焊接质量标准化控制
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焊接质量标准化控制
南京汇众汽车底盘系统有限公司
焊接产品质量控制（常规）要素表
序号
控制项目
检查频次 负责部门 负责人
监控人
1
焊接工艺参数监控
1次/班
焊接车间
调整工
现场工程师
2
点焊、凸焊牢度检查 （凿开力试验、扭力试验）
1/50（按工艺） 焊接车间
调整工
焊接检验员
3
剖切熔深检测
1次/天
质量保证科 剖切检验员 质量工程师
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
注意事项： ① 点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息； ② 点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内； ③ 需检验员进行复检或复核，合格后挂首件牌，或填写《首件合格记录单》，并由
检验员签字确认。
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 点焊质量检查关键点
注意事项： ① 日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。 ② 正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调
整检测频次。
P
1.焊接工艺参数监控
① 对焊接参数、夹具进行调整时，调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹 参数调整记录表》中
② 焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数 参数调整内容应详细记录调整的起弧参数（提前送气时间s、引弧电压V、引弧电 流A）、焊接参数（电压V、电流A、送丝速度cm/min）、收弧参数（填充时间s 、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流A）
4. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的 外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场可悬挂点焊的 缺陷警示件。
5. 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。
6. 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备 查。
焊点是否偏位 零件表面是否 有明显的压痕 焊核直径的测 量 检查焊点数量
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
点焊质量检查关键点
1. 点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程 师和班组长每天对这些表必须进行确认。
2. 点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。
3. 凿裂扭力试验件必须悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局 部零件来做。凿裂试验需具备操作指导书，明确规定凿哪些点。凿裂试 验由操作工和班组长共同完成，工程师必须每天对凿裂件进行确认。
1. 凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工 程师和班组长每天对这些表必须进行确认。
2. 首件扭力试验件必须悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用 弧焊点固流入后道。
3. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。对于凸焊螺母用装配 螺栓进行检查是比较推荐的方式，但必须注意装配螺栓的磨损情况。
点焊参数检查
电压值 电流值 加压压力 通电时间 保持时间 预压时间
点焊工装检查
上下电极磨损情 况 定位销是否磨损 定位面是否磨损
凿裂试验
每把焊枪都应 至少进行一次凿 裂试验，凿裂试 验的选点须严格 规定
凿裂试验发现 问题应及时隔离 缺陷件并返工
焊点多的产品 ，各焊点要循环 进行，定期覆盖
实物质量检查
4
焊缝自检、互检，划色标
100％
焊接车间
操作工
班组长
5
产品尺寸检查
1/10（按工艺） 焊接车间
焊缝长度检查
6
（对照工艺要求和焊缝封样件）
1次/周
焊接车间
操作工 调整工
焊接检验员 现场工程师
7
焊接补焊率统计
每天统计
焊接车间 现场工程师 质量工程师
8
夹具、检具有效性点检
1次/班
焊接车间
班组长
现场工程师
9
每个班组应至少 配备一把扭矩扳手
扭力试验应有操 作指导书，推荐频 次1/50
应配备试验用夹 具
如用定扭矩扳手 替代指针扳手应有 扭矩校验台
扭力数据记录
实物质量检查
螺纹是否损 坏 是否有凸焊 飞溅 螺母保护层 是否损坏 螺母是否焊 偏
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
凸焊质量百度文库查关键点
P
1.焊接工艺参数监控
经验介绍：焊枪保护气体流量排查表
流水线 后桥焊接线
焊枪保护气体流量排查表
工位 AF10 AF20 AF30
枪号
左1 右2 左1 右2 左1 右2
初始端 枪颈电缆处
25
10
25
10
25
10
25
10
25
5
25
10
焊枪后部
10 10 10 10 5 10
气阀处
15 25 15 15 5 10
设备异常停机控制
若有发生
焊接车间
调整工
班组长
10
SOS/JES工艺纪律检查
1次/天
质量保证科 质量工程师 现场工程师
11
现场不合格品控制
每班
焊接车间
班组长
焊接检验员
12
零件匹配间隙检查
按批次
焊接车间
调整工
焊接检验员 P
1.焊接工艺参数监控
注意事项： ① 焊接工艺参数记录：电流I（A），电压U（V）与气体流量（L/min） ② 记录焊接设备运行中变化值达到最大，并趋于稳定时的数值。 ③ 参数表具均有合格证，且有效期在检定周期范围内。 ④ 表具功能完好、刻度清晰，能够准确读数。
4. 在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了 问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）
5. 预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。 6. 现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。 7. 焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
P
3.焊接产品剖切熔深试验
注意事项： ① 根据工艺要求频次进行送样，
1
岗位指导书（JES）
产品型（代）号 SVW57
零部件名称 后副车架焊接总成
送样时需填写《熔深剖切产品 焊接参数跟踪单》； ② 送剖切零件要检验员随机抽， 反映正常件状态； ③ 对于“一件多机”的产品，送 样时需在备注栏中，注明对应 设备的相关信息，并与送样件 一一对应； ④ 建议对关键焊缝进行识别，便 于出现异常的响应、处置。
P10
4.焊缝自检、互检，划色标
工作名称 工作顺序
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
凸焊参数检查
电流（设定值） 电流（实际值） 通电时间 压力 预压时间 保持时间 其它工艺规定参 数
凸焊工装检查
定位销是否磨损 弹簧是否失效 定位销是否松动
上下电极是否磨 损
电极座是否磨损 或松动
是否选用正确夹 具
夹具是否磨损
扭力试验
南京汇众汽车底盘系统有限公司
