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主板投入前确认有无金手指沾锡，异物等不良，主板 支架、屏蔽盖需安装到位
3.装按键，导光板 作业员手工操作
4.底壳加工1 5.底壳加工2
作业员手工操作 作业员手工操作
作业指导书 作业指导书 作业指导书
按键需注意装平,导光板不可装反
防拆开关不可漏装，WIFI，蓝牙天线不可贴错,GPRS 天线板不可贴斜 脚垫，BASE-PCB板不可漏贴,螺丝不可漏打
16
安全
品管部 ■安规测试
电源，耐压仪
作业指导书
按规定执行操作
17
QA出货
品管部 ■QA检查
电源，耐压仪
作业指导书
按规定执行操作
工程图记号
：投入.贮藏.保管 ◇：检查 ○：加工.准备.过程. ●：搬运.移动 ※ ：关键工序 ■质量控制点 ▲特殊过程
PCBA 2.BGA烘烤
烤箱
烤箱操作及保养 运作程序
烘烤时间和温度控制（120度5小时）
3
锡膏搅拌
PCBA 1.锡膏搅拌
搅拌机/冰箱
锡膏搅拌机操作 程序
搅拌时间2－3分钟
物料烘烤出入登记表 物料烘烤出入登记表
锡膏解冻及搅拌机使用状况记录表
4
※锡膏印刷 PCBA 1.准备钢网(外发)
2.印刷PCB
锡膏印刷机/钢网
PCBA 1.下载测试程序 下载电脑/下载线 作业指导书
按照版本信息的软件对照下载指引内容操作
文件编号：LL-WI-F004
10
■测试
PCBA 1.半成品测试
半成品测试架
作业指导书
按照半成品测试指引步骤操作
11
半成品不合 格
工程部 1.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
设备/相关物料
表/原理图
6.装LCD，天线板 作业员手工操作
作业指导书
LCD、天线板与主板需组装到位
成品不合格
7.装主板组件
离子风枪
作业指导书
主板安装到位，镜片内不可有灰尘
8.装磁头，打印机 作业员手工操作
9.测量电池电压，装 PORT板
万用表
10.合壳检查
作业员手工操作
作业指导书 作业指导书 作业指导书
磁头、打印机安装到位，各排线插到位
设备/相关物料
表/原理图
针对不良问题找出原因并更换新的物料
14
老化
▲3.老化测试
老化房
老化要求40度±3时间24小时
成品不合格 工程部 4.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
设备/相关物料
表/原理图
针对不良问题找出原因并更换新的物料
文件编号：LL-WI-F004
维修日报表 老化记录表 维修日报表
流程卡记录表 (SC)在线检验记录表
6.彩盒加工，放配件 作业员手工操作
作业指导书
产品配件不可漏放或放错
7.装机，贴彩盒条码 作业员手工操作
作业指导书
8.条码核对，放说明 书
扫描枪
9.称重，装箱
电脑、电子秤，扫描 枪
作业指导书 作业指导书
10.封箱，打带
打带机
作业指导书
条码不可贴错 条码扫描需核对一致，说明书不可漏放 产品重量在设定范围内，外箱条码与产品一致 条码需贴对位置
电池电压不可低于3V，斑马条，海棉垫不可漏装， port板需组装到位
所有检查内容不可漏检
11.锁螺丝，贴流程 卡，装纸仓盖
电批电源、电批手柄
作业指导书
螺丝打紧，纸仓盖安装到位，流程卡不能漏贴
※12.S0下载
电脑/下载设备
作业指导书/版本 信息
下载信息需与版本信息相符
工程部 1.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
作业指导书
贴纸不可漏贴，手写笔不可漏装,电池盖螺丝需打到 位
Leabharlann Baidu
3.贴镜片保护膜 作业员手工操作
作业指导书
镜片保护膜不可贴偏斜，不可有异物
※4.下序列号，贴条 码
电脑及下载设备
■5.SC检查
电脑及下载设备
作业指导书 作业指导书
下载的序列号需与条码序列号一致，贴纸不漏贴 注意确认有无应用程序，外观检查不可漏检
全/半自动印刷机 操作程序
锡膏印刷厚度要均匀
5
※贴片
PCBA/品 管
1.贴片
贴片机/贴片程序
贴片机操作及保 养程序
使用防错料系统核对物料及站位
2.核对首件
LCR测试仪
BOM表
严格按照BOM表核对元件位置，用量及数值
锡膏印刷抽检记录 首件核对记录表
6
▲回流焊
PCBA 1.硬化
炉温测试仪/氮气炉 回流焊操作标准 炉温控制（最高245度）
管理内容
重点管理内容
规格及数值
塑胶物料的规格及丝印 规格及丝印内容 规格
批准
文件编号：LL-WI-F004 品质 生产 工程 拟制
记录表格 IQC检验记录报表 IQC检验记录报表 IQC检验记录报表 IQC检验记录报表
