脱硝CEMS系统检修工艺规程

脱硝CEMS系统检修工艺规程

1.1 CEMS系统组成、原理及安装情况

我厂#1至#4锅炉脱硝烟气连续监测系统是采用

北京雪迪龙公司的SCS-900系统，其主要由在线环境监测仪器系统、数据采集处理系统两大部分组成，其中在线环境监测仪器系统由取样系统、测量仪表组成；数据采集处理系统由PLC及数字采集仪组成；上述系统通过对锅炉及脱硝后的排烟连续采集、分析、处理等过程实现对脱硝前烟气氮化物、干氧及脱硝后净烟气的氮化物、干氧、氨逃逸量等排放物进行连续监测。烟气探头烟气经取样泵送入U23，经过U23分析仪分析后传输至分析室电控柜PLC，一路通过送至DCS系统进行记录、显示、计算等监控用并同时生成分钟、日、月等报表。一路通过PLC和数字采集仪直送市环保中心数据监测平台。电控柜内的PLC采用的是西门子S7-200系列PLC，由CPU224, 模拟量输入模块

EM223，模拟量输出模块EM232构成。

本系统监测点安装位置如下: #1至#4锅炉脱硝入

口烟气监测点分别安装在#1至#4锅炉脱硝SCR_A及SCR_B反应区烟气入口管道上(省煤器出口)；#1锅炉脱硝出口烟气监测点分别安装在SCR_A及SCR_B反应区烟气出口管道上(空预器入口)；

每套CEMS虽然测量的烟气不同，但就地安装设备完全相同，测量的组份也一样。对于入口烟气，主要监测入NO和氧量；出口烟气主要监测NO和氧量、氨逃逸量三组份，氨逃逸量由LDS6激光分析仪进行在线监测，其余成份则通过取样泵由取样探头把烟气连续抽取出来，经过粗过滤、加热、冷却干燥、精细过滤等环节后送进U23分析单元进行分析。气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析仪、分析仪表柜等组成；烟气的气体分析(NO、O2)采样方法采用直接抽取加热法；气体分析仪选用西门子公司生产的ULTRAMAT23多组分红外气体分析仪。测量原理: NOx

采用NRIR 不分光红外法；O2:采用电化学法。

1.2 维护周期及项目：

对系统进行定期维护是确保设备安全运行一项重要工作，维护应做到：

1.2.1每三个月检查一次取样探头过滤器，可采用压缩空气对其进行吹扫清洗(滤芯内侧)，如滤芯严重堵塞或裂缝需及时更换。

1.2.2 每六个月更换一次取样探头取样探头过滤器，若出现老化或堵塞需及时更换。

1.2.3每三个月对采样管线进行密闭性检查，要注意不能有重物体压在管线上，或人员踩踏，以避免内部取样管与加热带精密接触而造成取样管损坏，若取样管损坏，将难以修复，必须更换。当系统在出现取样管堵塞时，要及时进行人工清洗疏通，同时应保护人身安全及系统设备。

1.2.4每六个月更换一次安装在气体制冷器下端的蠕动泵管。如果观察到在致冷腔有粉尘物时，要及时用水清洗的方法进行处理。

1.2.5每三个月更换一次U23阻水过滤器，若出现堵塞或严重变色要及时更换。

1.2.6至少每三个月更换一次保护过滤器滤芯，若变色或有脏物附着应及时更换。

1.2.7至少每三年更换一次电磁阀，不能正常动作及时更

换。

1.2.8 每个月用标气对U23分析仪进行测试和量程标定，并按照规范填写CEMS校准记录表格。

1.2.9 至少两年要更换一次U23氧电池，出现氧电池维护故障信息需及时更换。

1.2.10每半年对氧气零位进行标定和测试。

1.2.11每个月月初必须导出各台炉CEMS日平均值月报表，以电子版格式送环保监督。

1.2.12系统运行中U23分析仪必须设置为自动校准，禁止随意修改U23的内部设定参数。

1.3设备技术规范

1.4 设备检修工序、工艺及质量标准