水泥磨岗位培训
水泥车间培训计划方案模板
水泥车间培训计划方案模板一、培训目的本培训计划旨在提高水泥车间员工的技术水平和安全意识，增强员工的岗位能力，为公司的生产和经营目标提供有力支持。
二、培训对象水泥车间全体员工。
三、培训内容1. 水泥生产工艺和流程培训- 熟悉水泥生产的整个流程，包括原材料采购、破碎、混合、制备、烘干、熟料磨、水泥磨等环节的工艺技术要点。
- 学习并掌握水泥生产设备的操作方法和维护保养知识，了解设备故障排除等基本技能。
2. 安全生产培训- 学习水泥生产过程中的安全操作规程和操作技巧。
- 掌握常见水泥生产事故的原因分析和预防措施。
- 学习应急救援知识和技能，提高应对突发事件的能力。
3. 质量管理培训- 了解水泥产品质量标准和检验方法，掌握质量管理的基本要求和方法。
- 学习质量管理案例和经验，提高质量管理意识和能力。
四、培训方式1. 理论教育通过讲座、课堂培训等形式进行水泥生产工艺、安全生产、质量管理等相关理论知识的教育。
2. 实践操作组织员工参观实地水泥生产车间，让员工亲身感受和了解生产过程，同时开展设备操作实践和安全操作演练。
3. 现场辅导安排专业技术人员对员工进行现场辅导和指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题，提高工作技能水平。
五、培训计划时间内容形式第一周第一天水泥生产工艺概述理论教育第二天设备操作基本要点理论教育第三天安全操作规程培训理论教育第四天火灾、爆炸案例分析理论教育第五天产品质量管理培训理论教育第二周第一天车间参观实践操作第二天设备操作实践实训实践操作第三天安全操作演练实践操作第四天质量管理案例学习实践操作第五天现场辅导和指导现场辅导六、培训效果评估1. 考核评估安排理论知识考核和实际操作技能考核，评估员工的学习情况和掌握程度。
2. 反馈意见收集员工对培训效果的反馈意见，评价培训计划的有效性，并根据实际情况进行调整和改进。
七、培训后续1. 持续跟踪定期对员工进行跟踪检查和指导，及时发现问题并进行及时纠正。
水泥磨系统培训共75页文档
Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；
Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲 击破碎；
Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦， 物料被碾碎；
Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；
Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动， 该区几乎不发生破碎和研磨作用。
根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球 和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损 作用，物料愈硬磨损愈大。
水泥磨工作原理
水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置， 通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗 磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击 粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物 料，再此仓继续经过研磨之后，经过出料篦 板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排 除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产 品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回 到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系 统。
（5）火山灰质硅酸盐水泥： 由硅酸盐水泥熟料＋火山灰质混合材料＋适量
石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅 酸盐水泥，代号：P.P
（6）复合硅酸盐水泥： 由硅酸盐水泥熟料＋两种或两种以上规定的混
合材料＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称 为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号：P.C
水泥是什么？
熟料 石膏 混合材
研磨
水泥
注：混合材料品种和掺加量的不同决定水泥品 种的不同
水泥品种 硅酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 铝酸盐水泥
硅酸盐水泥种类
硅酸盐水泥Ⅰ 硅酸盐水泥Ⅱ 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
水泥磨培训
隔仓装置及出料篦板的安装
c篦板的安装 首先检查篦板有无影响强度的任何缺陷，各 接触面是否平整，确认无误后，用螺栓将其 反复拧紧至规定扭矩，最后将螺母点焊死。
