锅炉安装中的质量控制要点

锅炉安装中的质量控制要点

【摘要】锅炉工程安装操作阶段中难免会存在这样或那样的常见问题，我们只有在实践阶段中注重观察、全面总结，基于常见问题探析成因所在，并制定科学有效的质量优化控制科学策略，才能提升锅炉工程安全生产运行水平，确保其各项安装环节的可靠、稳定，延长锅炉工程使用寿命，并在优质可靠的服务环境下创设显著的经济效益与社会效益。本文从锅炉安装工程施工中的质量控制和加强锅炉安装工程施工质量控制的措施分析两方面进行了探讨。

【关键词】锅炉；安装；质量控制

一、锅炉安装工程施工中的质量控制

1.1炉墙的保温质量控制

锅炉炉墙虽然不是安装的重点，但其作用会直接影响到锅炉的安全运行和经济效益，同时也是比较容易忽视的一项工作。锅炉炉墙的施工应从以下几点出发:首先做好保温材料的质量验收，对到场后的材料进行质量抽检，包括密度、导热系数、粒度、化学性能等，确保原材料符合施工要求和技术规范;其次，做好现场材料的质量保管，材料堆放要合理，做好防潮防雨工作，搬运工作中减少材料的流失和损坏;再次，施工工艺上要加强炉墙保温施工的质量监督，施工工序和施工方法要严格按着图纸和技术要求进行施工[2]。

1.2焊接操作质量控制

焊接操作安装是锅炉工程各类受压元件可靠稳定运行的有效保障，直接影响到整体工程结构的耐用性与安全性。同时，焊接安装质量管控较为复杂，应从源头入手，进行充分的技术比选准备，明确各项工艺参数标准，并科学实施质量监控。应依据周密设计图纸、相关技术标准进行科学焊接操作。同时，应核查岗位工人的上岗合格凭证，严格监管焊接操作机械、材料、设备、电压、电流、极性等标准，并衡量间隙搭接的合理标准性。应重点核查首批部件与各项管件的处理焊接水平，倘若发现隐患或处理不当之处，施工方应全面探究，快速明确成因所在，并科学履行整改处理，确保焊接处理的优质高效、安装快速，提升锅炉工程整体结构稳定性与耐久性。

1.3管路安装质量控制

锅炉工程管路安装阶段中，应严格依据相关出厂标准与工艺设计方案进行审

核，确保连通管的优质质量。同时，应对其椭圆度、厚度进行准确测量，核准偏差所在，控制管路坡度、倾斜、圆度与直径偏差在合理范围内，尽量降低对接错边的数值。还应对纵横向的平整度、轴线偏差以及标高实施细化要求，依据膨胀走向进行间隙的预留，并做好阶段固定处理。在安装对流管与水冷壁阶段中，不仅应对其外观优质性进行科学管控，同时应依据壁厚、焊接方式、管径状况进行通球直径的科学计算，进而实施必要的通球试验。只有当测试通过后才可进行后续的管路封堵处理，有效预防异物侵入，影响管路的正常应用[3]。焊接管路应确保内壁对齐，可利用直尺进行必要的检查，并控制相应偏差在合理范围内。锅炉省煤器位于其尾部进行受热，可有效改善锅炉系统应用热能效率，同时该部位具有较低温度，且烟气快速流通，因而加剧了管壁磨损。为此，在进行省煤器的设置安装阶段中应着重实施组对管的科学布设，并对导流截面积及节流板安装参数进行有效的核查控制。

