由装配图拆画零件图
夹具体装配图的读图方法和拆画
4.标注零件的尺寸
①装配图已标注的零件尺寸都需抄注到零件图上 ②标准化结构查手册取标准值 ③有些尺寸由公式计算确定 ④其余按比例从装配图中直接量取，并圆整
5.确定零件加工的技术要求
零件图上的技术要求，应根据零件的作用，与 其它零件的装配关系，以及结构、工艺方面的知 识或由同类图纸确定。
☆ 连接和固定方式： 弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、
定位的。
①盘根和夹具体的轴向定位与固定：81H8/h7处的台阶面定位。其固定 靠件2和件3螺钉连接。
②背帽和球面螺钉：通过螺钉5 ③铰链压板和钩形压板板连接：通过件13和14. .........
☆ 夹紧和拆卸工作顺序：
件5球面螺钉向左→件6铰链压板→件14 销轴→件10钩形压板 卸下工件 件5球面螺钉向右→件4背帽→ 件6铰链压板→件14销轴→件10钩形压板
②根据视图的表达方法的特点，确定零件相关 结构的形状。对分离出的投影补线。
③根据配合零件的形状、尺寸符号，并利用构 形分析，确定零件相关结构的形状。
④根据零件的作用再结合形体分析法，综合起 来想象出零件总体的结构形状。
3.确定零件视图及其表达方案，画零件图
①零件图的视图表达方案应根据零件的形状特征 确定，而不能盲目照抄装配图。
3）分析零件的用途和大致结构。 4）分析尺寸和技术要求。
☆ 工作原理：主轴左端气动操纵杆实现件7的轴向移动。当件7
向左移动，带动件6向左移动，位于件6两端并由件14连接的件 10在件11内向左移动实现被加工件的夹具，反之，当件7向右移 动，使件10向右移动，被加工件即可卸下。
☆ 配合关系：根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件 配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。
读装配图和由装配图拆画零件图
1.3 由装配图拆画零件图
图9-29 分离阀体零件
1.3 由装配图拆画零件图
（2）确定视图表达方案
零件图和装配图表达的侧重点不同，因此，要根据零件 自身的结构特点及前面介绍的零件图视图选择原则，重新选 择视图，确定表达方案。可以参考装配图的表达方案，但要 注意不应受原装配图的限制。
本例中，阀体的主视图投射方向与装配图相同，主视图 和俯视图采用全剖视图，左视图采用半剖视图，如图9-30所 示。
① 明确装配体的功用、性能及工作原理。
② 明确装配体的结构，了解组成装配体的零件及各零件间的定
位、紧固方式和装配关系。
③ 明确各零件的作用、结构形状，想象零件的动作过程及装卸
顺序和方法。
④ 明确装配体的使用及调整方法。
1.2 识读装配图的方法和步骤
不同的工作岗位看图的目的是不同的，有的仅需要 了解机器或部件的用途和工作原理，有的要了解零件的 连接方法和拆卸顺序，有的要拆画零件图。
1.3 由装配图拆画零件图
1．拆画零件图的要求
① 拆画前，必须认真阅读装配图，全面深入了解设计意图，弄
清装配关系、技术要求和各个零件的主要结构。
拆画时，要从设计方面考虑零件的作用和要求，从工艺方面
② 考虑零件的制造和装配，使所画的零件图既符合设计要求又
符合生产要求。
1.3 由装配图拆画零件图
2．拆画零件图的方法和步骤
1.2 识读装配图的方法和步骤
③ 读懂零件的主要结构形状，了解其用途。运用形体分析法 并辅以线面分析法进行仔细分析，不仅要分析出零件的主 要结构形状，还要考虑零件为什么要采用这种结构形状， 并进一步分析该零件的作用。
④ 仔细分析装配图中表达不够完整的零件的结构形状。可先 分析相邻零件的结构形状，根据它和周围零件的关系及作 用，再来确定该零件的结构形状。若有零件图，也可作为 参考，从而弄清零件的细小结构及作用。
机械制图-如何由装配图拆画零件图
机械制图-如何由装配图拆画零件图装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。
必须在全面瞧明白装配图的本原上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。