衬板的安装
衬板不应有影响强度的任何缺陷，衬板螺栓孔结合 处应平整，靠筒体的弧形面应符合图纸要求且外表 光滑，必要时进行清理或修正。 为了防止衬板与筒体接触不良，从而使衬板螺栓产 生偏心负荷，导致螺栓的断裂，应在衬板与筒体的 接触面之间充填水泥砂浆（水泥砂浆可按1：1的配 比，水泥标号为525），并使其充满所有空间，在 紧固衬板螺栓时能够有多余的水泥砂浆被挤出来。 用水泥砂浆垫底的衬板，在安装24小时后，还需均 匀用力地再拧一次螺栓，禁止用锤子敲击扳手。所 有相邻衬板之间间隙不得大于10mm。
磨体找正
在滑环上沿磨机轴向放一水准仪（0.1mm）并记录下水平偏差。 将磨机转动180°（高压泵必须工作），再将水准仪放在滑环上， 并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必须为零，找正后才 算无误。否则要调整滑履轴承，再重复用水准仪检查（需再度 反转磨机筒体180°）直到在所有位臵上得到满意的结果为止。 筒体两端的标高误差应不大于1㎜，但必须进料端高于出料端。 用水平检测装臵测量两个滑环上部相同部位达到同样的水平， 可通过精调底板下的楔铁来进行找正。磨机两端滑环的相对径 向圆跳动公差为0.2mm。 检查底板定位是否正确，如果有误必须进行重新校正。 用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙应不小于 0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动，此时磨机慢驱装臵在工 作。如果总轴向跳动超过测量间隙，则有必要在托瓦侧面与夹 板之间插入垫片。垫片厚度必须等于总轴向跳动加上0.15mm减 去测量间隙。
安装一仓衬板时，要使衬板的圆周方向上薄 的一端朝着磨机的旋转方向。两端滑环下各 有一排无螺栓镶嵌衬板，此衬板是通过相邻 的一块非标衬板和最外一块端衬板嵌紧的， 其两两之间及与非标衬板和最外一块端衬板 之间存在的间隙通过选用合适厚度的钢板来 充填（充填钢板用户自行配臵）。
水泥磨岗位培训.doc
水泥磨系统岗位培训一、岗位职责1、对当班期间的本岗位生产情况、设备运行、岗位卫生负责，在班长的协调下配合其他岗位的工作。
2负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备的开停机操作。
3、负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备进行巡检，处理生产过程中出现的故障。
要求每小时巡检一次，并做好巡检记录。
4、负责对本岗位设备进行检修维护或者配合其他技术人员对设备进行检修维护。
5、负责本岗位设备卫生及场地卫生的清理工作。
6、掌握设备巡检要领；熟悉并掌握磨机运行磨音；了解各设备性能、作用；熟记各设备主要参数；牢记各设备机旁开关与机旁急停开关位置。
二、岗位所辖设备名称四、工艺流程概述﹊储存于水泥配料库的熟料、石膏、矿渣、沸石、黑墨石等物料经库底配料称配料计量后由皮带输送机送往开路水泥磨。
物料在磨内经研磨体破碎、粉磨，成品进入出磨斜槽进入出磨提升机，出磨含尘气体经过大布袋收尘收集后的合格细粉进入出磨提升机，与出磨成品水泥一起入输送斜槽经入库提升机入各水泥库，经布袋除尘后净化的气体直接排入大气。
五、岗位操作及巡检内容 1、开机前准备工作1．1检查设备内部或周围有无杂物障碍，防护装置是否良好齐全，及时清除杂物并安装好防护装置。
1．2检查设备是否完好，及时处理各种隐患。
1．3检查所有准备开启的设备上是否有人或正在检修，必须确认清楚。
1．4关闭所有人孔门、检修孔、观察孔。
1．5各种检查工作完毕，符合开机要求，然后办理设备合闸送电手续。
2、开停机操作：2.1开机操作2.1.1正常情况选择联锁控制方式开机，由中控集中控制。
2.1.2开机前检查：a、检查辅助传动系统是否脱开b、检查稀油站储油箱内的油量、油温是否正常。
冬季油温低于20℃时，提前2小时开启加热装置加热至40℃左右。
油温正常值最高不超过55℃。
c、检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象，及时紧固或更换处理，防止漏灰及机体内衬板掉落。
d、磨机上下前后周围有无其它遗留杂物。
水泥磨操作员应会部分培训提纲
1简述本岗位的职责？水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。
2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？①通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5％，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。
②普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0%连续两次或一次超出指标范围上限10.0％为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0％或一次超出指标范围上限15.0%为过程质量事故。
