鼓筒式电选机技术参数与应用操作
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鼓筒式电选机技术参数与应用操作
鼓筒式电选 机 现 已 发 展 成 各 种 类 型，一 种 是 比 较 古 老 的 小 直 径 型，即 鼓 筒 直 径 为 !"#、!$#、!%#&& 者，英 国 生 产 型 和 实 验 室 型 的 鼓 径 为 !%#&&，苏 联 生 产 型 鼓 径 为 !$#&&，日本生产型鼓径为 !%#&&，中国大部分使用鼓径为 !"#&&；另一种是现在世界 各国出产者，其鼓径为 "## ’ $%#&&，鼓的长度和转鼓数则各不相同，采用的电压和电极 结构也不同，效 果 当 然 也 不 一 样。但 总 的 来 说，早 期 产 品 的 电 压 低，一 般 最 高 电 压 为 "#()，效率也很低。中国目前仍有相当多的一部分厂矿在使用。新的鼓筒式电选机，从 各方面来说，都比老产品优越，现分述如下。
毛刷系采用固定压板刷，电选时，由于非导体矿的剩余电荷所产生的镜面吸力紧吸 于辊子表面，必须用刷子强制刷下至尾矿斗中。
图 ! " # " # 分矿板调节示意图 2
物料经分选后，所得精、中、尾矿（或称导体、半导体、非导体）的质量、数量除通过电 压、转速等调节外，还可通过调节分矿板的位置来调节。每个辊可分出三种或两种产品， 对全机来说，则可分出五种产品，调节分矿板可使第一辊的精、中、尾矿再选，经第二辊又 可分出三种产品。
7
很高时，只经 ! " # 次分选，即可得到含二氧化钛（ $%&# ）大于 ’() 以上的优质精矿。实验 还证明，采用多根电晕极，分选时还可将导电性较差的共生矿物如褐铁矿等排除于中矿 中，提高了钛精矿的品位。
四、优缺点
!）电压最高能达 *+,-，从而增加了电场力，也提高了分选效果，扩大了应用范围。 例如，在低电压下，钽铌矿无法电选，白钨锡石的分选效率也很低，用这种高压电选机都 能有效地分选，突出地表现在只经一次的分选效率高；
得了负电荷，但由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，即或传走一部分也是 极少的，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊面。电压越高（电场强度越大），此 吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，此部分即为尾矿（非 导体）。而介于导体与非导体之间的中矿则落到中矿斗中。静电极对非导体矿粒还有一 个排斥作用，避免掉入导体部分。
4
第二节 !"#!$%& ’ (&&)) 高压电选机
国内外的生产和研究表明，电选机的电压太低，使得不少矿物难以或不能分选，另外 理论和实践都表明，鼓筒直径太小时，很不利于分选。基于上述分析，我国于 *(+* 年研 制成功了这种高压电选机，随后在国内有色和稀有选矿厂中推广应用，取得了显著的效 果。
一、构造
高压硅堆整流。
!"# 型!$%& ’ (&&)) 高压电选机的技术特性
转鼓数
*个
电晕丝及其直径
$ + , 根，!& - %))；
转鼓电极直径和长度 $%& ’ (&&))；
静电极及其直径 * 根，!./))；
转鼓和毛刷传动电机 0% —%%!% 或 !% 1 2% * - *34， 电极行程：转鼓径向 .& + **&))；
