年产20万立方米加气混凝土砌块生产线施工图说明书

目录

一、设计依据

二、设计范围

三、工艺设计

1.产品名称、生产规模及产品规格

2.产品执行标准

3.工作制度

4.原材料要求

5.原料配比、主要原材料消耗量及贮存期

6.工艺流程图

7.工艺过程简述

四、生产工人劳动定员

五、施工、安装、操作中注意事项

一、设计依据

1.江西同济丰宇环境股份有限公司与武汉建材设计院签定的《建设工程设

计合同》。

2.江西同济丰宇环境股份有限公司与武汉建材设计院签定的《设计技术协

议书》。

3.江西同济丰宇环境股份有限公司与武汉建材设计院确定的《初步设计审

定会会议纪要》。

4.江西同济丰宇环境股份有限公司与武汉建材设计院确定的《江西同宇工

程武汉会议纪要》。

5.江西同济丰宇环境股份有限公司提供的设计基础资料。

二、设计范围

根据建设工程设计合同，本项目设计范围包括：厂区主生产车间、辅助生产车间、公用设施等的设计；水、电为接至厂区节点后的部分。

参加专业包括：工艺、总图、建筑、结构、电气自动化、给排水、消防、动力。

三、工艺设计

1.产品名称、生产规模及产品规格

1.1.产品名称和生产规模：年产20万立方米加气混凝土砌块

1.2.产品规格：

1.2.1.600x(300，250，200，150，125，100)x（200，250，300）mm

1.2.2.600x（120,180,240mm）x（200,250,300）mm

注：还可根据用户要求生产特殊规格尺寸的产品。

2.产品执行标准

执行国家标准GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》。

其干燥收缩值≤0.80mm/m

3.工作制度

全年工作300天

每天三班连续周生产，每班工作7.5小时

全年工作6750小时

4.原材料要求

4.1.粉煤灰：应符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。

SiO2≥40% SO3≤2% 烧失量＜10%

细度：0.045mm方孔筛筛余量≤45%

放射性应符合GB6763规定。

4.2.生石灰：应符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品的要求。

有效CaO+MgO≥75% MgO≤5%

消解速度≤15min 消化温度≥60℃

细度：0.088mm方孔筛筛余量≤15%

4.3.水泥：应符合GB175-2000标准的C32.5级普通硅酸盐水泥。

4.4.石膏：应符合GB/T5483-96《石膏》标准。

CaSO4·2H2O≥75%

4.5.铝粉膏：符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准。

活性铝含量≥ 85 %

固体分≥ 70 %

细度: 0.075mm筛余≤3%。

发气率30 min ≥99%

5.原料配比、主要原材料消耗量及贮存期

5.1.产品配比

粉煤灰：生石灰：水泥：石膏=68：20：9：3

以上配比仅供计算物料平衡表使用，实际生产配方还需根据现场原材料情况进行调整。

5.2.主要原材料消耗量及贮存期

6.工艺流程图

6.1.原料制备工段

生石灰石膏粉煤灰磷石膏受料斗气力输送

破碎机粉煤灰库

石灰库石膏库磷石膏浆储罐皮带秤皮带秤

球磨机

斗式提升机粉煤灰制浆机

胶结料仓粉煤灰浆储罐

6.2.配料、静停、切割、养护工段

胶结料仓水泥粉煤灰浆罐废浆罐磷石膏浆罐铝粉膏

输送机输送机铝粉浆搅拌罐胶结料秤水泥秤料浆秤铝粉浆计量秤输送机

浇注搅拌机

模具清理

静停窑合模

切割机组脱模

码垛

蒸压养护

夹坯

成品堆场

7.工艺过程简述

7.1.原料储存及制备

7.1.1.生石灰、石膏

块状生石灰由自卸汽车运入厂内，直接倒入生石灰石膏受料斗，块状石膏由汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗。由一台颚式破碎机将块状生石灰、石膏分别破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏小块，经斗式提升机分别送入生石灰库、石膏库内存放待用；受料斗上方设置一台单机除尘机组对破碎机加料处进行收尘。进入库内的石灰、石膏分别经各自的调速皮带秤按一定的比例给料，通过一个下料溜子落入球磨机内进行混磨磨细，当混合料细度达到3500～4000cm2/g后，再由斗式提升机分别送至配料楼上的胶结仓中储存待用。球磨机收尘采用袋式除尘器进行收尘，收尘器设置于屋面上，集灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。

7.1.2.磷石膏

磷石膏由汽车运入堆存间，经磷石膏制浆机将其制成磷石膏浆后泵至配料楼磷石膏浆储罐备用。

7.1.3.水泥

散装水泥采用罐车运入厂内，通过气力输送将其送入配料楼水泥仓内待用。

7.1.4.粉煤灰

粉煤灰采用罐车运入厂内，通过气力输送将其分别送入两个粉煤灰库内储存。粉煤灰库下设制浆罐，粉煤灰制成浆后送入搅拌楼储浆罐。

7.1.5.铝粉膏

由汽车运入厂内，存放在铝粉库内，需用时，用小车推至配料楼内，由吊物孔提升至配料楼计量层楼面上，制成铝粉浆后待用。

7.1.6.废水、废浆

在浇注时冲洗浇注搅拌机产生的废水收集后由泵送至废水罐，再由泵送至粉煤灰制浆机、废浆制浆机、磷石膏制浆机为制浆及废浆制备等所用。

坯体切割完毕后，面包头和边角废料由废料输送装置送入废浆搅拌机内，加入定量废水进行搅拌，制好的废浆由泵送至20m3废浆储罐内储存后，再泵至配料楼上的8m3废浆储罐内待用。

7.2.配料工段

以上所述各种原料，各自通过料仓或储罐下的出料、输送设备及阀门的控制，按一定的配比，经料浆计量称、胶结料计量秤、水泥计量称、铝粉浆计量秤分别称量好后待用。

当模具在配料楼底层定位后，配料楼上已称量好的原料按粉煤灰浆、磷石膏浆、胶结料、水泥的投料顺序加入浇注搅拌机并开始搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到45℃左右；当所有物料被放进搅拌机内并搅拌约3分钟后，打开铝粉浆计量秤卸料阀，使铝粉浆流进浇注搅拌机内与料浆混合搅拌，共同搅拌时间≤40秒，随后，打开浇注搅拌机卸料阀，开始将料浆浇注入模。加料、搅拌及浇注周期大约7分钟。

7.3.静停、切割、养护、成品吊运

浇注好的料浆在模具内静停90～150分钟，形成坯体并且达到切割强度后，翻转吊车将坯体连同模具一起翻转，并将坯体与模具放在切割小车上，对坯体进行脱模，脱模后的坯体随切割小车移动，经纵横切割机组对坯体进行六面切割后，切割后的坯体连同侧模板一起由半成品吊车被吊放至蒸压釜前轨道的养护小车上，每辆小车放置三模坯体。

当釜前停满要求数量的坯体后，由移动式卷扬机将蒸养小车一次拉进