③通用水泥比表面积班平均低于指标下限20m?/kg（硅酸盐水泥15m?/kg）为一般过程质量事故；低于指标下限40m?/kg（硅酸盐水泥25m?/kg）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。
④出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。
⑤将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。
⑥一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差〉2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差〉4.0米为为过程质量事故。
3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。
4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。
5简述水泥磨允许开车的条件？水泥磨为排风机运行，水泥磨O-Sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。
水泥磨工艺内部培训资料
一、名词解释1、破碎与粉磨统称为粉碎。
行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。
2、水泥生产过程中的粉磨工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉磨。
3、石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料；4、熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。
二、水泥生产物料粉碎的目的（1）物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；（2）几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
（3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
三、合理控制生料细度粉磨细度在0.08mm方孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，生料粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余10％左右，0.20mm方孔筛筛余小于1.0%为宜。
用大型球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。
在易烧性允许的前提下，0.08mm方孔筛余可放宽至12～16％，但应控0.20mm方孔筛筛小于1.5%。
四、研磨体及其级配物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。
不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。
因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
五、研磨体级配基本原则（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。
水泥粉磨职业卫生培训计划
水泥粉磨职业卫生培训计划一、背景介绍水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节，是将水泥熟料磨成水泥细粉的工序。
在水泥粉磨过程中，会产生大量的粉尘，同时也有可能接触到一些有害物质，对操作人员的健康造成威胁。
因此，水泥粉磨工作岗位的职业卫生培训就显得尤为重要。
二、目标本培训计划的目标是提高水泥粉磨工作岗位从业人员的职业卫生意识，掌握相关的卫生保护知识和技能，避免因工作所产生的卫生风险，确保员工的身体健康。
三、培训内容1. 职业病危害与防护知识- 职业病的概念及分类- 职业病的危害性- 职业病的预防原则- 职业病的防护措施- 毒物及粉尘的危害性及防护方法2. 工作环境卫生管理- 工作场所的清洁与通风- 环境卫生的重要性及对健康的影响- 工作环境的卫生管理规定及要求3. 个人卫生防护- 头部、呼吸系统、视听系统的防护方法- 穿戴个人防护用品的正确方法及注意事项- 个人卫生习惯及保健知识4. 职业病危害的识别与评估- 职业病危害因素的识别- 职业病危害评估及风险控制- 职业病危害事故的应急处理5. 职业病检测与监测- 职业病的检测方法- 职业病的监测措施- 监测结果的分析与评估6. 职业病防护技术与设备- 职业病防护技术的应用- 职业病防护设备的选择与使用- 职业病防护设备维护与保养7. 职业病防护法律法规- 职业病防护相关法律法规的了解与遵守- 职业病防护管理体系的建立与落实四、培训方式本培训计划采用多种培训方式，包括讲座、案例分析、角色扮演、实地观摩等形式，以丰富多样的培训方式使学员更好地掌握相关知识和技能。
五、培训对象本培训计划主要面向水泥粉磨工作岗位的操作人员、监督人员以及相关管理人员，他们需要了解相关的职业卫生知识，增强自我保护意识，提高工作效率。
