年产500吨对乙酰氨基酚的车间工艺设计

年产500吨对乙酰氨基酚的车间工艺设计

目录

一生产任务

二产品介绍及前景展望

三生产工艺路线选择

1对乙酰氨基酚的二步合成法

2 对乙酰氨基酚的一步合成法对氨基酚乙酰化

3车间布置

五物料衡算

1酰化反应罐的物料衡算

2酸洗离心机的物料衡算

3水洗离心机的物料衡算

4精制脱色罐的物料衡算

5精制结晶罐的物料衡算

6精制离心罐的物料衡算

7流化床的物料衡算

六能量衡算

1反应罐能量衡算基本公式

2 比热容的计算

3 能量衡算

七主要工艺设备计算

1工艺设备选型原则

2 主要工艺设备计算

3主要设备选型

八技术安全及劳动保护

九原辅料成品的质量标准

1原辅料成品的质量标准

2包装材料

十课程设计总结

十一参考文献

一生产任务

1设计项目对乙酰氨基酚的车间工艺设计

2设计规模年产500万吨

二产品介绍及前景展望

对乙酰氨基酚是目前主要用于解热镇痛的OTC药物其解热镇痛作用与阿司匹林相当抗炎作用极弱对胃肠道无明显刺激适合于不宜使用阿司匹林的患者为一线止痛药对氨基酚乙酰化

方法将对氨基酚加入稀乙酸中再加入冰醋酸升温至150℃反应7h加入乙酐再反应2h检查终点合格后冷却至25℃以下抽滤水洗至无乙酸味抽干得粗品此方法的收率为90

方法将对氨基酚冰醋酸及含酸50以上的酸母液一起蒸馏蒸出稀酸的速度为每小时馏出总量的十分之一待温升至130℃以上取样检查对氨基酚残留量低

于25加入稀酸含量50以上冷却结晶抽滤先用少量稀酸洗涤再用大量水洗至滤液接近无色得粗品此方法的收率为90-95

在冰醋酸中用锌还原对硝基苯酚同时乙酰化得到对乙酰氨基酚

将对羟基苯乙酮生成的腙置于硫酸酸性溶液中加入亚硝酸钠转位生成对乙酰氨基酚精制方法将水加热至近沸时投入粗品升温至全溶加入用水浸泡过的活性炭用稀乙酸调节至pH 42-46沸腾10min压滤滤液加少量重亚硫酸钠冷却至20℃以下析出结晶抽滤水洗干燥得原料药扑热息痛成品

2对乙酰氨基酚的工艺流程

21对乙酰氨基酚初制

对氨基苯酚和冰醋酸经配料锅配料后加入酰化釜酰化得到湿的对乙酰氨基酚粗品

1对于稀酸料和粗品来说第1～3小时蒸酸速度在40～60L半小时温度不高于117℃第稀酸料为032～036MPa母液套用为035～040MPa整个反应过程约为11～13小时蒸酸总量在640～800L之间

按规程开动离心机放入欲离心料液进行离心离心分离母液和固体物料后用稀醋酸冲洗物料按规定时间冲洗置换物料中的母液再用去离子水冲洗按规定时间冲洗置换物料中的稀醋酸然后按规定时间继续甩滤后停机出料酸洗后的液体和母液共用回收后套用水洗的液体为废液送往污水处理站处理每吨湿粗品得酸洗用量为340～584L水洗用量为523～800L所得物料在检测水分和对氨基苯酚含量水分控制在80以对氨基苯酚含量不大于50ppm并进行物料衡算每批稀酸投料折干后得重量围为1300～1500kg 折干母液套用粗品为1480～1760L母液套用次数最高为8次

初制流程图

22 对乙酰氨基酚提纯

对于酸处理外循环料来说蒸酸速度控制在≤80L半小时蒸酸控制在860～940L之间蒸酸过程约需6～8小时

按规程开动离心机离心机放入物料后离心分离液体和固体按规定冲洗量的稀醋酸冲洗固体物料所得液体回收利用再用去离子水按规定冲洗量得去离子水冲洗按规定时间继续甩滤1-2分钟后停机出料水洗的液体为废液送往污水处理站每吨湿酸处理外循环了的酸洗用量为475～725L水洗用量为1125～1625L所得物料要检测水分和对氨基苯酚含量水分控制在100以对氨基苯酚含量不大于50ppm并进行物料衡算酸处理外循环料每批折干后1300～1500kg 折干回收母液1100～1200L

精制离心后的湿对乙酰氨基酚进入振动流化床干燥机并调节振动流化床干燥机的热气通风量使物料被烘干干燥温度80～100℃进料速度不能超过起上限50kgmin 干燥后的物料在经过冷风冷却降温至50±10℃振动流化床干燥机出完料后进行物料收率计算本工序收率应不低于95干燥并降温的物料经测试合格后按ZLSOPZK00500取样用快速水分测定仪测其水分水分小于≤05 方可真空输送到二维混合机混合

干燥并降温的物料经测试合格后真空输送到二维混合机混合达到要求批量并在不超过规定装料量2000～5400kg的情况下混合15～20min停止出料精制工艺流程图

23外循环工序

采用双效浓缩装置在蒸发室保持一定的负压换热器提供热能使精制母液中的水分在负压下不断的被蒸发在一效与二效的蒸发室和换热器之间形成流换热器蒸汽压力不超过035Mpa

精制母液在双效蒸发器循环3～35小时后蒸发室中已有晶体生成这时停止循环自换热器底部通蒸汽加热溶解管程中的物料并给整个系统加压当压力表显示01～02Mpa时将热溶液自双效蒸发装置压入结晶罐中降温结晶至25-35℃离心脱水得外循环料

3车间布置

本工程设计是单体厂房设计整个操作过程都要在同意厂房即生产的酰化工段精制工段外循环工序都在同筑整个生产车间为四层建筑钢筋混凝土结构根据对乙酰氨基酚的生产工艺特点酰化配料车间在四层以便于物料利用为差输送到三层的酰化反应车间的生产环境洁净区域包括精制洁净区精致离心区烘干区域混合区域粉碎区域待验区套袋区缓冲区及更衣区其均为洁净区结晶级别为10万级与生产有关的其他区域为非洁净区各车间之间相互独立而又方便物料运输有利于生产一层设有行政管理接待区域便于管理和生产所有车间部不同洁净区之间以及洁净区域部区域的人流物流各自独立完全符合GMP标准31布置原则

根据《药品生产质量管理规》及本项目生产工艺特点确定以下布置原则按生产工艺流向合理布置避免人物流交叉减少污染

车间区域划分清楚洁净区域相对集中使生产管理方便

充分利用厂房高度利用位差使物料在管道垂直输送尽量缩短物料输送距离节约能源降低消耗