下面就介绍拆画零件图的一般方法步骤。
一、零件的分类处理拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。
按零件的不同情况可分以下几类：1、标准件大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准人件的标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。
2、借用零件是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。
3、特不零件是设计时通过特不考虑和]计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。
这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。
4、一般零件是拆画的要紧对象，应按照在装配图中所表达的外形、大小和有关技术要求来拆画零件图。
如图1钻模装配图，共26种零件，除往12捉标准件，其余14种为一般零件，需拆画零件图。
此部件中无借用零件和特不零件。
一、瞧明白装配图分开零件瞧明白装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的要紧结构外形及功用，在此本原上将所要拆画的零件从装配线图中分开出来。
现以图1钻模中的模板6为例，讲明分开零件的方法：1、利用序号指引线瞧瞧左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而明白它仅次于钻模上方。
2、用投影关系和形体分析法瞧左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高外形，并可知其上各孔的位置。
3、用剖面线、画法和配合代号瞧左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B〞可知：〔1〕模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，特别轻易区分出来。
模板衬碱度7注有配合代号，因此模板此处庆为一光孔。
〔2〕模板的相邻件螺钉9、歪齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。
模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。
读装配图拆画零件视图
真空泵装配图
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
概括了解真空泵装配图
装配体的名称：真空泵 阅读明细表，检索零件在装配视图中的位置
壳体类零件：泵体(3#)泵盖(4#) 轴类零件：连轴接头(13#)、转子(12#) 板类零件：旋板2种(11#)(17#) 标准件常用件：销3种(2#)(10#)(18#)、轴承2种(1#) (7#)、螺栓和垫圈6套(19#)(20#)、弹簧2种(9#)(16#)、 弹簧片(14#) 其他类：钢丝(21#)、垫片(15#)、衬套(5#)、钢套(8#)、 弹簧座(6#)
识读分析方法
投影分析方法（度量对应和方位对应） 形体分析与特征构形方法
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
识读装配图的步骤
（一）装配体名称与图号（标题栏与明细表） （二）工作原理（装配示意图与文字说明） （三）装配图的视图表达内容 （四）零件的结构识读
根据零件编号和明细栏厘清零件在各视图中位置 主视图及附属视图（度量对应和方位对应） 标题栏中图号给出装配部件的层级
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
总计15类21种零件
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
概括了解真空泵装配图
浏览装配图的视图表达方案（总计10个视图）