六、培训时间本培训计划预计采用集中培训和分阶段培训相结合的方式，总培训时间为3个月，分为理论学习和实际操作两个阶段。
第一阶段：理论学习（1个月）- 工作场所卫生和危害因素的理论学习- 职业病危害的识别与评估知识培训- 个人卫生防护知识和技能培训第二阶段：实际操作（2个月）- 实地观摩和示范操作- 实操技能培训及操作规范- 疑难问题讲解和答疑解惑七、培训考核本培训计划采用考试和实际操作相结合的方式进行考核，培训结束后进行理论知识和实操技能的综合考核，合格者颁发职业卫生培训合格证书。
水泥磨培训资料
水泥磨系统培训资料一、中控操作员的职责：以高度的责任感,运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上,精心操作,认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量,辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1。
球磨机工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎.被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓,而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
（1）筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。
为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
（2）衬板衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。
水泥磨系统培训
水泥磨系统培训水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备之一，其作用是将熟料磨成合适的细度，以便于后续的熟料掺配和水泥生产。
为了能够更好地使用水泥磨系统，保证水泥生产的质量和效率，工厂需要对相关人员进行培训，提高他们的技能水平和操作能力。
一、培训内容1.水泥磨系统的基本结构和工作原理水泥磨系统主要由进料系统、磨机、排料系统、风机和电气控制系统等部分组成。
在进行操作前，需要了解这些组成部分的作用和相互之间的关系，掌握水泥磨系统的工作原理。
2.水泥磨系统的操作流程和注意事项对水泥磨系统的操作流程进行全面的培训，确保工人能够熟练掌握操作技巧，并且能够根据实际情况及时调整操作流程。
同时还需要指导操作人员注意安全操作和设备维护保养，防止设备故障和事故。
3.水泥磨系统的维修与保养水泥磨系统是一种高耗能设备，需要经常进行维修和保养。
在培训过程中需要详细介绍水泥磨系统的常见故障及其解决方法，指导操作人员掌握故障排除技能。
此外，对设备日常保养和定期维护工作也需要进行培训。
4.水泥磨系统的质量控制水泥磨系统对水泥生产的质量有着至关重要的影响。
在培训过程中需要介绍如何进行水泥磨系统的质量控制，并针对质量控制中可能遇到的问题进行解决方案的介绍，力求提高水泥生产的质量。
二、培训方法1.理论课培训组织工人进行水泥磨系统的理论课培训，通过PPT展示、视频演示等形式进行学习，让工人更进一步了解水泥磨系统的结构和工作原理，能够理解和掌握操作流程，以及熟悉水泥磨系统的质量控制，并能够解决实际问题。
2.现场操作培训进行水泥磨系统的现场操作培训，让工人能够亲身操作设备，熟悉水泥磨系统的操作流程和注意事项，以及对设备进行日常保养和维护，提高操作技能和调整能力。
3.案例分享引入水泥磨系统的案例和经验分享，让工人了解水泥磨系统在实际生产中可能遇到的问题和应对方法，以及如何进行质量控制并保证产品的质量。
分享案例可以极大地激发工人的学习兴趣和实践动力，加强培训的效果。
水泥厂安全培训总结_水泥厂水泥磨工作总结
水泥厂安全培训总结_水泥厂水泥磨工作总结一、培训目的为了提高水泥厂员工的安全意识，掌握正确的安全操作方法，减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。
二、培训内容1. 安全意识培养：通过案例分析、事故视频和安全演练等形式，加深员工对安全意识的认识。
2. 安全规章制度：学习水泥厂的安全管理制度和规定，明确岗位职责和操作规程。
3. 安全生产知识：学习各类生产设备的安全操作方法，掌握应急处置技能。
4. 特种设备操作培训：对水泥生产中常用的特种设备进行操作培训，确保能够熟练掌握操作技能。
5. 安全管理经验分享：邀请有经验的员工分享安全管理的经验和教训，加深员工对安全管理的理解。
6. 安全检查和隐患排查：学习安全检查的方法和技巧，对常见的安全隐患进行排查并提出整改措施。
7. 安全应急演练：进行各类安全事故的模拟演练，提高员工的应急处理能力。
8. 安全文明生产：倡导员工遵守安全操作规程，保持生产场所的整洁和安全。
三、培训效果经过本次安全培训，员工的安全意识得到了提高，掌握了更加严格的安全操作方法，大大降低了生产中的安全事故发生率。
同时也加深了员工对安全管理的重视，提升了整个厂区的安全生产水平。
一、工作内容水泥磨是水泥生产线上的重要设备，主要用于对水泥熟料进行研磨，使之成为合格的水泥成品。
