第一届设备技术课QCC改善报告(1)
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6.效果确认 7.遏制措施及管理巩固 8.反省及今后的课题
Strictly Confidential
三、活动背景
插头
胶圈
11349W9A03F胶圈组立，由作业员 进行手动组合，组合完毕后使用
手动组立检查机
手动组立检查机对胶圈插入的位
置进行行程检查
Strictly Confidential
四、选题理由
环境灯光
其它因素
wk.baidu.com Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点 治具缺陷 作业手法 构成品缺陷 环境灯光
确认项目：其它因素可能带来的影响 确认者：赵旭久 确认结果： 确认时间：2013.11.29
其它因素
Strictly Confidential
十、要因确认结果
十二、对策实施（1）
对策前 对策后
治具外围 缺少定位
增加治具四周
用于产品限位的定位装置
Strictly Confidential
十二、对策实施（2）
对策前 对策后
通过『杠杆』保证压合方向
垂直，同时有效减少作业压入力
降低作业员劳动强度
手动作业
力的方向与大小
不确定！
Strictly Confidential
今后目标
水平展开
运用QC方法
降低不良率
Strictly Confidential
发表完毕！
谢谢聆听
-以 上 -
11349W9A03F进行胶圈组立时，胶圈锁扣部半插入的现象 较多，修正不良品需要对半插入的胶圈锁扣进行手动拨正 ，导致工作周期延长，延误产量。
组立工序
预组立（抹胶圈） 组立检 查机工 作步骤 放入设备前检查
耗费时间
3.7秒 1.3秒
9.2秒
确认方法
目视+手动 目视 手组机检测
设备检测完成周期 4.2秒
品质保证
27.3万元 /年 扣除
治具改造成本 ¥ 5000
作业工序减少
= 27.8万元产量增加 /年
Strictly Confidential
十六、总结及今后的目标
总 结
QC活动的积极性
运用QC方法的能力提高
质量改进意识
达成目标取得效益
Strictly Confidential
十六、总结及今后的目标
Strictly Confidential
十一、确认对策实施方向
2 作业手法缺乏规范性
由于此产品的组 立由作业员手动完成， 组立的手法不可避免 得会出现误差。
•因此通过増加相对应的 杆杠式的压合治具来确 保作业手法的有效与一 致。
増加杆杠式的压 合治具、统一胶圈压 入方式。
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点 治具缺陷
确认项目：作业手法的合理性 确认者：杨立韧、赵轩 确认结果： 确认时间：2013.11.27
作业手法 力的
构成品缺陷 环境灯光 其它因素
方向与大小 不确定！
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点 治具缺陷 作业手法
其 它
环 境
材 料
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业
确认项目：新人与老员工，作业结果比较
确认者：杨立韧、赵旭久
作业遵守度 设备变化点 治具缺陷 作业手法 构成品缺陷
确认时间：2013.11.25
确认结果：
环境灯光
其它因素
Strictly Confidential
九、要因确认
要因确认结果
治具缺陷
1.治具四周缺乏定位 2.治具上的插头受力 方向不协调
作业手法不规范
作业员的作业手法无 法保持一致
Strictly Confidential
十一、确认对策实施方向
1 治具缺陷
缺陷一：治具四周缺乏定位
缺陷二：组立时插头受力不均匀
对治具进行改造，新设计的治具需要能 在四周对产品进行定位，确保组立时插 増加固定组立治具的工作压台，使用杠 头与胶圈的定位正确 杆式的操作方式对产品进行组立，配合 新设计的带四周定位的组立治具，能够 确保插头受力均匀。
设备变化点
治具缺陷 作业手法 构成品缺陷 环境灯光 其它因素
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点
确认项目：组立治具的设计的合理性 确认者：杨立韧 确认结果： 确认时间：2013.11.28
治具缺陷
作业手法 构成品缺陷
缺乏定位
环境灯光 其它因素
Strictly Confidential
生产2.3万产品