2
▲物料烧烘 烤
PCBA 1.PCB烘烤
烤箱
烤箱操作及保养 运作程序
烘烤时间和温度控制（120度8小时）
广州亮亮电子厂
机种名：
机型：
NO 流程图
工程名
材料 准备 过程
1
来料检查
生产
责任部门 作业项目
IQC 1.电子物料检验 2.塑胶物料检验 3.包装物料 4.其他
品质工艺
使用设备治具
参照文件
万用表/卡尺/LCR测试 仪
IQC检验标准
卡尺/目视
IQC检验标准
卷尺/目视
IQC检验标准
目视
IQC检验标准
图
版本 拟制日期： V001 2017.8.30
炉温曲线
7
AOI检查
PCBA 1.AOI检查
AOI检查设备/AOI程序
SMT贴片焊接外观 判定标准
检查出来的重点不良情况需要马上知会SMT操作员进 行解决
在线QC检查记录表
8
附加
PCBA 1.焊接附加元件 电烙铁
BOM表/作业指导 书
严格按照BOM表核对物料编号，元件位置，用量
广州亮亮电子厂
9
※下载
设备/相关物料
表/原理图
针对不良问题找出原因并更换新的物料
在线QC检查记录
在线功能测试记录 维修日报表
13
整机检测 组装部 ■1.S1整机检测 测试卡,电源等
作业指导书
按照测试流程每项测试通过，测试完在流程卡打代号
在线功能测试记录
广州亮亮电子厂
成品不合格 工程部 2.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
针对不良问题找出原因并更换新的物料
在线功能测试记录 维修日报表
12
组装
组装部 1.面壳加工
点胶
点胶机
装镜片、压合
压合机
保压
保压治具
2.贴KEYMESH板，装 屏蔽罩、主板支架
贴KEYMESH板治具
作业指导书 作业指导书 作业指导书 作业指导书
面壳可视位置不能沾有胶水 镜片与面壳框之间的缝隙要均匀，压合时间不可随意 更改 保压时间必须按作业指导书要求执行
15
整机检测
包装部
■1.老化后整机检测 S2
测试卡,电源等
作业指导书
按照测试流程每项测试通过，测试完在流程卡打代号
在线功能测试记录
成品不合格 工程部 1.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
设备/相关物料
表/原理图
针对不良问题找出原因并更换新的物料
维修日报表
2.贴防撕，装电池 盖,装手写笔
电批
3.装按键，导光板 作业员手工操作
4.底壳加工1 5.底壳加工2
作业员手工操作 作业员手工操作
作业指导书 作业指导书 作业指导书
按键需注意装平,导光板不可装反
防拆开关不可漏装，WIFI，蓝牙天线不可贴错,GPRS 天线板不可贴斜 脚垫，BASE-PCB板不可漏贴,螺丝不可漏打
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安全
品管部 ■安规测试
电源，耐压仪
作业指导书
按规定执行操作
17
QA出货
品管部 ■QA检查
电源，耐压仪
作业指导书
按规定执行操作
工程图记号
：投入.贮藏.保管 ◇：检查 ○：加工.准备.过程. ●：搬运.移动 ※ ：关键工序 ■质量控制点 ▲特殊过程
PCBA 2.BGA烘烤
烤箱
烤箱操作及保养 运作程序
烘烤时间和温度控制（120度5小时）
3
锡膏搅拌
PCBA 1.锡膏搅拌
搅拌机/冰箱
锡膏搅拌机操作 程序
搅拌时间2－3分钟
物料烘烤出入登记表 物料烘烤出入登记表
锡膏解冻及搅拌机使用状况记录表
4
※锡膏印刷 PCBA 1.准备钢网(外发)
2.印刷PCB
锡膏印刷机/钢网
PCBA 1.下载测试程序 下载电脑/下载线 作业指导书
按照版本信息的软件对照下载指引内容操作
文件编号：LL-WI-F004
10
■测试
PCBA 1.半成品测试
半成品测试架
作业指导书
按照半成品测试指引步骤操作
11
半成品不合 格
工程部 1.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
设备/相关物料
表/原理图
6.装LCD，天线板 作业员手工操作
作业指导书
LCD、天线板与主板需组装到位
成品不合格
7.装主板组件
离子风枪
作业指导书
主板安装到位，镜片内不可有灰尘
8.装磁头，打印机 作业员手工操作
9.测量电池电压，装 PORT板
万用表
10.合壳检查
作业员手工操作
作业指导书 作业指导书 作业指导书
磁头、打印机安装到位，各排线插到位
设备/相关物料
表/原理图
针对不良问题找出原因并更换新的物料
14
老化
▲3.老化测试
老化房
老化要求40度±3时间24小时