水泥磨的工作内容主要包括设备的日常检查、维护和操作，并保证水泥磨的正常运行和产量达标。
二、工作要求1. 熟悉水泥磨的结构和工作原理，掌握水泥磨的操作方法。
2. 熟练掌握水泥磨的启停操作流程，严格按照操作规程进行操作。
3. 进行设备的日常检查和维护，及时排除设备故障，确保水泥磨设备的正常运行。
4. 负责水泥磨生产过程中的数据监测和记录，确保水泥磨的产量和质量达标。
6. 积极参与工作班组的协作，保证水泥磨设备的良好运行状态。
三、工作总结1. 加强设备维护：经过对水泥磨设备的维护，设备的运行稳定，生产效率得到提高。
水泥磨培训计划
水泥磨培训计划一、培训目标1.使学员掌握水泥磨设备的结构、工作原理和操作规程；2.使学员掌握水泥磨设备的维护、维修和故障处理方法；3.培养学员的安全意识和团队合作精神；4.提高学员的工作技能和生产效率。
二、培训内容1. 理论知识- 水泥磨设备的结构和工作原理；- 水泥磨设备的操作规程；- 水泥磨设备的维护、维修和故障处理方法。
2. 实操技能- 水泥磨设备的操作技能；- 水泥磨设备的维护和维修技能；- 水泥磨设备的安全操作技能。
三、培训方法1. 理论学习通过讲解、视频教学、讨论等形式，使学员掌握水泥磨设备的相关理论知识。
2. 实操训练通过现场操作、模拟维修等形式，使学员掌握水泥磨设备的操作和维护技能。
3. 安全培训通过安全教育、事故案例分析等形式，培养学员的安全意识和安全操作技能。
四、培训计划1. 学员选拔根据水泥磨操作岗位的需求，选择具有一定基础和相关工作经验的员工进行培训。
2. 培训周期根据实际情况，制定不同等级的培训周期，一般为1个月至3个月不等。
3. 培训内容结合培训目标和培训内容，分阶段进行水泥磨理论知识、实操技能和安全培训。
4. 培训方法采取理论学习和实操训练相结合的方式，进行系统的培训。
5. 考核评估定期进行考核评估，对学员的学习情况和技能水平进行评定，并根据评定结果进行调整和改进培训计划。
五、培训保障1. 师资力量确保培训师具有专业的水泥磨操作和维护经验，能够传授深入浅出的理论知识和实操技能。
2. 设备条件提供完备的水泥磨设备和相关工具，保障学员能够进行实操训练。
3. 安全保障设置专门的安全教育课程，提供相应的安全设施和保障，确保学员的人身安全。
4. 管理保障建立完善的培训管理制度，确保培训计划的顺利实施和效果评估。
六、培训效果经过系统的水泥磨培训，学员将能够掌握水泥磨设备的相关知识和技能，提高工作效率和生产质量。
同时，培养了学员的安全意识和团队合作精神，为企业的可持续发展打下良好的基础。
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
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实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
水泥磨培训
确保喂料装置的良好状态
喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支撑 的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范围 辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递给 辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大缝 隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分， 边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收 束，是更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统 能力降低，这一点对于预粉磨系统尤为重要 另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通过 量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压机 细粉含量高情况下，极易导致下游设备过载。所以在运行 中应加强对辊端部漏料情况的检查，定期停机检查确认， 及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。在 这里需要强调一点：通过减小辊子的喂料宽度，来减少辊 端漏料的做法是极不可取的，如前所述这将加剧边缘效应， 降低系统能力，同时将导致辊面的不均匀磨损，缩短辊面 使用周期 。
六、操作中的注意事项
加强物料管理，严格控制入磨水份、粒度， 确保喂料连续正常稳定； 了解系统工艺流程、掌握设备特点，精心 稳定操作；（保持稳定称重仓料位 ；辊压机合理操作
控制，确保做功正常；保证分级设备分级准备效率 ；重 视通风 ；配好钢球级配，确保各仓平衡）
相互沟通、交流，确保生产正常，努力达 到优质、高产、低消耗。
加强做好中控现场、部门、工序间的沟通， 及时掌握现场运行情况，提前做好应对突 发事件处理措施； 督促车间做好临停检修、检查工作，为稳 定生产做好保障基础； 加强自身学习，做好工艺操作培训，稳定 提高操作技能； 提倡小改小革，优化系统工艺，及时调整 标准参数控制； 加强自我约束，提高工作积极性及责任心。