主视图为全剖视，反映泵盖和泵体装配后所形成的包容 主要零件的工作内腔，并体现其中主要零件的相对及位 置及拆装关系，而且表达了泵盖泵体的内外轮廓特征 俯视图为外形图，表达泵盖泵体零件的顶部构形特征， 体现进出口结构的特征形状，局部剖视图表达部件局部 构形的内部结构，重合断面图为典型的肋板构形 左视图为外形图，表达泵盖泵体零件的左视特征形状， 以及两者的连接结构的分布与位置特征
机械制造与自动化《识读装配图并拆画零件图》
识读装配图并拆画零件图在机器〔或部件〕的设计、装配、技术交流及使用、维修中，都需要读装配图。
因此，读装配图是工程技术人员必须具备的根本技能。
1．读装配图的方法和步骤读装配图的目的是了解机器〔或部件〕的性能、工作原理，搞清各零件的装配关系、各零件的主要结构形状和作用。
下面以图10-24机用虎钳装配图为例，说明读装配图的一般步骤：〔1〕概括了解首先看标题栏，从部件〔或机器〕的名称可大致了解其用途。
从画图的比例，结合图上的总体尺寸可想象出该装配体的总体大小。
再看明细栏，结合图中的序号了解零件的数目，估计部件的复杂程度。
图10-24是机用虎钳装配图，可见其为比拟简单的装配体，用于夹紧固定。
〔2〕分析视图，了解零件间的装配关系了解各个视图、剖视、断面等的相互关系及表达意图，为下一步深入读图做准备。
图10-24中有三个根本视图、一个断面图和局部放大图。
主视图运用了全剖，主要表达各零件的装配关系、连接方式、传动关系。
左视图为半剖，半个视图反映外形，半个剖视主要表达固定钳身9、活动钳身7、螺母6、螺钉5和螺杆4的装配关系。
俯视图主要反映外形，其中的局部剖用于表达钳口板8和固定钳身9的连接方式。
断面图反映螺杆4右端的断面形状。
局部放大图反映螺杆4的牙型。
〔3〕分析工作原理及传动关系一般从图样上直接分析，当对象比拟复杂时，需要参考说明书弄清工作原理和传动关系。
虎钳工作原理：旋转螺杆，使螺母沿螺杆轴线作直线运动，螺母带动活动钳身、钳口板移动，实现夹紧或放松。
〔4〕深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构前面三个步骤的分析是比拟粗略的，下面进一步深入细致地读图。
先把不同的零件区分开，弄清每个零件的主要结构形状。
要做到这一点，除了利用投影关系想象零件外，还要充分利用机件的表达方法和绘制装配图的一些根本规定来区分不同零件。
最常用的有以下几个方面。
1〕由各零件剖面线的不同方向和间隔来分清零件轮廓的范围。
如区分活动钳身7、固定钳身9、螺母6与钳口板8。
装配图拆画零件图
选择最能反映零件形状特征和结构特点的方向作为主视图。
其他视图选择
根据需要补充其他视图，如俯视图、左视图、右视图等，以完整表达零件的结构。
零件表达方法
剖视图
对于内部结构较为复杂的零件，可以采用剖视图来表达其内部结 构。
局部视图
对于某些细节部分，可以采用局部放大或移出断面的方式来表达。
简化画法
根据装配图上的编号，确定每个零件的编号和名称。
零件属性
了解每个零件的材料、尺寸、重量、用途等信息，以 便进行分类和后续处理。
零件位置
确定每个零件在装配图中的位置，以便在拆画零件图 时保持正确的相对位置。
零件分类
01
根据用途分类
02
根据材料分类
03
根据工艺分类
将零件分为标准件、常用件、特 殊件等，以便于后续管理和查询。
将零件分为金属件、塑料件、橡 胶件等，以便于后续材料处理和 加工。
将零件分为铸造件、锻造件、焊 接件等，以便于后续工艺处理和 加工。
零件编码与命名规则
编码规则
根据企业或行业标准，为每个零件制 定唯一的编码规则，确保零件编码的 唯一性和可追溯性。
命名规则
根据企业或行业标准，为每个零件制 定明确的命名规则，确保零件名称的 准确性和一致性。
05
零件工艺性审查
零件可加工性评估
总结词
零件的可加工性评估是确保零件能够在实际生产中顺利制造的关键步骤。
详细描述
评估零件的可加工性需要考虑其几何形状、材料特性、制造工艺等方面的因素。例如，零件的轮廓是 否清晰、尺寸精度要求是否合理、材料是否易于加工等。通过对这些因素的全面分析，可以确定零件 的可加工性，并预测可能出现的制造困难和问题。
14-8 由装配图拆画零件图
§14-8 由装配图拆画零件图
例：拆画零件 1阀体的零件图。
20H8/f8
2×12
12H8/h7
