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机械加工工艺（一） 培训教材 -（切削部分）
2016年9月 主讲：刘伟
精选
1
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
精选
2
第一章 机械加工工艺过程的基本概念 1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语
1.3.6 夹具：
加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件
的装置。
精选
8
1.4.1 机械加工中的其他术语
1.机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 2.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技 术文件。 3.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的 工艺文件。 4.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用 或控制的有关量。
精选
9
5.工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位
器具等。
6.工件：加工过程中的生产对象。
7.切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
8.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件
（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备
过盈配合
精选
15
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车： 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣： 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
2.3 刨： 牛头刨床
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰： 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗： 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削： 卧室拉床、立式拉床
3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定；
4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)；
5.现实设计中，98%的情况是采精选用基孔制的。
14
孔 H8
Φ2
+0.033 0
0
基孔制举例
轴
f7
Φ2--00..002401间隙配合
0
k7
Φ20++00..002032过渡配合
s7
Φ20
+0.056 +0.035
设计 （图纸）
工艺编制
夹具设计 （决策）
工艺范围
量具设计 （使用决策）
编程
生产
ห้องสมุดไป่ตู้精选
6
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序：
一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个 （一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。
（如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何 的？）
1.3.2 工步：
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完 成的那部分工艺过程。
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程 的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更 改。否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生 产过程的混乱。
但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。
是生产组织和生产预备工作的依据
的固定部分所占据的每一个位置
9.工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给
出的尺寸。
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10
1.4.2 机械加工中的其他术语
1. 工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的
一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的
工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以
及采用的设备和工艺装备等。
低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 6.精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面
粗糙度数值比较小的加工过程。 7.半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 8.工序余量：相邻两工序的尺寸之差。
精选
12
1.4 基孔制
Φ20 Φ20 +0.021 0
-0.007 -0.020
2.8 插齿 搓齿：插齿机、搓齿机、铣齿机
精选
16
2.9 冲： 普通冲床、数控冲床 2.10 线切割：慢走丝、中走丝、快走丝 2.11 电火花 2.12 等离子切割 2.13 激光雕蚀 2.14 水切割
精选
17
2.1 车（车铣一体）
精选
18
2.2 铣
精选
19
普通铣床
精选
20
2.4 磨
1.4 基孔制
精选
3
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
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4
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
2.工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或
装地的简图或图表。
3.检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面
粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规
定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。
精选
11
4. 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 5.粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较
精选
13
基孔制含义？
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带)，与（不同基本偏差的 轴）的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制？
因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征：
1.孔和轴的基本尺寸是一样的；
2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6）
生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制 造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的 制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
精选
5
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、 车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规 程为基础，根据生产类型来确定的。
（如何理解？）
1.3.3 安装：
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
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7
1.3.4 工艺过程：
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺 寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
1.3.5 生产过程：
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
2016年9月 主讲：刘伟
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
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第一章 机械加工工艺过程的基本概念 1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语
1.3.6 夹具：
加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件
的装置。
精选
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1.4.1 机械加工中的其他术语
1.机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 2.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技 术文件。 3.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的 工艺文件。 4.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用 或控制的有关量。
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9
5.工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位
器具等。
6.工件：加工过程中的生产对象。
7.切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
8.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件
（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备
过盈配合
精选
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第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车： 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣： 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
2.3 刨： 牛头刨床
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰： 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗： 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削： 卧室拉床、立式拉床
3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定；
4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)；
5.现实设计中，98%的情况是采精选用基孔制的。
14
孔 H8
Φ2
+0.033 0
0
基孔制举例
轴
f7
Φ2--00..002401间隙配合
0
k7
Φ20++00..002032过渡配合
s7
Φ20
+0.056 +0.035
设计 （图纸）
工艺编制
夹具设计 （决策）
工艺范围
量具设计 （使用决策）
编程
生产
ห้องสมุดไป่ตู้精选
6
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序：
一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个 （一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。
（如何理解？拆卸后算下一个工序吗？实际的操作是如何 的？）
1.3.2 工步：
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完 成的那部分工艺过程。
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程 的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更 改。否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生 产过程的混乱。
但是，工艺规程也不是一成不变的，它需要不断修改，不断完善。
是生产组织和生产预备工作的依据
的固定部分所占据的每一个位置
9.工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给
出的尺寸。
精选
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1.4.2 机械加工中的其他术语
1. 工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的
一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的
工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以
及采用的设备和工艺装备等。
低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 6.精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面
粗糙度数值比较小的加工过程。 7.半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 8.工序余量：相邻两工序的尺寸之差。
精选
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1.4 基孔制
Φ20 Φ20 +0.021 0
-0.007 -0.020
2.8 插齿 搓齿：插齿机、搓齿机、铣齿机
精选
16
2.9 冲： 普通冲床、数控冲床 2.10 线切割：慢走丝、中走丝、快走丝 2.11 电火花 2.12 等离子切割 2.13 激光雕蚀 2.14 水切割
精选
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2.1 车（车铣一体）
精选
18
2.2 铣
精选
19
普通铣床
精选
20
2.4 磨
1.4 基孔制
精选
3
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
精选
4
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
2.工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或
装地的简图或图表。
3.检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面
粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规
定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。
精选
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4. 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 5.粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较
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基孔制含义？
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带)，与（不同基本偏差的 轴）的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制？
因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征：
1.孔和轴的基本尺寸是一样的；
2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6）
生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制 造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的 制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
精选
5
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、 车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规 程为基础，根据生产类型来确定的。
（如何理解？）
1.3.3 安装：
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
精选
7
1.3.4 工艺过程：
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺 寸、性能，使之变为成品的过程。可分为：铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
1.3.5 生产过程：
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。