施工顺序、施工设备和施工质量控制等。
通过对桥梁施工工艺的了解，我们能够认识到桥梁建造过程中的重要环节。
四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们进行了桥梁结构力学、桥梁设计原理等相关理论的学习。
通过学习，为实训奠定了理论基础。
2. 桥梁结构受力分析以梁式桥为例，我们学习了桥梁结构受力分析方法，包括内力计算、截面应力和变形计算等。
通过计算，我们掌握了桥梁结构在荷载作用下的受力情况。
3. 桥梁结构设计运用工程力学软件，我们对桥梁结构进行设计。
在设计过程中，我们考虑了桥梁的跨径、截面尺寸、材料选择等因素。
经过多次调整和优化，我们得到了一个合理的桥梁设计方案。
4. 桥梁施工工艺学习实训过程中，我们了解了桥梁施工工艺，包括施工顺序、施工设备和施工质量控制等。
压缩实验 工程力学实验报告
压缩实验一、实验目的1．测定低碳钢的压缩屈服极限和铸铁的压缩强度极限。
2．观察和比较两种材料在压缩过程中的各种现象。
二、实验设备、材料万能材料试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁压缩试件。
三、 实验方法1． 用游标卡尺量出试件的直径d 和高度h 。
2． 把试件放好，调整试验机，使上压头处于适当的位置，空隙小于10mm 。
3． 运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
4． 对低碳钢试件应注意观察屈服现象，并记录下屈服载荷F s =22.5kN 。
其越压越扁，压到一定程度（F=40KN ）即可停止试验。
对于铸铁试件，应压到破坏为止，记下最大载荷F b =35kN 。
打印压缩曲线。
5． 取下试件，观察低碳钢试件形状: 鼓状；铸铁试件，沿 55~45方向破坏。
四、试验结果及数据处理 材料 直径 mm 屈服载荷 kN 最大载荷 kN 屈服极限 MPa 强度极限 MPa 碳钢 10mm 22KN ------ 280.11MP a ------铸铁 10mm ------ 60KN ------ 763.94MPa 低碳钢压缩屈服点 022*******.11MPa 10/4s s F A πσ=⨯== 铸铁压缩强度极限 0260000763.94MPa 10/4b b F A πσ=⨯== 五、思考题1. 分析铸铁破坏的原因，并与其拉伸作比较。
答：铸铁压缩时的断口与轴线约成 45角，在 45的斜截面上作用着最大的切应力，故其破坏方式是剪断。
铸铁拉伸时，沿横截面破坏，为拉应力过大导致。
F SF△L图2-1低碳钢和铸铁压缩曲线2. 放置压缩试样的支承垫板底部都制作成球形，为什么？答：支承垫板底部都制作成球形自动对中，便于使试件均匀受力。
3. 为什么铸铁试样被压缩时，破坏面常发生在与轴线大致成 55~45的方向上？答：由于内摩擦的作用。
4. 试比较塑性材料和脆性材料在压缩时的变形及破坏形式有什么不同？ 答：塑性材料在压缩时截面不断增大，承载能力不断增强，但塑性变形过大时不能正常工作，即失效；脆性材料在压缩时，破坏前无明显变化，破坏与沿轴线大致成 55~45的方向发生，为剪断破坏。
工程力学实验报告(全)解析
工程力学实验报告学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二金属材料的压缩试验 6 实验三复合材料拉伸实验9 实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定12 实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验16 实验六弯曲正应力电测实验19 实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验23 实验八弯扭组合变形的主应力测定32实验九偏心拉伸实验37 实验十偏心压缩实验41 实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验45 实验十三冲击实验47 实验十四压杆稳定实验49 实验十五组合压杆的稳定性分析实验53 实验十六光弹性实验59 实验十七单转子动力学实验62 实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验65实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l = mm实验前低碳钢弹性模量测定()F lE l Aδ∆⋅=∆⋅ =实验后屈服载荷和强度极限载荷载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属材料的压缩试验原始试验数据记录实验三复合材料拉伸实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理试件尺寸电阻应变片数据载荷和应变四、问题讨论复合材料拉伸实验原始试验数据记录实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理弹性模量E= 泊松比 =实验前低碳钢剪切弹性模量测定PI l T G ⋅⋅=ϕ∆∆0=理论值)1(2μ+=EG = ；相对误差（%）==⨯-%100理实理G G G 载荷―变形曲线(F ―Δl 曲线)及结果四、问题讨论（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成45o 螺旋断裂面？（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
工程力学实验报告
实验一拉伸时材料弹性模量的测定一、实验目的1、在比例极限内，验证虎克定律。