不良数2751PCS 不良率11.58%
修正不良额外耗时
7.9s 1.3s
27% ↑
----
----
Strictly Confidential
六、数据分析
统计数量：24箱（1000PCS/箱）
平均不良数114PCS/箱， 不良率约
10%
Strictly Confidential
七、目标设定
胶圈锁扣部拨出
2.5秒/每个胶圈锁扣部 目视+手动
Strictly Confidential
五、现状把握分析
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 合计 生产 数量 锁扣部半插入数量 不良品品数量 锁扣部半插入数量 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 29 抹胶圈 + 组立周期 检查胶圈 花费时间(秒) 生产周期 (秒 ) 9098.8 9043.6 9200 9181.6 9098.8 9080.4 9200 9200 9200 9200 9200 9200 9071.2 9006.8 9052.8 8896.4 9163.2 9126.4 9052.8 8648 9080.4 9108 9200 9200 218509.2 额外 花费的时间 (秒) 305 290 302.5 225 265 292.5 240 235 282.5 265 300 222.5 272.5 292.5 320 390 332.5 322.5 300 365 287.5 272.5 295 275 6950 总周期 (秒 ) 9403.8 9333.6 9502.5 9406.6 9363.8 9372.9 9440 9435 9482.5 9465 9500 9422.5 9343.7 9299.3 9372.8 9286.4 9495.7 9448.9 9352.8 9013 9367.9 9380.5 9495 9475 225459.2 989 121 983 115 1000 119 998 89 989 105 987 116 1000 95 统计生产共 23751， 1000 93 1000 111 不良2751，不良率11.58% 1000 105 1000 119 1000 88 986 108 979 116 984 127 967 154 996 131 992 128 984 119 940 145 987 114 990 108 1000 116 1000 109 23751 2751
十三、对策实施效果确认
通过改善前后 7个批次确认
对策前平均不良率
10%
效果显著！
不良率 1%
Strictly Confidential
十三、对策实施效果确认
10.0% 9.0% 8.0% 7.0% 6.0% 5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0%
10%
5%
目标 达成
1% 改善后
性别 男
男 男 男 男 男 女
工齡 1年4个月
1年6个月 1年6个月 1年 11个月 5个月 9个月
入社日期 2012.07.30
2012.05.21 2012.05.21 2012.11.01 2012.11.26 2013.06.13 2013.02.21
成员职位 班长
班长 技术员 技术员 技术员 技术员 作业员
Strictly Confidential
「降低11349W9A03F 胶圈组立半插入不良率」
常熟住电装汽车部品有限公司 制造部 设备技术课 协力品质圈 发表人：杨立韧
Strictly Confidential
报告内容
1. 小组简介 2. 活动计划 3. 活动背景 4. 选题理由 5. 现状把握分析 6. 数据分析 7. 目标设定 8. 原因分析 9. 要因确认 10.要因确认结果 11.确认对策实施方向 12.对策实施 13.对策实施效果确认 14.实施效果影响确认 15.直接经济效益估算 16.总结及今后的目标
确认项目：构成品内存在的缺陷可能进行选别分析 确认者：杨立韧、赵轩 确认结果： 确认时间：2013.11.28
构成品缺陷
环境灯光 其它因素
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点 治具缺陷 作业手法 构成品缺陷
确认项目：环境、灯光对组立效果的影响 确认者：杨立韧 确认结果： 确认时间：2013.11.29
Strictly Confidential
二、活动计划
活动计划 日 程 步 骤 1.选定步骤 2.把握现状以便设定目标 3.设定目标