1.4锅炉水压试验质量控制

焊接装配锅炉本体后，应进行各项标准的核查探究，并做好探伤报告，在备全相关验收材料后方可对锅炉实施水压试验。在具体操作阶段中，应依据相关要求标准、参数进行方案编制，并上报至监理部门实施合理性审查。锅炉本体的出水、给水、排污以及主汽阀门装置应一同实施水压试压，而安全阀门则可独自实施试验操作。试验过程中应应用纯净水源，并控制温度在四周露点温度之上，应做好环境温度的有效协调保护。在试压阶段中待压力提升至额定标准时，应对升压操作予以暂停，同时对各个承压结构进行细化检查，衡量其是否存在异常变形或漏水问题。排除该隐患后，再继续进行升压处理，直至试验压力并应持续五分钟，确保表盘压力降在零点零五兆帕之下，而后进行回降压力到额定标准实施二次检查。倘若受压元件位于焊缝部位不存在水雾与水珠现象，则说明锅炉水压试验正常，各项指标参数符合相关科学标准。

二、加强锅炉安装工程施工质量控制的措施分析

2.1制定监理细则，明确监理目标

针对锅炉安装工程中的安全管理来进行目标的制定，对人员及材料制定监理细则，同时还要对各个工序、各个阶段工程质量标准进行详细的规定，让员工和所有参与人员都能力明白自己应该做什么，应该怎么做，这样能够更好地让员工进行工作，也有利于各个环节的协调。同时还要建立质量监管机制，包括监管制度、监管人员的基本素质的权限和责任等方面。通过现场标准化管理工作的实施，工程施工现场忙而不乱，井井有条。职工技术水平大大提高，事故发生概率几乎为零。设备安全操作有规章可循，工程质量有标准可依，危险点有几个心中有数，如何控制心里有底，大大提高了施工的安全系数和工作效率[1]。

2.2抓好质量管理，提高质量控制水平

锅炉安装工程中质量控制是非常关键的，它与技术控制有着非常大的关系，技术因素主要包含了技术人员的基本素质、装备、信息及检验检测技术等。在锅炉安装工程中应该更加重视对新技术及新工艺的应用，更好地服务于工程建设[5]。在安装过程中，我们还要建立符合要求的工艺流程、质量标准、考核制度及操作流程，提高符合国家要求的技术水平和工艺标准。管理作为生产力的一个重要因素，在锅炉安装施工中应该注重建立完善的质量保障管理体系，在安装过程中的各个环节要要个控制，对各个工种及各专业人员进行严格质量管理。管理作为一种生产力，首先要对锅炉安装自身队伍情况进行分析，能够全面了解自身的情况，在确定质量目标和公关内容后，结合质量管理目标对组织结构进行重新设计，明确实施内容、效果，在施工后对其结果进行定量分析，得出结论，通过对比看是否和预定的目标一致，不一致找出原因，对其进行分析。在进行质量控制时，实施目标管理可以激发工作人员质量控制积极性、主动性，使关键问题得到迅速解决。

2.3加强施工人员的培训和优选

提高员工的基本素质及安全意识，按照质量管理的基本观点，树立质量第一的基本理念，预防为主的基本理念、为用户服务的基本理念、用科学数据进行说话的基本观念、提高社会效益的理念、经济效益的理念。在提高观念意识的同时，还要提高施工人员的基本素质，对生产人员进行精湛的技能培训，培养一丝不苟的工作作风，严格按照国家的相应标准来进行操作和完成工序，更好地把设备安装的安全管理放在首位[4]。

锅炉安装的材料和设备的质量好坏与采购人员的基本素质密切相关。所以，重视采购人员的基本素质是非常的必要的，在挑选采购人员的环节上要足够的重视，首先需要采购人员具备一定的采购专业知识和沟通能力，能够根据锅炉的需要选择具有质量保证且价格便宜的产品，其次，选购员必须具备良好的职业操守和道德素质，能够本着为企业负责，对人民负责的宗旨，竭尽全力为锅炉选购优良的设备，不以权谋私不中饱私囊。

三、总结

锅炉安装的质量控制不仅需要严格执行施工和验收规范。也离不开锅炉安装各个专业的相互配合、相互检查和相互协调。锅炉的安装作业是一项系统工程。如何保证这项工作的完整性、准确性和有效性是安装组织设计和施工管理的重点。也是安装质量控制措施所要达到的根本目的。