亮利器电动攻丝机用户手册
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亮利器电动攻丝机
使用说明书
目录
1 产品优势
2 选配装置
3 攻丝机的使用
4 丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
5 攻丝机操作规程
实现您的梦想
工欲善其事,必先利其器。进行螺纹加工需要适用的工具。
凭借核心品牌亮利器、亮利器ARM2,您获得的不仅仅是攻丝机。因为我们尽可能了解和满足客户需求。我们关注实际应用以及客户想要获得的效果,并帮助其实现梦想。
尽善尽美是我们的最高追求。因为追求完美是提高生产率和产能的最简单的途径,也是实现梦想的唯一途径。
体验全新的亮利器!
1 产品优势
石家庄亮利器机床工具有限公司为您提供搭载Y ASKAWA高性能伺服电机、SHIMPO高精度行星减速器和CHUMPOWER快换式丝攻夹头的重载型悬臂式电动攻丝机,可以加工出通规止规检验合格的内螺纹M3-M16,邀您体验帮您实现梦想的亮利器!
●YASKAW A高性能伺服电机具有发热低、抗震性强、高效率的优点
●SHIMPO高精度行星减速器具有高精度、高刚性、高扭矩的优点
●CHUMPOWER快换式丝攻夹头精度高、夹持力高、台湾小巨人奖获得者,有扭力型
和刚性夹头供您选用
2 选配装置
●垂直/水平攻丝(4×90°)
摆角工作头可摆向4个90°位置
实现垂直/水平两个方向攻丝
满足复杂工件攻丝要求
●自动润滑系统
内置自动润滑系统
攻丝时自动喷出润滑油
润滑刀具,降低磨损,攻丝更顺畅
3 攻丝机的使用
●两档开关的使用:
一档是自动润滑系统模式,打开一档按下正转按钮会自动喷出润滑油润滑丝锥●手柄按钮
按下黑色按钮电机正转攻丝,按下红色按钮电机反转退回
●调速
顺时针旋转电位计转速增加,反之转速降低
●提升
抬起机身后将黑尼龙顺时针旋转30°,此时机身高度提升120mm;当需要机身在压缩位置时将黑尼龙逆时针旋转30°即可
最大提升高度和旋转半径
最大提升高度:395+120=515mm
标准型旋转半径:885mm
万向型旋转半径:985mm
扭力保护夹头之扭力调节步骤:
1、去掉止动环,使调节螺母与外壳分离。
2、使用附带的专用扳手调节夹头上的调节螺母,把扳手上的两个秃头,扣入调节螺母的调节扳手孔内即可调节。
3、如扭力不够大,请把螺母往顺时针方向旋紧;如扭力过大,请把螺母往逆时针方向旋转。
4、调节到合适的扭力后请把调节螺母的止动环卡槽对准止动环孔,然后把止动环扣入即可。
5、在调节时请适量调节,避免因调节过量而导致丝锥损坏。
4 丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
众所周知,攻丝是道很困难的工序。
虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能,
但往往事与愿违,实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。
现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下,以供参考
止规不止
原因措施
丝锥选用不当•选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。转速过高•降低转速;
•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。
生成切削瘤•换用新丝锥;
•使用涂层丝锥;
•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;•去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞
•选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);
•必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺•小心地去除毛刺。
定位及装夹不精确
•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;
•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。
攻丝进给不稳定•改善攻丝程序;
•检查机床传动螺杆;
•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥修磨不合理•尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。
轴向压力过大
•调整攻丝轴向压力;
•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
烂牙及粗糙
原因措施
丝锥选用不当•选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。转速太高或太低•选择推荐的攻丝速度。
切屑瘤严重•换用新丝锥;
•使用涂层丝锥;
•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;
•去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞
•选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);
•必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺•去除毛刺。
底孔太小•使用合理的底孔尺寸。
冷却、润滑不足
•使用合理的切削液;
•适当增加切削液的供给。
丝锥单齿切削量太大•适当增加切削锥长度;•换用成组丝锥。
通规不通
原因措施
丝锥磨损严重•换用新丝锥。
丝锥选用不当•选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。螺纹牙型参数错误
•换用性能更好的丝锥;
•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥过早磨损
原因措施
见烂牙及粗糙•见烂牙及粗糙。
•控制底孔及有效螺纹深度;
切削刃碰撞孔底
•必要时使用E型甚至F型切削刃。
无涂层或涂层质量
•根据攻丝材料性能,使用合适的涂层丝锥。
差
丝锥寿命短
原因措施
见丝锥过早磨损•见丝锥过早磨损。
丝锥重磨时退火•改变修磨参数(砂轮型号、转速、冷却液等)。
•及时更换钻头;
钻孔时材料硬化严
•调整钻孔参数(转速、进给等);
重
•攻丝前材料退火。
5 攻丝机操作规程
1、开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好,定期检查、添加润滑油,按规定穿着劳保用品。
2、待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。