给矿装置由给矿斗、闸门、给矿辊、电磁振动给矿器等组成。 物料经闸门（可调给矿口的大小）由给矿转辊排料至振动给矿板，给矿辊的作用是保 证物料均匀地给到振动板。当选别细粒级物料时才开动振动板，在给矿板上安有电加热 装置，使物料能在此过程中得到充分加热，这样做能省电，又保证了分选效果，且给矿板 的角度也能调节。 毛刷的作用是从鼓面上强制刷下吸住的非导体物料，考虑到鼓筒的加热，只有在正 式分选时才能将毛刷贴在鼓面，不给料转动时则应离开鼓面。毛刷的排列也与其他电选 机不同，采用螺线形，有利于刷矿，其转速为 * 2 %, 倍鼓筒转速。 分矿板的位置可以调节，以适应产出精、中、尾矿的要求。分出的三种产品落到下部 矿斗中，然后用振动器分别排出，振动器频率为 +$$ 次 5 分，振幅为 %))。
第一节 !!"# * !%##&& 双辊电选机
这是我国在 !+,- 年研制成功的一种电选机，目前在我国使用比较广泛。从原理和 构造上说，它是由美国 ./0012 式电选机发展起来的，与苏联的 3!4 !"%# 型相同。
一、构造
设备构造如图 5 4 " 4 ! 所示。它由主机、加热器和高压直流电源三部分组成。 !）主机部分 由上下两个转辊（直径!!"#&&，长 !%##&&）、电晕电极、静电极、毛刷 和分矿板几部分组成。
加热器有效容积
电晕极
每辊 & 根，!" # ,%%
处理矿石粒度
偏极
每辊 & 根，!."%%
处理量
高压电源电压
" 4 !!)*
机器外形尺寸
加热器功率
&$)-
机重（不包括高压电源）
!(," # $%$ 3 $%% " # $ 4 " # ,567 !"8" + &"!" + !’,,%% 4 !5
二、分选过程和原理
外形尺寸 长 ’ 宽 ’ 高 B *8&& ’ **$/ ’ %&(&))；
9%$ 次C分 振幅 %))；
总重（包括主机、直流电源和操作台）约 *(&&3@。
三、分选过程和原理
物料经给矿板加温后给到转鼓，由转鼓带入高压电场，由于采用了多根电晕极，加之 鼓筒直径较大，从而电场作用区域比较大，从电晕极放出的电子也较多，导体和非导体矿 粒都有更多的机会吸附电子。导体矿粒尽管吸附了电荷，但很快传走，加之在强的静电 场（偏极）的感应，在离心力、重力分力和电力的作用下，从鼓筒的前方落下即为精矿；而 非导体矿粒获得电 荷 后，由 于 其 导 电 性 很 差，未 能 迅 速 传 走 所 获 的 电 荷，故 剩 余 的 电 荷 多，因而在鼓面产生较大的镜面吸力，被吸在鼓面上，随鼓筒转到后方，然后用毛刷刷落 到尾矿斗中，再由振动排矿器排出而得到三种不同的产品。
本机采用了一个转鼓，直径为 $%&))，鼓筒用无缝钢管加工，表面镀以耐磨硬铬，转 鼓可以加温至 ,&- . /&0，加热元件为电加热器，温度可自控，转速采用直流马达无级变 速，在操作台上可以直接读数。
电极采用栅状弧形电极，电晕极最多可装 1 根，采用!& 2 %)) 镍铬电阻丝，用螺钉张 紧于弧形支架上，并装有直径!3& . ,&)) 的静电极（偏极）。为了适应不同条件的要求， 整个电极可以在水平方向平行移动，以此调节极距，问时也可以沿鼓筒方向调节入选角。 这些凋节都不必停车进行，并都有标记刻度。整个电极的调节是转动转鼓轴上的手轮， 再经齿轮传动而使整个电极绕鼓筒方向旋转。电极转动部分的重量平衡是通过滑轮和 重锤达到减轻一部分重量，从而使手轮操作轻便省力。电选机简图和电极结构与鼓筒相 对位置如下图 / 4 % 4 3 所示。
1
图 ! " # " $ 双辊电选机简图 $—给矿器；#—溜矿板；%—给矿漏斗；&—电晕电极；’—静电极；(—辊筒；
)—刷子；!—机架；*—分矿板；$+—产品漏斗
wenku.baidu.com鼓筒表面镀以耐磨硬铬，由单独的电机经皮带轮传动，但辊筒的转速要通过更换皮 带轮才能调节。