1 W 计划： 实际：
11月
2 W 3 W 4 W 1 W
12月
2 W 3 W 4 W 1 W
1月
2 W 3 W 4 W 1 W
2月
2 W 3 W 4 W
4.调查、分析、观察事实 5.商讨改善方案并予以实施
对策后周期
→ 约73分/箱
统计生产共27320，不良数14，不良率降低至0.05% 有效降低成本 修正半插入额外耗时35秒，额外消耗时间内约可多生产4 PCS，比改善前生产效率提高约3%
不良率降低了11%
不良率降低
减少不良品报废预想金额
14400PCS X 25天 X 12月 X 0.65 X 0.11%
新人作业
确认项目：有没有违反作业标准的现象 确认者：杨立韧、范晓伟 确认时间：2013.11.26 确认结果：
作业遵守度
设备变化点 治具缺陷 作业手法 构成品缺陷 环境灯光 组立后 其它因素 设备检测
手动预组立
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度
确认项目：维修变化点确认→《维修记录》 确认者：杨立韧 确认结果： 确认时间：2013.11.26
Strictly Confidential
一、小组简介
小组名称 部 门 协力品质圈 设备技术课
2013.11--2014.02
登记日期 小组组长 支援者
2013.11 杨立韧 钟志雄
平均年龄 平均工齡 支援者职位
26 1年1个月 课长
活动时间
成员姓名 杨立韧
赵旭久 范晓伟 包建飞 葛 赵 周 威 轩 晴
降低11349W9A03F组立不良率
目标：10% 降低至 5%
良品率提升
作业工序减少、产量提高
节约人力成本、费用
Strictly Confidential
八、原因分析
方 法 设 备
人 员
11349W9A03F 胶圈锁扣部半插入
作业手法
维修变化点
新人作业
治具缺陷
作业遵守度
环境灯光 其它因素
构成品缺陷
改善前
1 目标值
Strictly Confidential
十四、实施效果影响确认
降低劳动 强度
半插入 现象改善
周期减少
品质保证
避免二次 作业
Strictly Confidential
十五、直接经济效益估算
对策前周期 → 约80分/箱
统计生产共23751，不良数2751，不良率11.58% 修正半插入额外耗时6950秒，额外消耗时间约可生产755 PCS，生产效率降低3.08%
Strictly Confidential
三、活动背景
插头
胶圈
11349W9A03F胶圈组立，由作业员 进行手动组合，组合完毕后使用
手动组立检查机
手动组立检查机对胶圈插入的位
置进行行程检查
Strictly Confidential
四、选题理由
环境灯光
其它因素
wk.baidu.com Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点 治具缺陷 作业手法 构成品缺陷 环境灯光
确认项目：其它因素可能带来的影响 确认者：赵旭久 确认结果： 确认时间：2013.11.29
其它因素
Strictly Confidential
十、要因确认结果
十二、对策实施（1）
对策前 对策后
治具外围 缺少定位
增加治具四周
用于产品限位的定位装置
Strictly Confidential
十二、对策实施（2）
对策前 对策后
通过『杠杆』保证压合方向
垂直，同时有效减少作业压入力
降低作业员劳动强度
手动作业
力的方向与大小
不确定！
Strictly Confidential
今后目标
水平展开
运用QC方法
降低不良率
Strictly Confidential
发表完毕！
谢谢聆听
-以 上 -
11349W9A03F进行胶圈组立时，胶圈锁扣部半插入的现象 较多，修正不良品需要对半插入的胶圈锁扣进行手动拨正 ，导致工作周期延长，延误产量。
组立工序
预组立（抹胶圈） 组立检 查机工 作步骤 放入设备前检查
耗费时间
3.7秒 1.3秒
9.2秒
确认方法
目视+手动 目视 手组机检测
设备检测完成周期 4.2秒
品质保证
27.3万元 /年 扣除
治具改造成本 ¥ 5000
作业工序减少
= 27.8万元产量增加 /年
Strictly Confidential
十六、总结及今后的目标
总 结
QC活动的积极性
运用QC方法的能力提高
质量改进意识
达成目标取得效益
Strictly Confidential
十六、总结及今后的目标
Strictly Confidential
十一、确认对策实施方向
2 作业手法缺乏规范性