磨机主轴瓦温度偏高
水泥磨培训资料
水泥磨培训资料1. 什么是水泥磨？水泥磨是将生产出来的水泥熟料经过粉碎加工而得到的水泥粉末的生产设备。
水泥磨的主要功能是将生产出来的水泥熟料粉碎成固定细度的水泥粉末，以备后续加工使用。
2. 水泥磨的工艺流程水泥磨的工艺流程主要包括原料进料、粉磨、分选、成品收集等几个环节。
2.1 原料进料水泥磨生产线的原料一般是熟料，有时也需要添加矿物质掺合料。
原料从磨头的中心进入磨筒，岩必须保证原料进料的均匀性和稳定性，以保证下一步的粉磨效果。
2.2 粉磨原料进入磨筒后，经过磨头的高速旋转，并伴随着固定的压力，使原料逐渐细化，最终形成固定细度的水泥粉末。
这个过程需要持续的水泥粉末的生产和排出。
2.3 分选粉磨后的水泥粉末是一种非常细小的颗粒，需要经过分选器对其尺寸进行排序和分离。
这样才能保证水泥的质量和稳定性。
分选后的水泥还要经过一系列的检测和测试，以确保其符合相关标准。
2.4 成品收集经过分选后合格的水泥粉末收集到最终的仓库中，以备后续的混凝土加工使用。
3. 水泥磨的前期准备在进行水泥磨生产前，需要进行一系列的前期准备工作，如设备的检修和维护、原料的准备工作、加工品质的检测和生产计划制定等工作。
3.1 设备检修和维护水泥磨生产线中的各种设备都需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。
同时，还需要及时处理各种设备故障，以防止因故障导致生产中断。
3.2 原料准备工作水泥磨生产线的原料主要为熟料，因此需要定期从生产线清理熟料，并对其质量进行检测。
如果需要添加矿物质掺合料，还需要进行相关的准备和计量工作。
3.3 加工品质的检测为了确保水泥的质量，水泥磨生产线中需要进行各种检测和测试工作。
这些工作包括分选后的水泥质量检测、水泥磨生产中的各项参数检测等。
3.4 生产计划制定在进行水泥磨生产前，需要根据客户需求和市场需求制定好生产计划，以保证生产线的正常运行和高效生产。
4. 水泥磨的维护和保养为了保证水泥磨生产线的正常运行和设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
水泥磨操作员操作要点
石灰质原料
粘土质原料
铁矿粉等
配料、磨细、均化
生料
熟料
水泥
煅烧
1450℃
石膏
磨细
4、水泥生产基本流程
Module und Variations_E
水泥磨操作规程
制定操作规程的目的 操作规程主要内容 操作规程编制依据 水泥磨系统生产操作
水泥粉磨操作规程
Module und Variations_E
质量指标
0.08㎜筛余
%
/
≤3.0
比表面积
㎡/kg
≥300
＞330, ≤360
标准稠度
%
/
≤26.0
初凝时间
min
≥45
≥90
终凝时间
min
≤600
≤270
安定性
沸煮法
合格
合格
三氧化硫
%
≤3.50
≤3.20
氧化镁
%
≤5.00
≤3.50
碱含量
%
/
≤0.60
不溶物
%
/
/
氯离子
%
≤0.06
≤0.02
烧失量
%
≤5.0
≤5.0
抗折强度
3天
Mpa
≥4.0
平均5.0
28天
Mpa
≥6.5
平均7.8
抗压强度
3天
Mpa
≥17.0
平均26.0
28天
Mpa
≥42.5
平均52.0
*
复合硅酸盐水泥
检验项目
计量单位
GB175-2007 （国家标准）
质量指标
水泥厂安全培训总结_水泥厂水泥磨工作总结
水泥厂安全培训总结_水泥厂水泥磨工作总结二、安全培训内容1. 水泥厂的安全意识教育本次培训从水泥厂员工的安全意识教育入手，介绍了水泥生产过程中的安全隐患及事故案例，使员工们对安全意识的重要性有了更深的认识。
2. 水泥磨的操作规程在安全培训中，详细介绍了水泥磨的操作规程和注意事项。
包括设备的正常操作流程、维护保养要点、设备的启动和停止规定等，以及操作过程中的常见问题和解决方法。
通过培训，员工对水泥磨的操作规程有了更全面和准确的了解。
3. 现场状况巡视和隐患排查为了提高员工的安全意识和发现隐患的能力，员工们进行了现场状况巡视和隐患排查的训练。
模拟了实际生产环境中可能存在的安全隐患，并指导员工如何正确排查和处理。
通过实地训练，增强了员工的隐患排查能力，并提高了他们迅速反应和处理紧急情况的能力。
4. 紧急情况应急处理本次安全培训中，还对员工进行了紧急情况应急处理的模拟演练。
通过模拟火灾、装置故障和人员伤害等情况，让员工学会正确、迅速地应对各种紧急情况，保证自身的安全。
三、培训效果及总结通过本次安全培训，员工们对工作中可能存在的安全隐患有了更清晰的认识。
对操作规程和注意事项的介绍使员工们能够更加规范地操作设备，减少意外事故的发生。
现场巡视和隐患排查的训练增强了员工的安全意识和隐患排查能力，促进了员工对安全工作的主动参与。
而紧急情况应急处理的模拟演练使员工们掌握了正确的应对方法，保障了安全事故的最小化损失。
本次水泥厂安全培训为员工们提供了全面、系统的安全知识和技能培训，增强了他们的安全意识和应急处理能力，使他们能够安全、高效地完成工作任务。
通过此次培训，相信员工们能够更加注重安全生产，遵守操作规程，掌握应急处理方法，为水泥生产保驾护航。
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水泥磨系统岗位培训一、岗位职责1、对当班期间的本岗位生产情况、设备运行、岗位卫生负责，在班长的协调下配合其他岗位的工作。