焊接产品质量控制（常规）要素表
序号
控制项目
检查频次 负责部门 负责人
监控人
1
焊接工艺参数监控
1次/班
焊接车间
调整工
现场工程师
2
点焊、凸焊牢度检查 （凿开力试验、扭力试验）
1/50（按工艺） 焊接车间
调整工
焊接检验员
3
剖切熔深检测
1次/天
质量保证科 剖切检验员 质量工程师
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
注意事项： ① 点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息； ② 点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内； ③ 需检验员进行复检或复核，合格后挂首件牌，或填写《首件合格记录单》，并由
检验员签字确认。
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 点焊质量检查关键点
注意事项： ① 日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。 ② 正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调
整检测频次。
P
1.焊接工艺参数监控
① 对焊接参数、夹具进行调整时，调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹 参数调整记录表》中
② 焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数 参数调整内容应详细记录调整的起弧参数（提前送气时间s、引弧电压V、引弧电 流A）、焊接参数（电压V、电流A、送丝速度cm/min）、收弧参数（填充时间s 、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流A）
4. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的 外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场可悬挂点焊的 缺陷警示件。
5. 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。
6. 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备 查。
焊点是否偏位 零件表面是否 有明显的压痕 焊核直径的测 量 检查焊点数量
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
点焊质量检查关键点
1. 点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程 师和班组长每天对这些表必须进行确认。
2. 点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。
3. 凿裂扭力试验件必须悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局 部零件来做。凿裂试验需具备操作指导书，明确规定凿哪些点。凿裂试 验由操作工和班组长共同完成，工程师必须每天对凿裂件进行确认。
1. 凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工 程师和班组长每天对这些表必须进行确认。
2. 首件扭力试验件必须悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用 弧焊点固流入后道。
3. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。对于凸焊螺母用装配 螺栓进行检查是比较推荐的方式，但必须注意装配螺栓的磨损情况。
点焊参数检查
电压值 电流值 加压压力 通电时间 保持时间 预压时间
点焊工装检查
上下电极磨损情 况 定位销是否磨损 定位面是否磨损
凿裂试验
每把焊枪都应 至少进行一次凿 裂试验，凿裂试 验的选点须严格 规定
凿裂试验发现 问题应及时隔离 缺陷件并返工
焊点多的产品 ，各焊点要循环 进行，定期覆盖
实物质量检查
4
焊缝自检、互检，划色标
100％
焊接车间
操作工
班组长
5
产品尺寸检查
1/10（按工艺） 焊接车间
焊缝长度检查
6
（对照工艺要求和焊缝封样件）
1次/周
焊接车间
操作工 调整工
焊接检验员 现场工程师
7
焊接补焊率统计
每天统计
焊接车间 现场工程师 质量工程师
8
夹具、检具有效性点检
1次/班
焊接车间
班组长
现场工程师
9
每个班组应至少 配备一把扭矩扳手
扭力试验应有操 作指导书，推荐频 次1/50
应配备试验用夹 具
如用定扭矩扳手 替代指针扳手应有 扭矩校验台
扭力数据记录
实物质量检查
螺纹是否损 坏 是否有凸焊 飞溅 螺母保护层 是否损坏 螺母是否焊 偏
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
凸焊质量百度文库查关键点
P
1.焊接工艺参数监控
经验介绍：焊枪保护气体流量排查表
流水线 后桥焊接线
焊枪保护气体流量排查表
工位 AF10 AF20 AF30
枪号
左1 右2 左1 右2 左1 右2
初始端 枪颈电缆处
25
10
25
10
25
10
25
10
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5
25
10
焊枪后部
10 10 10 10 5 10
气阀处
15 25 15 15 5 10
设备异常停机控制
若有发生
焊接车间
调整工
班组长
10
SOS/JES工艺纪律检查
1次/天
质量保证科 质量工程师 现场工程师
11
现场不合格品控制
每班
焊接车间
班组长
焊接检验员
12
零件匹配间隙检查
按批次
焊接车间
调整工
焊接检验员 P
1.焊接工艺参数监控
注意事项： ① 焊接工艺参数记录：电流I（A），电压U（V）与气体流量（L/min） ② 记录焊接设备运行中变化值达到最大，并趋于稳定时的数值。 ③ 参数表具均有合格证，且有效期在检定周期范围内。 ④ 表具功能完好、刻度清晰，能够准确读数。
4. 在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了 问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）
5. 预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。 6. 现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。 7. 焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
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3.焊接产品剖切熔深试验
注意事项： ① 根据工艺要求频次进行送样，
1
岗位指导书（JES）
产品型（代）号 SVW57
零部件名称 后副车架焊接总成
送样时需填写《熔深剖切产品 焊接参数跟踪单》； ② 送剖切零件要检验员随机抽， 反映正常件状态； ③ 对于“一件多机”的产品，送 样时需在备注栏中，注明对应 设备的相关信息，并与送样件 一一对应； ④ 建议对关键焊缝进行识别，便 于出现异常的响应、处置。
P10
4.焊缝自检、互检，划色标
工作名称 工作顺序
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
凸焊参数检查
电流（设定值） 电流（实际值） 通电时间 压力 预压时间 保持时间 其它工艺规定参 数
凸焊工装检查
定位销是否磨损 弹簧是否失效 定位销是否松动
上下电极是否磨 损
电极座是否磨损 或松动
是否选用正确夹 具
夹具是否磨损
扭力试验