由于此产品的组 立由作业员手动完成， 组立的手法不可避免 得会出现误差。
•因此通过増加相对应的 杆杠式的压合治具来确 保作业手法的有效与一 致。
増加杆杠式的压 合治具、统一胶圈压 入方式。
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点 治具缺陷
确认项目：作业手法的合理性 确认者：杨立韧、赵轩 确认结果： 确认时间：2013.11.27
作业手法 力的
构成品缺陷 环境灯光 其它因素
方向与大小 不确定！
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点 治具缺陷 作业手法
其 它
环 境
材 料
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业
确认项目：新人与老员工，作业结果比较
确认者：杨立韧、赵旭久
作业遵守度 设备变化点 治具缺陷 作业手法 构成品缺陷
确认时间：2013.11.25
确认结果：
环境灯光
其它因素
Strictly Confidential
九、要因确认
要因确认结果
治具缺陷
1.治具四周缺乏定位 2.治具上的插头受力 方向不协调
作业手法不规范
作业员的作业手法无 法保持一致
Strictly Confidential
十一、确认对策实施方向
1 治具缺陷
缺陷一：治具四周缺乏定位
缺陷二：组立时插头受力不均匀
对治具进行改造，新设计的治具需要能 在四周对产品进行定位，确保组立时插 増加固定组立治具的工作压台，使用杠 头与胶圈的定位正确 杆式的操作方式对产品进行组立，配合 新设计的带四周定位的组立治具，能够 确保插头受力均匀。
设备变化点
治具缺陷 作业手法 构成品缺陷 环境灯光 其它因素
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点
确认项目：组立治具的设计的合理性 确认者：杨立韧 确认结果： 确认时间：2013.11.28
治具缺陷
作业手法 构成品缺陷
缺乏定位
环境灯光 其它因素
Strictly Confidential
生产2.3万产品
不良数2751PCS 不良率11.58%
修正不良额外耗时
7.9s 1.3s
27% ↑
----
----
Strictly Confidential
六、数据分析
统计数量：24箱（1000PCS/箱）
平均不良数114PCS/箱， 不良率约
10%
Strictly Confidential
七、目标设定
胶圈锁扣部拨出
2.5秒/每个胶圈锁扣部 目视+手动
Strictly Confidential
五、现状把握分析
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 合计 生产 数量 锁扣部半插入数量 不良品品数量 锁扣部半插入数量 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 29 抹胶圈 + 组立周期 检查胶圈 花费时间(秒) 生产周期 (秒 ) 9098.8 9043.6 9200 9181.6 9098.8 9080.4 9200 9200 9200 9200 9200 9200 9071.2 9006.8 9052.8 8896.4 9163.2 9126.4 9052.8 8648 9080.4 9108 9200 9200 218509.2 额外 花费的时间 (秒) 305 290 302.5 225 265 292.5 240 235 282.5 265 300 222.5 272.5 292.5 320 390 332.5 322.5 300 365 287.5 272.5 295 275 6950 总周期 (秒 ) 9403.8 9333.6 9502.5 9406.6 9363.8 9372.9 9440 9435 9482.5 9465 9500 9422.5 9343.7 9299.3 9372.8 9286.4 9495.7 9448.9 9352.8 9013 9367.9 9380.5 9495 9475 225459.2 989 121 983 115 1000 119 998 89 989 105 987 116 1000 95 统计生产共 23751， 1000 93 1000 111 不良2751，不良率11.58% 1000 105 1000 119 1000 88 986 108 979 116 984 127 967 154 996 131 992 128 984 119 940 145 987 114 990 108 1000 116 1000 109 23751 2751