2负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备的开停机操作。
3、负责对水泥调配库底到水泥入库提升机底的所有设备进行巡检，处理生产过程中出现的故障。
要求每小时巡检一次，并做好巡检记录。
4、负责对本岗位设备进行检修维护或者配合其他技术人员对设备进行检修维护。
5、负责本岗位设备卫生及场地卫生的清理工作。
6、掌握设备巡检要领；熟悉并掌握磨机运行磨音；了解各设备性能、作用；熟记各设备主要参数；牢记各设备机旁开关与机旁急停开关位置。
二、岗位所辖设备名称气体温度: 120 C 过滤风速: 净1.2 m/min含尘浓度: 入口200 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标)压力损失: 14701770 Pa脉动阀(带电磁阀):6个/台; 规格1 1/2提升阀: 6个/台; 规格430 mm储气罐: 1个/台; 规格300×915 mm型号: 9-19No10D 逆0风量: 13952 m3/h 量仓孔盖规格：200mm型号规格: XZ2507200 mm型号: XQⅡNo4.7A 逆0风量: 585 m3/h型号规格: XZ2502700 mm型号规格: XZ2508657 mm型号: XQⅡNo4.8A 逆90风量: 232 m3/h 型号: XQⅡNo4.7A 顺90风量: 585 m3/h型号规格: XZ4003568 mm型号: XQⅡNo4.7A 顺、逆0各一台型号规格: XZ40061375 mm型号规格: XZ40059969 mm型号: 9-19No4.5A 顺,逆0各一台型号: 9-19No5A 顺,逆0各一台气体温度: 120 C 过滤风速: 净1.5 m/min 含尘浓度: 入口200 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标)压力损失: 14701770 Pa脉动阀(带电磁阀):6个/台; 规格2 1/2提升阀: 6个/台; 规格762 mm储气罐: 1个/台; 规格300×915 mm规格: 400 产量: 38m3/h型号: M5-48No11.5D 顺,逆45各一台气体温度: 120 C 过滤风速: 净1.2 m/min 含尘浓度: 入口200 g/m3(标); 出口50 mg/m3(标)压力损失: 14701770 Pa脉动阀(带电磁阀):4个/台; 规格1 1/2提升阀: 4个/台; 规格430 mm储气罐: 1个/台; 规格300×915 mm型号: 9-19No9D 顺0风量: 7511 m3/h四、工艺流程概述﹊储存于水泥配料库的熟料、石膏、矿渣、沸石、黑墨石等物料经库底配料称配料计量后由皮带输送机送往开路水泥磨。
物料在磨内经研磨体破碎、粉磨，成品进入出磨斜槽进入出磨提升机，出磨含尘气体经过大布袋收尘收集后的合格细粉进入出磨提升机，与出磨成品水泥一起入输送斜槽经入库提升机入各水泥库，经布袋除尘后净化的气体直接排入大气。
五、岗位操作及巡检内容 1、开机前准备工作1．1检查设备内部或周围有无杂物障碍，防护装置是否良好齐全，及时清除杂物并安装好防护装置。
1．2检查设备是否完好，及时处理各种隐患。
1．3检查所有准备开启的设备上是否有人或正在检修，必须确认清楚。
1．4关闭所有人孔门、检修孔、观察孔。
1．5各种检查工作完毕，符合开机要求，然后办理设备合闸送电手续。
2、开停机操作：2.1开机操作2.1.1正常情况选择联锁控制方式开机，由中控集中控制。
2.1.2开机前检查：a、检查辅助传动系统是否脱开b、检查稀油站储油箱内的油量、油温是否正常。
冬季油温低于20℃时，提前2小时开启加热装置加热至40℃左右。
油温正常值最高不超过55℃。
c、检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象，及时紧固或更换处理，防止漏灰及机体内衬板掉落。
d、磨机上下前后周围有无其它遗留杂物。
e、检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓有无松动掉落。
f、检查磨机主轴承轴瓦进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否开启正确。
2.1.2开机顺序：检查辅助传动系统是否脱开确认入水泥库设备已开机并运行正常确认水泥入库品种无误后开启入库提升机斜槽风机开启各稀油站及磨机系统风机开起水泥磨开启熟料称、石膏称、矿渣称、沸石称、黑墨石称。
2.2停机操作2．2.1停机顺序：与开机顺序相反。
3、开机过程中的巡检：3．1各设备必须经常不定时检查，每小时不少于2次，并做好记录，出现异常情况必须增加巡检频次。
3.2检查各机械的轴承、减速机、电机等运转情况，经常检测轴承、电机的发热情况，正常范围65℃以下，否则必须检查原因，向有关人员汇报并处理。
3.3注意观察记录各设备上的电流、电压及保护仪表，不能超过允许范围。
3.4经常检查皮带输送机挡边胶是否磨损，皮带机是否跑偏，接头有无脱胶、刮裂，检查头尾滚筒底是否有料堵塞，检查上下托辊有无粘积料如有及时清除，托辊是否损坏等，检查皮带清扫器的位置是否适宜，并处理。
检查滤袋的积灰情况，若滤袋破损，应及时更换。
3.5检查收尘器料斗有无积料，如有应及时清除，并找出堵料原因。