电晕电极是采用普通的镍铬电阻丝，直径为 + , ’--，静电极（又名偏极）采用直径为 &+-- 的铝管制成，两者皆平行于辊筒面（电晕极用支架张紧），然后用耐高压瓷瓶支承于 机架，而支架必须使两者相对于辊筒的位置可调。高压直流电源的负电则经非常可靠的 电缆引入，上下两辊电极的固定方法相同。
!）加热器 加热器设在给矿斗内，有效容积为 " # $%$ ，加热元件是用 &’ 根直径为 & 英寸的钢管，内衬以直径为 !"%% 的瓷管绝缘，然后在瓷管里面装以 &’ 号镍铬电阻丝， 加热面积为 " # $%! 。在加热器的底部，沿电选机的长度方向，每隔 &""%% 钻有直径为 (%% 的圆孔，已加热的原矿经这些圆孔均匀地给进电选机选别。
处理物料粒度 & + %))；
给矿辊电机 *<= & - $934，*.&&5 1 )67；
转速测量 用测速发电机，!0 > $& > * 型
电磁振动器 振幅 & + %)) 1 台 电压 $8&?；
主机重（不包括高压直流发生器和操作台），约 */&&3@；
机械振动 电机 %#4=(A—.34 *.%&5 1 )67，振次
5
图 ! " # " $ !%#& ’ (&&)) 高压电选机简图 *—电极传动平衡装置；#—转鼓（正极，接地）；%—机壳；$—给矿板；+—照明装置； ,—分矿板；-—毛刷传动装置；!—导体排出口；(—中矿排出口；*&—非导体排出口； **—入选角和极距调节装置；*#—给矿斗；*%—给矿辊；*$—给矿辊传动部分；*+—排风罩
此种电选机采用电晕极和静电极（偏极）相结合的复合电场，其电极与辊的相对位置 如图 ’ 9 ! 9 $ 所示。当高压直流负电通至电晕极和静电极后，由于电晕极直径很小，从 而向着辊筒方向放出大量电子，这些电子又将空气分子电离，正离子飞向负极，负电子则 飞向辊筒（接地正极），因此靠近辊筒一边的空间都带负电荷，静电极则只产生高压静电 场，而不放电。矿粒随转辊进入电场后，此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷， 但由于矿粒电性质的不同，运动和落下的轨迹也不同。导体矿粒获得负电荷后，能很快 地通过转辊传走，与此同时，又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感 生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正 负相吸引，故它被偏极吸向负极（静电极），加之矿粒本身又受到离心力和重力的切向分 力作用，致使导体矿粒从辊筒的前 方 落 下 而 成 为 精 矿（导 体）。对 非 导 体 来3 说，虽 然 也 获
为了适应各种矿 物 的 分 选 需 要，电 晕 极 可 以 采 用 一 根 或 多 根 分 选 导 体 与 非 导 体 矿 物。如对非导体矿物要求很纯，即含导体矿尽可能降低到最小限度时，则可采用较少根 数电晕极；反之，如要求导体中尽可能少的含非导体矿（即要求导体矿品位很高时），应采 用多根电晕极。但不论何种情况，而静电极却不可缺少。前者如分选白钨与锡石，其中 锡石含量又不是很高时（$ + 8D），经一次分选，即可得到含锡低于 & - %D 以下的优质白钨 精矿；后者在分选钛铁矿（精选）时，入选原料中钛铁矿含量高，而要求钛铁矿精矿品位又
给矿辊、鼓筒及毛刷和排矿振动器分别用马达传动，以适应各自不同的要求。
二、高压直流电源
高压直流电源采用四管桥式全波整流，即单相交流电源经升压后再全波整流。它包 括一个高压变压器（ ./0 " +& 1 ,& 型）和四个高压整流管（电子二极管，23#+ 1 $& 型）以及 四个灯丝变压器，全部浸入一个油箱中。整流后的负电则与电选机的电极连接，正电接 地。只要改变输入高压变压器的交流电压，即可方便地调节高压直流，现已6 有不少改为
