压力容器容器产品质量计划

产品质量计划

产品名称：液化石油气储罐

产品图号：

产品编号：

编制

审核

批准

XXXXXXX有限公司

年月日

一、图样审核

1、审核压力容器设计单位资格、设计类别和品种、范围。

2、审核压力容器设计总图设计印章有效。签字齐全、完整。

3、审核设计总图技术条件齐全、完整、正确。

二、设备概述

30m³液化石油气储罐为卧式储存容器，盛装介质为液化石油气。设备工作工况为工作压力≤1.62Mpa，工作温度-15~50℃。由筒体、封头、鞍式支座、法兰接管等部件组成。设备总长：7290mm；筒体长度：5800mm，主体材料为Q345R。该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量。

1、设备设计条件

设计压力（Mpa）

设计

温度℃

介质

工作压力

（Mpa）

工作温

度℃

腐蚀

裕量（mm）

水压试验

（Mpa）

1.77 -18/60 液化石

油气

1.62 -15~50 1.0

2.22

设备净重（kg）

焊接

接头系数

类别

设备容积

（m³）

筒体壁厚

（mm）

筒体内径（mm）无损检测

7835 1.0 Ⅲ30 16 DN2400 RT/MT/100%

2、主体材料

零部件名称材料执行标准

筒体Q345R δ=16 GB713

封头Q345R δ=16

GB713

GB/T25198-2010

人孔接管Q345R GB713-2008 人孔法兰16MnⅡJB47008-2010 人孔法兰盖16MnⅡJB47008-2010

三、设备制造前准备工作

1、工艺准备

首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件。

责任人

2、材料准备

材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行订货要求符合相应材料标准（GB713-2008、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011、NB/T47018、等），材料必须经过正火超探，入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。

责任人

3 、质量控制

按照公司质量管理文件及设备特点，各责任人编写所属设备质量控制方案，质量计划经质保工程师审核、批准方能执行。制造过程中各部门严格按照质量计划进行质量控制工作。

责任人

四、制造过程中主要质量控制环节、控制点

1、封头购回后检验人员按GB/T25198-2010标准检查验收。

2、筒体下料前进行表面、标记检查，成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板

机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体展开长度按封头实测周长配作。

坡口加工采用半自动切割机切割后打磨。筒节圆度是本控制环节的重点控制点，筒体组对按GB150-2011《压力容器》规定控制错边量≤3mm和棱角度≤3mm。

基本工艺流程：

材料(R)→复验检查(E)→划线(E)→尺寸核对(E)→标记移植(E)→下料(H)→筒节成型(E)→组焊(E)→校圆(E)→检验(E)→筒体组对(E)→检验(E) →热处理（H）→试压（W/H）

责任人

3、设备装配

总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度。不允许强力组对

且不得锤击、划伤、电弧擦伤设备表面。

基本工艺流程：

组焊封头和筒体(E)→检验（射线检测）(E)→组焊人孔(E)→检验（射线检测）

(E)→组焊各接管(E)→检验（表面检测）(E)→组焊支座(E)→检验(E)→热处

理(W)→压力试验(W)→除锈、油漆、包装(E)

责任人

4、标记移植

从设备下料制作开始，检验员必须按公司质量保证手册规定，监督检查材

料标记，焊工钢印、无损检测标记，以便对产品制造质量进行追踪。

责任人

5、无损检测

该容器为三类压力容器，筒体A、B类焊接接头进行100%RT，公称直径

小于250mm的接管与长颈法兰的B类焊接接头和D类焊接接头进行100%表面

检测。无损检测责任人应按本公司的质量保证手册规定，负责审核无损检测工艺

卡，检查设备，按JB/T4730-2005标准进行检测，按容规要求填写报告。

责任人

6、热处理

热处理工艺编写按照《固容规》、NB/T47015-2011内容编写，由热处理责任

人审核。并下达热处理工艺卡。产品试板与试制产品同炉热处理。

分包单位应严格按照热处理工艺卡进行热处理，并按照《固容规》格式填

写报告。热处理完成后，热处理责任人应审核报告和热处理曲线，并在报告上签

字确认。

责任人

7、水压试验

按《固容规》及技术条件进行水压试验，试验压力为2.22Mpa，操作人

应事先进行检查。水压试验工艺卡由责任人审核。

责任人

8、焊接方案

（1）该设备选用的焊接工艺评定编号为：

HP04、HP05 HP06、HP08、HP09、HP18

（2）设备焊接选用焊工项目：

焊缝编号焊工项目

A1~A3、B1、B3~B4 SAW-1G（K）-07/09

B2 SAW-1G（K）-07/09；SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J

A4 SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J