高炉槽下操作说明

a.料单系统：

✧采用最新式的HM I开放式料单，能够适应高炉上料工艺

的复杂变化，抛弃了传统的几种料制限制，用户可以根据需要自行定义，可预定义9种料批1、2、3……；

✧在料单编辑上可直接输入料批名（1、2、3……）,采用

灵活的复制－修改－粘贴方式，“编辑自：”的意思是把已存在的料批读出到编辑区，“编辑至：”的意思是把已编辑好的料批写入到料批区，这样可快速编辑料单，同时对编辑内容进行校验，使非法输入不能进入料单；

✧在编辑料批处，焦共有4个品种，矿有6个品种，对应

的有每斗最大值设定，按料斗的容积及料种设定，这个值用于计算分斗数；

✧对于料种代码设定，必须设定值与对应斗设定值相同，

否则程序找不到对应仓；料种代码采用数字，最大为30；

✧每个料仓有相应的可定义的料种代码；

✧周期料单有执行区和缓存区，执行区修改当即执行，缓

存区修改需写入执行区后执行；执行区和缓存区可互相拷贝，执行区拷贝到缓存区叫读出，缓存区拷贝到执行区叫写入，写入需填写密码，为69；

✧此料单中１5个周期位，每个周期位为一批料，一批料

最多装6个品种料，每个品种有相应的代码和设定值，根据设定值及该品种的仓容量自动计算用仓个数及每个仓的设定值，每批料中有布料起始角（开始布料时的溜槽旋转角度）、各布料环位份数（分11个环位，份数即布料溜槽旋转圈数）、批料线设定；料批可以为焦、矿、焦、矿。。。，也可以为焦、焦、焦、焦。。。；不允许为矿和矿连续；

✧周期循环有单次和循环两种，根据需要选择，当选择单

次时，执行到最后一批料时，循环中断小红旗自动为红色，表示停止弹出料批；

b.上料系统:

✧从料单中分解出的料种代码与料仓的料种代码比较，实

现选仓控制，并实现同料种的料仓轮选；

✧有灵活的故障诊断及处理功能，如某一料仓称斗发生故

障，并且该斗没有放完的情况下，可将其停用，程序将自动重选另一同料种料仓；当放完时，使其停用，程序不会重新选斗，防止放重料；

✧振料时，如果大料仓不下料，15秒后，给料机会自动停

止，并有？出现，并报警，如需重新振料，可点击？，使其消失，如称斗不空也不满，在自动的情况下，可点击空点，叫强空，给料机会重新启动；

✧选斗标志和料批按颜色区分，焦和矿分别有两个区，即

焦和矿分别同时在槽下可备两批料，共计四批料；

✧如果槽下称斗不够用时，会出现叠加选斗的情况，即被

两个料批区选中，如果料单中要求的料种选择好了，在对应料批区会有OK出现，如出现人为操作，使要放料批不能OK，但未放料区却OK时，可以交换批号，使其放料；（放料是按小号先放的原则）

✧当要放料斗都装满时，主批带OK点变绿时，主皮带禁止

放料红旗是绿时，并且皮带上，包括Z Y2皮带，没有料流，即满足放料条件，如果出现在异常情况，放料序号为0时，可人工设为1，启动放料；

✧放料顺序按设定顺序执行，点击放料顺序按钮，可设定，

按顺序写入仓号，焦丁可选择平铺或正常放料模式，平铺即焦丁先放，当料头到达主运皮带头时，按设定时间开启矿斗门，时间调整，可实现平铺位置控制，每斗放完料在H MI上显示放料结束标志“*”。

✧每个被选斗放完料，都会出现净重值，当所以被选斗放

完料时，该料批数据会传递到主运皮带上；

✧当批号传递出现问题时，可人为下传批号，写入K EY：

1111，各个跟踪批号即出现下传箭头，点击即下传；

✧在配料上，有给料的提前量自学习修正和补偿量计算，

为了准确地按设定值下料，振动筛和给料机必须按不同的料种及不同的情况（含水量、粒度等）控制停止提前

量，通过自学习修正巧妙解决这一复杂问题；

✧补偿量分累计补偿量和当次补偿量，当计算的补偿量较

大，超出当次补偿量正负极限，则当次补偿为补偿量正负极限，剩余部分计入累计补偿量；

✧附加焦操作更容易，只需在画面上输入附加焦批数即可，

同时画面上显示附加焦设定批数及已执行批数，执行完毕后，自动清除；附加焦批可单独设定，如批重及布料数据等；

✧料流跟踪系统实时地显示实物料在皮带上的位置，及动

态运输状态；

✧为了实现料流的连续性，对顺序放料的称量斗门有时序

及流速检测控制，保证料头尾连接；