$）高压直流发生器 由普通单相交流电先升压，采用二极管（电子管）半波整流，并 加以滤波电容，将正极接地，负极用高压电缆引至电选机的电极，最高电压为 !")*。
!&!" + &,""%% 电选机的技术特性
辊筒数
!个
辊径和长度
&!" + &,""%%
高压整流器最大功率
辊筒转速
.""、,""/ 0 %12
图 ! " # " $ 转辊与电极相对位置图 !—电晕极与辊中心角度；"—静电极与辊中心角度
三、该设备的优缺点
%）设备采用了复合电场，提高了分选效果（相对于纯电晕和静电场）； #）设备结构比较简单，不需特殊材料，易于加工制造； $）有上下两个辊筒，下一辊筒可再选上一辊筒的任一产品，且辊筒较长，处理量也较 大； &）设备经多年生产证明，运转可靠，操作简单。 但该机也存在不少缺点： %）电压太低，额定最高电压 ##’(，故应用范围和效果就受到了很大的限制； #）辊筒直径太小，从而电场作用区太小，不利于导体与非导体矿粒的分选； $）辊筒无加热装置。实验证明，辊筒不加温，严重影响分选效果； &）电极（包括电晕极和静电极）相对于辊筒的角度很难调节，又无标记，难以区别。
*/&5 1 )67； 转鼓圆周方向 $& 度；
转速 无级变速，& + $&&5 1 )67；
毛刷直径 *.&))
给矿辊直径和长度 8& ’ 8,&))；
毛刷转速 * - %/ 倍于鼓筒速度；
给矿辊转速 %9 + *&&5 1 )67；
毛刷行程 %&))；
处理能力 & - 8 + & - %: 1 ;；
鼓筒式电选 机 现 已 发 展 成 各 种 类 型，一 种 是 比 较 古 老 的 小 直 径 型，即 鼓 筒 直 径 为 !"#、!$#、!%#&& 者，英 国 生 产 型 和 实 验 室 型 的 鼓 径 为 !%#&&，苏 联 生 产 型 鼓 径 为 !$#&&，日本生产型鼓径为 !%#&&，中国大部分使用鼓径为 !"#&&；另一种是现在世界 各国出产者，其鼓径为 "## ’ $%#&&，鼓的长度和转鼓数则各不相同，采用的电压和电极 结构也不同，效 果 当 然 也 不 一 样。但 总 的 来 说，早 期 产 品 的 电 压 低，一 般 最 高 电 压 为 "#()，效率也很低。中国目前仍有相当多的一部分厂矿在使用。新的鼓筒式电选机，从 各方面来说，都比老产品优越，现分述如下。
毛刷系采用固定压板刷，电选时，由于非导体矿的剩余电荷所产生的镜面吸力紧吸 于辊子表面，必须用刷子强制刷下至尾矿斗中。
图 ! " # " # 分矿板调节示意图 2
物料经分选后，所得精、中、尾矿（或称导体、半导体、非导体）的质量、数量除通过电 压、转速等调节外，还可通过调节分矿板的位置来调节。每个辊可分出三种或两种产品， 对全机来说，则可分出五种产品，调节分矿板可使第一辊的精、中、尾矿再选，经第二辊又 可分出三种产品。
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很高时，只经 ! " # 次分选，即可得到含二氧化钛（ $%&# ）大于 ’() 以上的优质精矿。实验 还证明，采用多根电晕极，分选时还可将导电性较差的共生矿物如褐铁矿等排除于中矿 中，提高了钛精矿的品位。
四、优缺点
!）电压最高能达 *+,-，从而增加了电场力，也提高了分选效果，扩大了应用范围。 例如，在低电压下，钽铌矿无法电选，白钨锡石的分选效率也很低，用这种高压电选机都 能有效地分选，突出地表现在只经一次的分选效率高；