十三、对策实施效果确认
通过改善前后 7个批次确认
对策前平均不良率
10%
效果显著！
不良率 1%
Strictly Confidential
十三、对策实施效果确认
10.0% 9.0% 8.0% 7.0% 6.0% 5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0%
10%
5%
目标 达成
1% 改善后
性别 男
男 男 男 男 男 女
工齡 1年4个月
1年6个月 1年6个月 1年 11个月 5个月 9个月
入社日期 2012.07.30
2012.05.21 2012.05.21 2012.11.01 2012.11.26 2013.06.13 2013.02.21
成员职位 班长
班长 技术员 技术员 技术员 技术员 作业员
Strictly Confidential
「降低11349W9A03F 胶圈组立半插入不良率」
常熟住电装汽车部品有限公司 制造部 设备技术课 协力品质圈 发表人：杨立韧
Strictly Confidential
报告内容
1. 小组简介 2. 活动计划 3. 活动背景 4. 选题理由 5. 现状把握分析 6. 数据分析 7. 目标设定 8. 原因分析 9. 要因确认 10.要因确认结果 11.确认对策实施方向 12.对策实施 13.对策实施效果确认 14.实施效果影响确认 15.直接经济效益估算 16.总结及今后的目标
确认项目：构成品内存在的缺陷可能进行选别分析 确认者：杨立韧、赵轩 确认结果： 确认时间：2013.11.28
构成品缺陷
环境灯光 其它因素
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度 设备变化点 治具缺陷 作业手法 构成品缺陷
确认项目：环境、灯光对组立效果的影响 确认者：杨立韧 确认结果： 确认时间：2013.11.29
Strictly Confidential
二、活动计划
活动计划 日 程 步 骤 1.选定步骤 2.把握现状以便设定目标 3.设定目标
1 W 计划： 实际：
11月
2 W 3 W 4 W 1 W
12月
2 W 3 W 4 W 1 W
1月
2 W 3 W 4 W 1 W
2月
2 W 3 W 4 W
4.调查、分析、观察事实 5.商讨改善方案并予以实施
对策后周期
→ 约73分/箱
统计生产共27320，不良数14，不良率降低至0.05% 有效降低成本 修正半插入额外耗时35秒，额外消耗时间内约可多生产4 PCS，比改善前生产效率提高约3%
不良率降低了11%
不良率降低
减少不良品报废预想金额
14400PCS X 25天 X 12月 X 0.65 X 0.11%
新人作业
确认项目：有没有违反作业标准的现象 确认者：杨立韧、范晓伟 确认时间：2013.11.26 确认结果：
作业遵守度
设备变化点 治具缺陷 作业手法 构成品缺陷 环境灯光 组立后 其它因素 设备检测
手动预组立
Strictly Confidential
九、要因确认
新人作业 作业遵守度
确认项目：维修变化点确认→《维修记录》 确认者：杨立韧 确认结果： 确认时间：2013.11.26
Strictly Confidential
一、小组简介
小组名称 部 门 协力品质圈 设备技术课
2013.11--2014.02
登记日期 小组组长 支援者
2013.11 杨立韧 钟志雄
平均年龄 平均工齡 支援者职位
26 1年1个月 课长
活动时间
成员姓名 杨立韧
赵旭久 范晓伟 包建飞 葛 赵 周 威 轩 晴
降低11349W9A03F组立不良率
目标：10% 降低至 5%
良品率提升
作业工序减少、产量提高
节约人力成本、费用
Strictly Confidential
八、原因分析
方 法 设 备
人 员
11349W9A03F 胶圈锁扣部半插入
作业手法
维修变化点
新人作业
治具缺陷
作业遵守度
环境灯光 其它因素
构成品缺陷
改善前
1 目标值
Strictly Confidential
十四、实施效果影响确认
降低劳动 强度
半插入 现象改善
周期减少
品质保证
避免二次 作业
Strictly Confidential
十五、直接经济效益估算
对策前周期 → 约80分/箱
统计生产共23751，不良数2751，不良率11.58% 修正半插入额外耗时6950秒，额外消耗时间约可生产755 PCS，生产效率降低3.08%