锅炉安装调试方案

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锅炉安装施工方案

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目录

第一章锅炉房及其附件概述 (3)

第二章锅炉及其附件的安装 (3)

2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3)

2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3)

2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3)

2.2. 燃烧系统的安装: (3)

2.3.给水管道的安装: (4)

2.4. 蒸汽管道的安装: (4)

2.5. 排污管道的安装: (4)

2.6. 仪表安装: (4)

2.7. 烟囱系统安装: (4)

2.8.水泵安装： (4)

2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5)

2.10 除氧装置安装： (5)

第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6)

3.1 准备工作： (6)

3.1.1 人员分工 (6)

3.1.2 物料准备 (6)

3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (6)

3.3、锅炉调试运转流程： (7)

3.3.1调试具体流程： (7)

3.3.2 调试流程图： (7)

3.3.3 点火前准备工作： (7)

3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9)

3.3.5 点火： (10)

3.3.6、烘炉 (11)

3.3.7、煮炉 (11)

3.3.8、运行时的检测： (12)

2、热水锅炉的正常检测： (13)

3.3.9、停炉 (14)

3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)

第一章 锅炉房及其附件概述

本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平

方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ ，蒸发量为3t/h ，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW 的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。

第二章 锅炉及其附件的安装

锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。

2.1、锅炉及其附件安装主要流程图：

2.1.1、锅炉安装前准备工作

1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。

2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。

3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。

4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过程中是否有损坏变形等现象。

5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求

1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。

2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。 2.2. 燃烧系统的安装:

基础验收

开箱检查

设备配管

设备固定

单机试动转

设备找平找正

设备二次运输

设备吊装或就位

1、燃烧系统的安装应按照锅炉的燃烧装置图及随机燃烧器操作说明书进行。

2、燃油系统安装结束后,应进行1.25倍的工作压力的水压试验(最低试验压力不得

小于0.04MPa)。

3、燃油系统管道安装结束后应进行清水清洗冲洗,冲洗时应有经过批准的技术措施，

吹洗次数不少于两次直至吹洗出洁净介质为止,吹洗结束后应清除死角积渣。

4、燃油系统安装完毕后应进行全系统的油循环试验。

2.3.给水管道的安装:

热力除氧的蒸汽锅炉,水箱至水泵入口应保持足够的压头,以防止水的汽化,磨损

水泵,补水泵在水的吸入口应装设虑网。

2.4. 蒸汽管道的安装:

蒸汽管道的最低点应装有疏水阀,转弯处应采用煨制弯头,较长的管道中间应装

设膨胀节,蒸汽管道应采取可靠的保温措施。

2.5. 排污管道的安装:

1、每台锅炉应有独立的排污管,排污管应尽量减少弯头,并接至室外安全地点或排污

地沟中。

2、排污管道应固定,防止排污时管道移位或发生反击烫伤现象。

3、排污管道及排污阀的附近应有保持干燥的条件,并有操作和检修的空间。

2.6. 仪表安装:

所有检测仪表如压力表,给水压力表,油压表,烟道负压表,温度表,液位计等都应尽

量安装在工作通道的两侧,以方便观察。

2.7. 烟囱系统安装:

1、烟筒DN1200各法兰之间要垫石棉橡胶板和缠绕石棉绳。

2、烟筒应垂直引出锅炉房,并高于周围建筑物3.8米。

3、烟筒拉膨胀节的设置合理，安装牢靠。

2.8.水泵安装：

1、水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

2、采用联轴器传动的循环水泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

3、与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

4、有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

5、水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀

门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

6、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装：

膨胀罐的安装，考虑运输过程中，切勿使罐体受到撞击，以免将罐体内的隔膜受损，分集水器安装时，用水平尺找平，同事，考虑分集水器上的阀门保持在一条线上，力求美观。

2.10 除氧装置安装：

1、锅炉的除氧采用热力除氧方式，其传热传质方式为旋转水膜。它有两级除氧过

程，一级是旋膜器除氧，二级是填料深度除氧。

2、除氧器的安装高度考虑蒸汽锅炉的补水泵的吸入真空度，防止补水泵汽化，因

此，根据计算，除氧装置的安装高度距地面1.2米，

3、除氧器主要性能参数（见下表）

性能型号

输定

出力

（t/h）

工作

压力

(MPa)

工作

温度

(℃)

设计

压力

（MPa）

设计

温度

（℃）

入口

水温

（℃）

补水率

(%)

出口

溶氧

（mg/L）

运行

方式

BJF-8FCY/RL8 0.02 104 0.35 250 40 100≤0.01 定压

4、除氧装置质量标准，检测标准，测试手段

符合中华人民共和国国家标准：《低压锅炉水质》（GB1576-2001）。蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时，水质应符合总硬度≤0.03mmol/l；溶解氧≤0.1mg/l。热水锅炉采用锅外化学水处理时，水质应符合：总硬度≤0.6mmol/l；溶解氧≤0.1mg/l。

第三章锅炉系统试压、调试及运行

3.1 准备工作：

3.1.1 人员分工

1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；

2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；

3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。

4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。

3.1.2 物料准备

1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合格后方可进行水压试验。

2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。

3、锅炉本体水压试验压力为:工作压力为1.0MPa时,水压试验压力1.4MPa

工作压力为1.25MPa时,水压试验压力1.65MPa

4、周围空气温度应高于5℃,否则应有保温措施。试验用水温度应高于环境露点温度以防锅炉表面结露,水温一般为20～70℃。

5、上水前应开启锅炉上的付汽阀,以排出炉内空气。上水过程中应巡视人孔盖,手孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。锅炉满水后关闭付汽阀。然后缓慢升压。当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。

6、水压试验合格标准:锅炉元件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾且未发生残余变形。

7、水压试验结果应有记录并有锅检部门检验人员签字。

8、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。所有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。

3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验

蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行，实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程，在不同的压力和负荷等级下均应进行检查，以保证系统严密、膨胀通畅。

1、蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。

2、注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。

3、注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

4、注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架受力情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

5、详细记录各部件膨胀值及检查结果。

3.3、锅炉调试运转流程：

3.3.1调试具体流程：

所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。

3.3.2 调试流程图：

点火前准备工作水泵开启锅炉点火升压供热（供汽）水泵关闭停炉

3.3.3 点火前准备工作：

1. 检查日用油箱的油位和油温,确信至少能用 2小时以上，燃油管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃油压力是否正常，确保燃油供应；

2. 检查软化水箱的水位,确信至少能用2小时，锅炉的水质标准符合GB1576-2001

《工业锅炉水质》的要求，具体见下表：

项目给水锅水

额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6

≤1.0

＞1.0 ＞1.6 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5

悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5 总硬度，mmol/L1)≤0.03 ≤0.03 ≤0.03

总碱度，mmol/L2 )无过热器6-26 6-24 6-16 有过热器≤14 ≤12

pH(25

℃)

≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12 溶解氧，mg/L3）≤0.1 ≤0.1 ≤0.05

溶解固形物，mg/L4)无过热器＜4000 ＜3500 ＜3000 有过热器＜3000 ＜2500

SO2-3，mg/L4)

10-30 10-30 PO3-4，mg/L 10-30 10-30 相对碱度

游离NaOH/溶解固形物）

5)

＜0.2 ＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2

含铁量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3