2、测定低碳钢的弹性模量Eo二、实验设备1、游标卡尺2、球铰式引伸仪用来测量微小线变形的仪器称为引伸仪，它可以将微小变形放大许多倍，提高测量精度。
引伸仪种类很多，现介绍常用的球铰式引伸仪，此仪器的原理示意图如图1所示。
试件夹持于上、下标距叉内，当试件标距L伸长△L时，下标距叉绕球铰B转动，试件伸长△L=AA’，由于AB=AC，所以CC’=2AA=2△L，千分表(或百分表)测出的距离则为2△L，又因千分表(或百分表)的放大倍数为1000(或100)倍，故球铰式引伸仪总的放大倍数为K=2000倍(或K=200倍)。
仪器标距有L=100mm和L=50mm两种。
3、油压式万能材料试验机油压式万能材料试验机可以作拉伸、压缩、弯曲等多种试验，其构造可分为加载、测力和绘图三个部分。
试验机的类型很多，下面以实验室使用的WE—10B型液压式万能试验机为例说明，图2是其构造原理示意图。
(1)加载部分拉伸试件夹紧于上、下横梁1和2的夹头之间，上横梁1通过前后两光杆3与试验台4固结在一起，下横梁2则通过传动螺母支持在前后两丝杆5上。
开动油泵电动机带动油泵6工作，将油箱中的油经油管(1)和控制阀7送入工作油缸8，推动工作活塞9使试验台4、光杆3及上横梁l上升，下横梁2不动，从而使试件受拉伸。
如将试件放在下横梁2和试验台4之间，则试验台上升时，试件将承受压力。
为便于装夹不同长度的试件，可开启升降电机，通过减速器10传动链子，使丝杆5旋转，从而使下横梁2快速移动到适当位置。
必须注意：当试件已经夹紧或受力后，严禁再开启升降电机，以免损坏机器。
（2）测力部分加载时，工作油缸8中的油压与试件所受的力成正比，如用油管（2）将工作油缸与测力油缸11联通，此油压推动测力活塞2向下移动，带动拉杆13，使摆锤14绕支点转动，同时摆上的推板15便推动线轮架16沿导轨移动，使指针17旋转，指针转动的角度与试件受力大小成正比，于是在测力度盘18上便可读出试件受力的大小。
工程力学压缩实验报告
一、实验目的1. 理解和掌握工程力学中压缩实验的基本原理和方法。
2. 学习使用万能材料试验机进行压缩实验，并掌握实验操作步骤。
3. 观察和记录不同材料在压缩过程中的变形和破坏现象。
4. 分析和比较不同材料的压缩性能，为工程实际应用提供理论依据。
二、实验原理压缩实验是研究材料在轴向压力作用下的力学性能的一种实验方法。
实验过程中，通过对材料施加轴向压力，使其产生变形，直至破坏，从而测定材料的压缩强度、弹性模量、屈服极限等参数。
压缩实验的原理基于胡克定律和材料的应力-应变关系。
在弹性范围内，材料的应力与应变呈线性关系，即应力-应变曲线呈直线。
当材料超过弹性范围后，应力与应变的关系不再呈线性关系，此时材料发生塑性变形。
三、实验设备与材料1. 万能材料试验机：用于施加轴向压力，测量材料的变形和破坏现象。
2. 游标卡尺：用于测量试样的尺寸。
3. 压缩试样：低碳钢、铸铁等不同材料制成的圆柱形试样。
4. 记录纸、笔：用于记录实验数据。
四、实验步骤1. 准备试样：用游标卡尺测量试样的直径d和高度h，记录数据。
2. 安装试样：将试样放置在万能材料试验机的压板之间，确保试样中心与压板中心对齐。
3. 调整试验机：设置试验机的加载速度，调整试验机至待测状态。
4. 施加载荷：启动试验机，使试样受到轴向压力，观察试样的变形和破坏现象。
5. 记录数据：记录试样的屈服载荷、最大载荷、压缩变形等数据。
6. 实验结束后，整理试样，清洗试验设备。
五、实验结果与分析1. 低碳钢压缩实验实验结果显示，低碳钢在压缩过程中，当载荷达到屈服载荷时，试样出现塑性变形。
随着载荷的增加，试样变形逐渐增大，直至试样断裂。
根据实验数据，可计算出低碳钢的屈服极限、抗压强度等参数。
2. 铸铁压缩实验实验结果显示，铸铁在压缩过程中，当载荷达到一定值后，试样在轴线大约成45°方向上发生断裂。
根据实验数据，可计算出铸铁的抗压强度等参数。
六、实验结论1. 压缩实验是研究材料力学性能的重要方法，可用于测定材料的压缩强度、弹性模量、屈服极限等参数。
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工程力学实验报告
学生姓名：
学号：
专业班级：
南昌大学工程力学实验中心
目录
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二金属材料的压缩试验 6 实验三复合材料拉伸实验9 实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定12 实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验16 实验六弯曲正应力电测实验19 实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验23 实验八弯扭组合变形的主应力测定32实验九偏心拉伸实验37 实验十偏心压缩实验41 实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验45 实验十三冲击实验47 实验十四压杆稳定实验49 实验十五组合压杆的稳定性分析实验53 实验十六光弹性实验59 实验十七单转子动力学实验62 实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验65
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
引伸仪标距l = mm
实验前
低碳钢弹性模量测定
()F l
E l A
δ∆⋅=
∆⋅ =
实验后
屈服载荷和强度极限载荷
载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果
四、问题讨论
（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；
