盖板施工工艺

1）施工准备内容

（1）盖板涵的施工定位放样，临时水准点测量

开工前用全站仪准确测放出涵洞轴线位置和基坑开挖线位置，临时水准点布设在涵洞附近，以利于涵洞施工，水准点使用前必须经过监理工程师的批准。

（2）所需要的施工机械设备全部进场。

（3）施工中所需的各种材料进场，材料试验完毕。

（4）临时建设准备就绪。

2）基坑开挖

（1）利用挖掘机开挖，应避免超挖。如果出现超挖，应将松动部分清除。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、搅动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。如果需要换填砂砾，应挖至换填深度进行分层夯实（或压路机碾压）。

（2）坑壁边坡为1：0.5～1：0.75，基坑尺寸采用基础四周加宽0.5-1.0m，以利于支模加固。基坑开挖中，在坑底范围之外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，集水坑设在上游，尺寸视渗水的情况而定。

（3）基坑开挖完毕后，准确放出基础平面位置，报请监理检验，合格后方可进行下道工序。

3）模板、支架

（1）模板采用钢模板，安装时模板之间平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（2）使用效果优良的专用脱模剂，并不得污染钢筋及砼施工缝。

（3）模板搭设不可以与脚手架连接，避免引起模板变形。

（4）模板安装完毕后，对其平面位置、标高、侧面位置及垂直度结点联系及纵、横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑砼。施工过程中发现模板有变形，应及时纠正。

4）混凝土工程

（1）砼的配合比由试验室试验确定，并应根据现场砂、石料的含水率调整为施工配合比。对进场水泥、钢筋、砂、石料要取样试验检查。施工时，砂、石料及水的计量采用电子计量，坍落度必须符合要求。

（2）砼采用带电子计量的强制式拌和机集中搅拌，严格控制配合比，搅拌时注意搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

（3）台身砼浇注时的自由倾落高度不超过2m，砼堆积高度不超过1m，并按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

（4）采用插入式振动器捣实，浇注层厚度不超过振动器作用部分长度的1.5倍，在每一位置上的振动延续时间为混凝土不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为佳，防止振捣过量。

（5）施工缝处理：先凿除施工缝面上的水泥砂浆膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。浇注前在施工缝表面上先铺一层厚度约15mm的1：2水泥砂浆，再接浇新层混凝土。施工接缝处的新层混凝土应加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。

（6）砼施工中每4～6m设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽1～2cm，沉降缝内采用泡沫板填塞、挤紧，不能渗水。

（7）混凝土浇注完成后，尽快用清洁的草帘、麻袋等材料覆盖其外露面，使混凝土经常保持潮湿，并洒水加以养护。养生期间严禁干湿循环。

5）盖板的预制、安装

（1）盖板预制

a、模板支设

预制板采用预制厂集中预制，底模采用红砖铺砌、砂浆抹面，预制板与底模之间铺厚塑料布。侧模采用钢模板加工而成。

b、钢筋工程

①钢材由业主指定的统一购买处购进，存放于临时料库里，按设计图纸对钢材进行冷拉、冷弯、伸长率试验，焊接经检验合格。在预制厂集中下料，现场绑扎或焊接。

②钢筋在加工弯制前进行调直，要求局部无折曲，并清除表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈，加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋载面的伤痕。

③全部的钢筋加工要有清单，技术人员会同有经验的钢筋工共同核实，在钢筋下料前进行技术交底，尽量做到合理用料。

④钢筋绑扎严格按设计图纸尺寸施工，钢筋的交叉点处用铁丝绑扎牢固，按逐点改变方向(八字形分布)交错扎结，必要时用点焊焊牢。

⑤在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

c、混凝土浇注

混凝土浇注工艺和养护过程同台身工程。

（2）预制板安装

a、预制板强度达到设计强度80%以上时才能脱模、移运、吊装。吊装时采用20T吊车吊装。

b、盖板安装完毕后，盖板与台帽之间用7.5#砂浆填塞，使盖板与台帽顶紧，起支撑作用。

测量放线

场地布置

材料准备基础开挖

下基础

浆砌墙身

现浇板座

盖板预制吊装盖板

出入口浆砌

防水层施工

涵洞回填

竣工