小型预制构件技术交底

小型预制构件技术交底

一、技术交底范围

适用本标段的小型预制构件（路基防护预制块、路基排水预制块、电缆槽、电缆槽盖板，路缘排水沟等）

二、设计情况

本标段小型预制块主要用于路基工程的：边沟、排水沟隔水墙、急流槽、人字形骨架、平台排水沟、截水沟、锥坡及挡土板等砌筑；隧道工程的：隧道电缆槽盖板、隧道侧式排水暗沟盖板、隧道路面边缘水沟。混凝土标号有C20的17620方、C25的278方、C30的699方，型号数量附表1。

三、开始施工的条件及施工准备工作

⑴模板已进场并检验合格；

⑵施工人员已进行三级安全教育，进场机械已报验；

四、施工工艺及要求

4.1施工工艺流程图

模型安装

清理、验收

砼浇筑 脱模

养护

堆放

出厂验收

转场养护 砼拌制 砼运输 备料 制作试块

图4-1 施工工艺流程图

4.2模板整理与安装

(1)模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。

(2)每次浇筑混凝土1小时前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，并倒扣放置，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。当模具出现变形时严禁采用。模具使用完成，统一存放，便于现场控制。

4.3钢筋加工及安装

(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

4.4混凝土预制构件施工

(1)混凝土生产及运输：混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运至现场。项目部试验人员除了对预制施工现场下发配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。保证水泥、砂、石、拌合用水与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。混凝土应随拌随用，一般适宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2h内使用完毕。严禁发生离析、泌水现象，严禁私自加水处理。

(2)预制块施工：混凝土预制构件采用振动台振捣，注意振动台水平。振捣标准为表面出现浮浆，不再有气泡出现为止，泛光为原则，振捣完成初步收光采

用叉车运至存放平台，注意水平控制，模具倾斜影响几何尺寸，待混凝土初凝时进行第二道收光，保证混凝土外观质量，防止表面开裂。

(3)拆模及存放养护：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。

遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm～120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。

(4)养生:后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取土工布覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

(5)码垛:混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。

图5-1小型预制构件成品码垛示意图

4.4人员配备要求

小型构件场配置现场负责人1名，技术员1名，安全员1名，质检员1名，试验员1名，领工员1名，材料员1名，操作手4名，工人10名。

4.5机械配置

五、质量标准及要求

表1-混凝土预制块的允许偏差、检验数量及检验方法

六、质量保证措施

(1)浇筑好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。

(2)加强对混凝土搅拌过程质量的控制。

(3)在施工过程中加大检查力度，坚持‘三检制’，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩。发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。

(4)做好各项施工原始记录，并及时进行签认，归档。

七、安全、环保、文明施工等技术措施

(1)要求所有进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽。

(2)加强施工机械的日常保养的检查，禁止施工机械带病、带伤工作。严禁施工机械操作人员酒后操作施工机械，禁止穿拖鞋驾驶、疲劳驾驶。杜绝施工机械搭人现象。

(3)施工场地的边缘设置警示标志，必要时派专人在施工现场旁站。

(4)施工机械、料具、设备、材料的管理、使用和堆码，做到整齐有序。

(5)在作业中如发现有安全隐患时，及时解决，危及人身安全时，立即停止作业，撤离现场到安全地段。

八、成品保护措施

8.1、结构物脱模之后，如果有蜂窝、麻面、颜色不均色差明显等问题要及时进行修复，保证其外观质量良好符合设计及规范要求。

8.2、结构物自脱模之日起，要进行7天覆盖洒水养护。