成品不合格 工程部 4.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
设备/相关物料
表/原理图
针对不良问题找出原因并更换新的物料
文件编号：LL-WI-F004
维修日报表 老化记录表 维修日报表
流程卡记录表 (SC)在线检验记录表
6.彩盒加工，放配件 作业员手工操作
作业指导书
产品配件不可漏放或放错
7.装机，贴彩盒条码 作业员手工操作
作业指导书
8.条码核对，放说明 书
扫描枪
9.称重，装箱
电脑、电子秤，扫描 枪
作业指导书 作业指导书
10.封箱，打带
打带机
作业指导书
条码不可贴错 条码扫描需核对一致，说明书不可漏放 产品重量在设定范围内，外箱条码与产品一致 条码需贴对位置
电池电压不可低于3V，斑马条，海棉垫不可漏装， port板需组装到位
所有检查内容不可漏检
11.锁螺丝，贴流程 卡，装纸仓盖
电批电源、电批手柄
作业指导书
螺丝打紧，纸仓盖安装到位，流程卡不能漏贴
※12.S0下载
电脑/下载设备
作业指导书/版本 信息
下载信息需与版本信息相符
工程部 1.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
作业指导书
贴纸不可漏贴，手写笔不可漏装,电池盖螺丝需打到 位
Leabharlann Baidu
3.贴镜片保护膜 作业员手工操作
作业指导书
镜片保护膜不可贴偏斜，不可有异物
※4.下序列号，贴条 码
电脑及下载设备
■5.SC检查
电脑及下载设备
作业指导书 作业指导书
下载的序列号需与条码序列号一致，贴纸不漏贴 注意确认有无应用程序，外观检查不可漏检
全/半自动印刷机 操作程序
锡膏印刷厚度要均匀
5
※贴片
PCBA/品 管
1.贴片
贴片机/贴片程序
贴片机操作及保 养程序
使用防错料系统核对物料及站位
2.核对首件
LCR测试仪
BOM表
严格按照BOM表核对元件位置，用量及数值
锡膏印刷抽检记录 首件核对记录表
6
▲回流焊
PCBA 1.硬化
炉温测试仪/氮气炉 回流焊操作标准 炉温控制（最高245度）
管理内容
重点管理内容
规格及数值
塑胶物料的规格及丝印 规格及丝印内容 规格
批准
文件编号：LL-WI-F004 品质 生产 工程 拟制
记录表格 IQC检验记录报表 IQC检验记录报表 IQC检验记录报表 IQC检验记录报表
2
▲物料烧烘 烤
PCBA 1.PCB烘烤
烤箱
烤箱操作及保养 运作程序
烘烤时间和温度控制（120度8小时）
广州亮亮电子厂
机种名：
机型：
NO 流程图
工程名
材料 准备 过程
1
来料检查
生产
责任部门 作业项目
IQC 1.电子物料检验 2.塑胶物料检验 3.包装物料 4.其他
品质工艺
使用设备治具
参照文件
万用表/卡尺/LCR测试 仪
IQC检验标准
卡尺/目视
IQC检验标准
卷尺/目视
IQC检验标准
目视
IQC检验标准
图
版本 拟制日期： V001 2017.8.30
炉温曲线
7
AOI检查
PCBA 1.AOI检查
AOI检查设备/AOI程序
SMT贴片焊接外观 判定标准
检查出来的重点不良情况需要马上知会SMT操作员进 行解决
在线QC检查记录表
8
附加
PCBA 1.焊接附加元件 电烙铁
BOM表/作业指导 书
严格按照BOM表核对物料编号，元件位置，用量
广州亮亮电子厂
9
※下载
设备/相关物料
表/原理图
针对不良问题找出原因并更换新的物料
在线QC检查记录
在线功能测试记录 维修日报表
13
整机检测 组装部 ■1.S1整机检测 测试卡,电源等
作业指导书
按照测试流程每项测试通过，测试完在流程卡打代号
在线功能测试记录
广州亮亮电子厂
成品不合格 工程部 2.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
针对不良问题找出原因并更换新的物料
在线功能测试记录 维修日报表
12
组装
组装部 1.面壳加工
点胶
点胶机
装镜片、压合
压合机
保压
保压治具
2.贴KEYMESH板，装 屏蔽罩、主板支架
贴KEYMESH板治具
作业指导书 作业指导书 作业指导书 作业指导书
面壳可视位置不能沾有胶水 镜片与面壳框之间的缝隙要均匀，压合时间不可随意 更改 保压时间必须按作业指导书要求执行
15
整机检测
包装部
■1.老化后整机检测 S2
测试卡,电源等
作业指导书
按照测试流程每项测试通过，测试完在流程卡打代号
在线功能测试记录
成品不合格 工程部 1.维修
万用表/电铬铁/维修 作业指导书/BOM
设备/相关物料
表/原理图
针对不良问题找出原因并更换新的物料
维修日报表
2.贴防撕，装电池 盖,装手写笔
电批