检查袋收尘提升振打运行情况及收尘效果，若滤袋破损，应及时更换。
3.6检查各设备的地脚螺栓、连接螺栓有无松动掉落。
3.7检查磨机胴体螺栓有无松动、脱落、折断现象。
3.8检查磨机主轴承轴瓦进出冷却水阀门、油箱冷却器进出冷却水阀门、供油管路进出油阀门、过滤器阀门等是否开启正确。
3.9储气罐内的水定期外放，每班一次。
3.10开机后注意淋水管道压力，保持雾化效果良好。
3.10.1水泵启动条件1）水泵在“中控”位置时，当出磨水泥温度≥120℃时，允许启动水泵，当出磨水泥温度≤110℃时，则自动停水泵。
2）水泵在“机旁”位置时则不受水泥温度影响，可以随时选择开停水泵。
3）水泵开停中控均有相应的应答信号在操作界面上显示。
3.10.2电磁气阀控制选择1）电磁气阀打在“直通”位时，气阀保持接通，不受水泵工作状态影响。
2) 电磁气阀打在“停”位时，气阀不通，不受水泵工作状态控制，无高压气吹入喷头。
3）电磁气阀打在“连锁”位时，不管水泵在“中控”或“机旁”位置，气阀受水泵工作状态控制，水泵开时电磁气阀自动关闭，水泵停时，电磁气阀自动接通往喷头吹气。
4）水泵启动前确认电力室储气罐及储水罐下电磁气阀前手动阀处于常开状态。
3.10.2空气炮控制1）空气炮在“机旁”位时，可随时机旁点动开炮。
2）空气炮在“中控”位时，中控操作员可视磨尾负压情况，点击启动开炮。
3.10.3水压调节控制1）实施磨尾喷水前，首先确认磨尾平台手动阀门在开的状态（磨机运转时，保持常开，停机检修时可关闭）。
2）水泵开机前先确认水箱进水畅通，进水阀在开的状态，水箱浮球阀动作灵活，各输水管道无漏水现象。
3）水泵开机前确认进水泵前水阀在开的位置。
4）进水调节阀不宜开的过大（全关后开有2-3圈即可）以便通过回水阀开度调节进磨水压0.30-0.40Mpa。
5）停止磨尾喷水时，储气罐下入磨压力表气压应与电力室边储气罐压力表气压相差不大，视为正常。
当两者偏差超过0.2 Mpa，有时可能是磨尾喷水喷头损坏或水管磨穿，应立即回报处理。
6）磨机跳停时，应立即停水泵，关闭进气阀，防止高压空气将水管中的水喷入磨内，造成结料。
7）实施磨尾喷水时，中控要密切注意磨内是否顺畅出料、磨尾及出磨袋收尘负压变化情况，出料少，或压差变大，则停止磨尾喷水。
8）如计划停磨检修，在磨机停机前20分钟停水泵。
9）有停机机会，不定期检查磨尾喷水管道装置及喷头。
3.11磨机稀油站巡检：A、重故障的分类：A.1．油箱油位异常：油位异常分两种，一是油箱油位低；二是油箱油位高，当A#稀油站发生油箱油位异常时，A#现场控制箱上“油位异常”灯亮，中控显示“A#稀油站重故障”。
A.2．低压压力过低：当A#稀油站出油口压力低于下极限设定值（0.1Mpa）时，A#现场控制箱上“压力过低”灯亮，中控显示“A#稀油站重故障”。
以上重故障无论出现哪一种，如果故障维持超过5秒钟，主机将保护跳停，所以在切换过滤器时必须在5秒内完成，切记！！！B、轻故障的分类：B.1．低压压力低：当A#稀油站出油口压力小于下限设定值（0.2Mpa）大于下极限设定值（0.1Mpa时），现场控制箱上“压力低”灯亮。
B.2．压差高：当A#稀油站过滤器前后压差≧设定值（0.1Mpa）时，现场控制箱上“压差高”灯亮。
B.3．高压上限、下限：当A#稀油站高压油压＞20Mpa或＜8Mpa时，现场控制箱上“高压上限”或“高压下限”灯亮。
B.4．出油口供油油温度高：当A#稀油站低压供油口温度＞40℃时，现场控制箱上“供油温高”灯亮。
以上这些轻故障无论出现哪一种，中控都将显示“A#稀油站轻故障”。
C、说明：C.1.不管出现轻故障还是重故障，稀油站本身是不会自动停的，除非人为停机或发生其他异外特殊情况。
C.2.主机运行过程中在机旁可随时启停高压泵，启动:同时按下“消警及高压泵启动”按钮，停机按“高压泵启动按钮”即可。
C.3.当发生主机跳停时，请注意查看中控有无“某#稀油站重故障”显示，并及时、正确提供给电气当班人员，以便能迅速判断故障范围，缩短故障处理时间。
C.4.冬季油温低于20℃时，提前2小时开启加热装置加热至40℃左右。
油温正常值最高不超过55℃。
开启加热器后在机旁单机位置开启低压油泵，使油箱内润滑油循环加热。
要注意油箱回油口，防止因回油滤网堵塞造成漏油。
六、岗位卫生及安全1．岗位卫生：以生产部划分的场地、设备卫生规定执行。
2．安全注意事项：2.1设备未停止运转之前，严禁打开各种检修观察门孔。
2.2进入设备检查或设备故障检修必须办理停电拉闸手续。
2.3检修照明必须使用３６Ｖ安全行灯。
2.4进入磨机内必须两人以上，内部要有足够照明，磨机外设专人监护。
注意戴好安全帽，穿劳保皮鞋，防止被钢球滚落砸伤。
更换隔仓板、紧螺栓时尤其注意有钢球滑落。
2.5擦拭设备灰尘油圬时，在靠近转动部位处禁止擦拭，防止棉纱头卷入引起事故。
2.6在检修磨机打开或关闭磨门时，注意站稳，防止碰撞或滑倒，在松螺栓或紧固螺栓时防止用力过猛或扳手脱出，高空作业须小心谨慎缓慢进行，并系好安全带。
2.7 吊装拆卸磨门或更换板、隔仓板时，必须用软钢丝绳捆紧，不许用草绳或尼龙绳。
吊物孔吊钩下严禁站人，必须远离到安全位置，检修完毕，钢丝绳等工具必须收集放好。
2.8给设备加油时，注意掌握添加量，防止过量漏油或引起发热，造成设备或轴承烧坏。
2.9停磨时注意按操作要求打慢转、防止磨机弯曲变形或轴瓦损坏，磨机未冷却至正常时，各稀油站不能停下。