得了负电荷，但由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，即或传走一部分也是 极少的，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊面。电压越高（电场强度越大），此 吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，此部分即为尾矿（非 导体）。而介于导体与非导体之间的中矿则落到中矿斗中。静电极对非导体矿粒还有一 个排斥作用，避免掉入导体部分。
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第二节 !"#!$%& ’ (&&)) 高压电选机
国内外的生产和研究表明，电选机的电压太低，使得不少矿物难以或不能分选，另外 理论和实践都表明，鼓筒直径太小时，很不利于分选。基于上述分析，我国于 *(+* 年研 制成功了这种高压电选机，随后在国内有色和稀有选矿厂中推广应用，取得了显著的效 果。
一、构造
高压硅堆整流。
!"# 型!$%& ’ (&&)) 高压电选机的技术特性
转鼓数
*个
电晕丝及其直径
$ + , 根，!& - %))；
转鼓电极直径和长度 $%& ’ (&&))；
静电极及其直径 * 根，!./))；
转鼓和毛刷传动电机 0% —%%!% 或 !% 1 2% * - *34， 电极行程：转鼓径向 .& + **&))；
给矿装置由给矿斗、闸门、给矿辊、电磁振动给矿器等组成。 物料经闸门（可调给矿口的大小）由给矿转辊排料至振动给矿板，给矿辊的作用是保 证物料均匀地给到振动板。当选别细粒级物料时才开动振动板，在给矿板上安有电加热 装置，使物料能在此过程中得到充分加热，这样做能省电，又保证了分选效果，且给矿板 的角度也能调节。 毛刷的作用是从鼓面上强制刷下吸住的非导体物料，考虑到鼓筒的加热，只有在正 式分选时才能将毛刷贴在鼓面，不给料转动时则应离开鼓面。毛刷的排列也与其他电选 机不同，采用螺线形，有利于刷矿，其转速为 * 2 %, 倍鼓筒转速。 分矿板的位置可以调节，以适应产出精、中、尾矿的要求。分出的三种产品落到下部 矿斗中，然后用振动器分别排出，振动器频率为 +$$ 次 5 分，振幅为 %))。
第一节 !!"# * !%##&& 双辊电选机
这是我国在 !+,- 年研制成功的一种电选机，目前在我国使用比较广泛。从原理和 构造上说，它是由美国 ./0012 式电选机发展起来的，与苏联的 3!4 !"%# 型相同。
一、构造
设备构造如图 5 4 " 4 ! 所示。它由主机、加热器和高压直流电源三部分组成。 !）主机部分 由上下两个转辊（直径!!"#&&，长 !%##&&）、电晕电极、静电极、毛刷 和分矿板几部分组成。
加热器有效容积
电晕极
每辊 & 根，!" # ,%%
处理矿石粒度
偏极
每辊 & 根，!."%%
处理量
高压电源电压
" 4 !!)*
机器外形尺寸
加热器功率
&$)-
机重（不包括高压电源）
!(," # $%$ 3 $%% " # $ 4 " # ,567 !"8" + &"!" + !’,,%% 4 !5
二、分选过程和原理
外形尺寸 长 ’ 宽 ’ 高 B *8&& ’ **$/ ’ %&(&))；
9%$ 次C分 振幅 %))；
总重（包括主机、直流电源和操作台）约 *(&&3@。
三、分选过程和原理