（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录
实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果
四、问题讨论
（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属材料的压缩试验原始试验数据记录
实验三复合材料拉伸实验
实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
试件尺寸
电阻应变片数据
载荷和应变
四、问题讨论
复合材料拉伸实验原始试验数据记录
实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
弹性模量E= 泊松比 =
实验前
低碳钢剪切弹性模量测定
P
I l T G ⋅⋅=
ϕ∆∆0
=
理论值)1(2μ+=
E
G = ；相对误差（%）=
=⨯-%100理
实理G G G 载荷―变形曲线(F ―Δl 曲线)及结果
四、问题讨论
（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成45o 螺旋断裂面？
（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定原始试验数据记录
实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
试件尺寸：L= mm；b= mm；h= mm。
电阻应变片：阻值R= Ω；灵敏系数k= 。
1/4桥路接线法：AB= 、、、；BC= 。
1/2桥路接线法(工作片+温度片)：AB= ；BC= 。
1/2桥路接线法(工作片+工作片)：AB= ；BC= 。
全桥路接线法(工作片+温度片)：AB= ；BC= ；CD= ；DA= 。
全桥路接线法(工作片+工作片)：AB= ；BC= ；CD= ；DA= 。
四、问题讨论
（1）简要叙述在电阻应变片粘贴注意事项。
（2）找出各种桥路中的电阻应变仪读数与电阻应变片的实际值的关系
（3）在桥路变换中有什么规律。
电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验原始试验数据记录
实验六弯曲正应力电测实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
数据记录
载荷和应变
横截面上应力分布比较（用实线代表实验值，用虚线代表理论值）
O
y
四、问题讨论
沿梁截面高度，应变怎样分布？随载荷逐级增加，应变分布按什么规律变化？中性轴在横截面的什么位置？
弯曲正应力电测实验原始试验数据记录
实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
数据记录
弹性模量E= 应变片电阻值Ω=
电阻片灵敏系数K= 应变片灵敏系数K
=
仪
载荷和应变
(1) 叠梁
24
25
(2) 楔块梁
26
27
(3) 整梁
28
29
画出应力沿梁高度的分布规律
(1)叠梁(2) 楔块梁(3) 整梁
四、问题讨论
（1）分析整梁(矩形截面H＝2h，B＝b)，同种材料叠梁、不同材料叠梁在相同支撑和加载条件下承载能力的大小。
（2）楔块梁的应力分布有什么特点，它与叠梁有何不同，内力性质有何变化？
（3）根据测试结果如何判断各种梁是否有轴向力作用及轴向力产生的原因。
叠（组）合梁弯曲的应力分析实验原始试验数据记录
实验八弯扭组合变形的主应力测定实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
1．数据记录
2．布片展开图：截面单元体应力状态图：
34
4．根据实测数据计算A，B，C，D各点主应力大小及方向和剪应力的大小。
5．计算各点主应力大小及方向、剪应力的大小。
6．值和理论值的相对误差。
四、问题讨论
分析形成误差的主要因素。
弯扭组合变形的主应力测定原始试验数据记录
实验九偏心拉伸实验
实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
1、试件尺寸及有关数据：
2、载荷及应变：
3、弹性模量计算：
4、偏心距计算：
5、正应力实验值计算：
6、正应力理论值计算（应用叠加原理）：
7、误差分析：
实验九偏心拉伸实验原始试验数据记录
实验十偏心压缩实验
实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
1、试件尺寸及有关数据
2、载荷及应变
3、弹性模量计算：
4、偏心距计算：
5、正应力实验值计算：
6、正应力理论值计算（应用叠加原理）：
7、误差分析：
实验十偏心压缩实验原始试验数据记录
实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
四、问题讨论
1．什么是“金属疲劳”，疲劳破坏的机理是什么？
2．疲劳断口有什么特点？
3．在应变疲劳试验中，材料的循环应力一应变曲线是如何测绘的？
实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验原始试验数据记录
实验十三冲击实验
实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
四、问题讨论
（1）分析比较低碳钢与铸铁在冲击载荷作用下所表现的力学性能及破坏特性。
（2）试解释缺口附近产生脆性破坏的原因。
实验十三冲击实验原始试验数据记录
实验十四压杆稳定实验
实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
二、实验设备和仪器
三、实验数据及处理
1、试件尺寸及有关数据：
弹性模量E
长度系数μ。