物料经给矿板加温后给到转鼓，由转鼓带入高压电场，由于采用了多根电晕极，加之 鼓筒直径较大，从而电场作用区域比较大，从电晕极放出的电子也较多，导体和非导体矿 粒都有更多的机会吸附电子。导体矿粒尽管吸附了电荷，但很快传走，加之在强的静电 场（偏极）的感应，在离心力、重力分力和电力的作用下，从鼓筒的前方落下即为精矿；而 非导体矿粒获得电 荷 后，由 于 其 导 电 性 很 差，未 能 迅 速 传 走 所 获 的 电 荷，故 剩 余 的 电 荷 多，因而在鼓面产生较大的镜面吸力，被吸在鼓面上，随鼓筒转到后方，然后用毛刷刷落 到尾矿斗中，再由振动排矿器排出而得到三种不同的产品。
本机采用了一个转鼓，直径为 $%&))，鼓筒用无缝钢管加工，表面镀以耐磨硬铬，转 鼓可以加温至 ,&- . /&0，加热元件为电加热器，温度可自控，转速采用直流马达无级变 速，在操作台上可以直接读数。
电极采用栅状弧形电极，电晕极最多可装 1 根，采用!& 2 %)) 镍铬电阻丝，用螺钉张 紧于弧形支架上，并装有直径!3& . ,&)) 的静电极（偏极）。为了适应不同条件的要求， 整个电极可以在水平方向平行移动，以此调节极距，问时也可以沿鼓筒方向调节入选角。 这些凋节都不必停车进行，并都有标记刻度。整个电极的调节是转动转鼓轴上的手轮， 再经齿轮传动而使整个电极绕鼓筒方向旋转。电极转动部分的重量平衡是通过滑轮和 重锤达到减轻一部分重量，从而使手轮操作轻便省力。电选机简图和电极结构与鼓筒相 对位置如下图 / 4 % 4 3 所示。
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图 ! " # " $ 双辊电选机简图 $—给矿器；#—溜矿板；%—给矿漏斗；&—电晕电极；’—静电极；(—辊筒；
)—刷子；!—机架；*—分矿板；$+—产品漏斗
wenku.baidu.com鼓筒表面镀以耐磨硬铬，由单独的电机经皮带轮传动，但辊筒的转速要通过更换皮 带轮才能调节。
电晕电极是采用普通的镍铬电阻丝，直径为 + , ’--，静电极（又名偏极）采用直径为 &+-- 的铝管制成，两者皆平行于辊筒面（电晕极用支架张紧），然后用耐高压瓷瓶支承于 机架，而支架必须使两者相对于辊筒的位置可调。高压直流电源的负电则经非常可靠的 电缆引入，上下两辊电极的固定方法相同。
!）加热器 加热器设在给矿斗内，有效容积为 " # $%$ ，加热元件是用 &’ 根直径为 & 英寸的钢管，内衬以直径为 !"%% 的瓷管绝缘，然后在瓷管里面装以 &’ 号镍铬电阻丝， 加热面积为 " # $%! 。在加热器的底部，沿电选机的长度方向，每隔 &""%% 钻有直径为 (%% 的圆孔，已加热的原矿经这些圆孔均匀地给进电选机选别。
处理物料粒度 & + %))；
给矿辊电机 *<= & - $934，*.&&5 1 )67；
转速测量 用测速发电机，!0 > $& > * 型
电磁振动器 振幅 & + %)) 1 台 电压 $8&?；
主机重（不包括高压直流发生器和操作台），约 */&&3@；
机械振动 电机 %#4=(A—.34 *.%&5 1 )67，振次
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图 ! " # " $ !%#& ’ (&&)) 高压电选机简图 *—电极传动平衡装置；#—转鼓（正极，接地）；%—机壳；$—给矿板；+—照明装置； ,—分矿板；-—毛刷传动装置；!—导体排出口；(—中矿排出口；*&—非导体排出口； **—入选角和极距调节装置；*#—给矿斗；*%—给矿辊；*$—给矿辊传动部分；*+—排风罩
此种电选机采用电晕极和静电极（偏极）相结合的复合电场，其电极与辊的相对位置 如图 ’ 9 ! 9 $ 所示。当高压直流负电通至电晕极和静电极后，由于电晕极直径很小，从 而向着辊筒方向放出大量电子，这些电子又将空气分子电离，正离子飞向负极，负电子则 飞向辊筒（接地正极），因此靠近辊筒一边的空间都带负电荷，静电极则只产生高压静电 场，而不放电。矿粒随转辊进入电场后，此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷， 但由于矿粒电性质的不同，运动和落下的轨迹也不同。导体矿粒获得负电荷后，能很快 地通过转辊传走，与此同时，又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感 生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正 负相吸引，故它被偏极吸向负极（静电极），加之矿粒本身又受到离心力和重力的切向分 力作用，致使导体矿粒从辊筒的前 方 落 下 而 成 为 精 矿（导 体）。对 非 导 体 来3 说，虽 然 也 获
为了适应各种矿 物 的 分 选 需 要，电 晕 极 可 以 采 用 一 根 或 多 根 分 选 导 体 与 非 导 体 矿 物。如对非导体矿物要求很纯，即含导体矿尽可能降低到最小限度时，则可采用较少根 数电晕极；反之，如要求导体中尽可能少的含非导体矿（即要求导体矿品位很高时），应采 用多根电晕极。但不论何种情况，而静电极却不可缺少。前者如分选白钨与锡石，其中 锡石含量又不是很高时（$ + 8D），经一次分选，即可得到含锡低于 & - %D 以下的优质白钨 精矿；后者在分选钛铁矿（精选）时，入选原料中钛铁矿含量高，而要求钛铁矿精矿品位又
给矿辊、鼓筒及毛刷和排矿振动器分别用马达传动，以适应各自不同的要求。
二、高压直流电源
高压直流电源采用四管桥式全波整流，即单相交流电源经升压后再全波整流。它包 括一个高压变压器（ ./0 " +& 1 ,& 型）和四个高压整流管（电子二极管，23#+ 1 $& 型）以及 四个灯丝变压器，全部浸入一个油箱中。整流后的负电则与电选机的电极连接，正电接 地。只要改变输入高压变压器的交流电压，即可方便地调节高压直流，现已6 有不少改为
$）高压直流发生器 由普通单相交流电先升压，采用二极管（电子管）半波整流，并 加以滤波电容，将正极接地，负极用高压电缆引至电选机的电极，最高电压为 !")*。
!&!" + &,""%% 电选机的技术特性
辊筒数
!个
辊径和长度
&!" + &,""%%
高压整流器最大功率
辊筒转速
.""、,""/ 0 %12
图 ! " # " $ 转辊与电极相对位置图 !—电晕极与辊中心角度；"—静电极与辊中心角度
三、该设备的优缺点
%）设备采用了复合电场，提高了分选效果（相对于纯电晕和静电场）； #）设备结构比较简单，不需特殊材料，易于加工制造； $）有上下两个辊筒，下一辊筒可再选上一辊筒的任一产品，且辊筒较长，处理量也较 大； &）设备经多年生产证明，运转可靠，操作简单。 但该机也存在不少缺点： %）电压太低，额定最高电压 ##’(，故应用范围和效果就受到了很大的限制； #）辊筒直径太小，从而电场作用区太小，不利于导体与非导体矿粒的分选； $）辊筒无加热装置。实验证明，辊筒不加温，严重影响分选效果； &）电极（包括电晕极和静电极）相对于辊筒的角度很难调节，又无标记，难以区别。
*/&5 1 )67； 转鼓圆周方向 $& 度；
转速 无级变速，& + $&&5 1 )67；
毛刷直径 *.&))
给矿辊直径和长度 8& ’ 8,&))；
毛刷转速 * - %/ 倍于鼓筒速度；
给矿辊转速 %9 + *&&5 1 )67；
毛刷行程 %&))；
处理能力 & - 8 + & - %: 1 ;；