16H8/f8
16H8/f8
数量
材料
一、分离零件
1.找出该零件的各投影位置；
2.假想拆去相邻件，20H8/f8
2×12
12H8/h7
16H8/f8
16H8/f8
数量
材料
一、分离
零件
1.找出该零件的各投影位置；
2.假想拆去相邻件，补全轮廓线；
3.想象出
零件形状；
4.添加必要的工艺结构。
合适吗？ 清楚吗？
1.合适、清楚：用原方案
2.合适、不清楚：在原方案基础上作调整和补充
3.不合适：设计新方案
二、确定表达方案
将主视图改为半剖视图； 安装孔作
局部剖视。
三、标注
尺寸
1.结构分析；
2.选择尺寸基准；
3.注出全部尺寸线；
4.填写尺寸数字。
A— A
A
A
返回看装配图
四
标
注
表
面
结
构
25
Ra
图。
11看装配图和拆画零件图
1 Q235 1 45 1 尼龙 1 Q235
1 石棉
13 8-5-13
塑料油标 1
12 GB/T117-86 销A4X18 2 Q235
11 8-5-11
机体
1 ZL102
10 8-5-10
机盖
1 ZL102
9 8-5-09
垫片
1 石棉
8 8-5-08
视孔盖
1 Q235
7 GB/T6170-86 螺母M10 1 Q235
48
（四）、合理标注零件的尺寸
1. 装配图上己注明的尺寸，零件图上应保证不变； 2. 对有标准规定的尺寸，如倒角、螺纹孔、螺栓孔、沉孔、
螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽等，应从手册查取； 3. 有些尺寸需要根据装配图上所给的参数进行计算，如齿轮
分度圆直径，应根据模数和齿数计算而定； 4. 其他未注的尺寸可按装配图的比例，直接从图形上量取，
一、画装配图的方法和步骤
部件既由若干零件所组成.那么，根据组成部件的所有零 件图,就可以拼画成部件的装配图。方法和步骤: 一、了解部件 二、确定表达方案 三、画装配图（步骤）
1
安全阀装配图的画图过程
1、读懂零件图和装配示意图 2、定方案、定比例、定图幅，画出图框 3、根据表达方案、画主要基准线 4、画主要装配干线，逐次向外扩张 5、标注尺寸 6、编件号、填写明细表、标题栏和技术要求 7、检查、描深
47J7
32H7h6
20js6 16 38
24 25
30js6 62j7
62J7/h8
50
35 4
233
26 27 28 29 30
31
35 104
78 104
装配图试题
装配图测试题一选择题（15*2＝30分）1、机器在设计过程中是先画出（）再由装配图拆画零件图A、装配图B、零件图C、透视图2、一张完整的装配图主要包括以下四个方面的内容：一组图形、（）、技术要求、标题栏、明细栏。
A、全部尺寸B、必要尺寸C、一个尺寸3、零件图上所采用图样画法（如视图、剖视断面等）在表达装配件时是否同样适用（）Ａ、适用Ｂ、不适用Ｃ、不一定4、在装配图的规定画法中。
同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须（）A、一致B、不一致C、可一致可不一致5、在装配图的规定画法中。
对部件中某些零件的范围和极限位置可用（）线画出其轮廓。
A、细点画线B、双点画线C、虚线6、同一种零件或相同的标准组件在装配图上只编（）个序号。
A、一个B、两个C、三个7、在零件明细栏中填写零件序号时，一般应。
A、由上向下排列B、由下向上排列C、由左向右排列D、由右向左排列8、基本尺寸相同的配合面，画图时应。
A、画一条线B、画两条线C、根据配合的情况，间隙配合画两条线，过盈配合画一条线9、装配图中，表示带传动的带用的线型为。
A、粗实线B、细实线C、虚线D、细点画线10、装配图中，表示链传动的链用的线型为。
A 、粗点画线 B、双点画线 C、细点画线 D、虚线11、在装配图中单独画出某一零件的视图说法正确的是——— 。
A、在装配图中不能出现单个零件的视图，否则易产生混淆B、在装配图中可以出现单个零件的视图，此时须标注清楚投射方向和名称并标注字母，而按投影关系配置时，可省略投射方向和字母C、在装配图中可以出现单个零件的视图，但必须标注清楚投射方向和名称并标注字母12、下列哪一种尺寸在装配图中不需要标注。
A、定形尺寸B、装配尺寸C、安装尺寸D、性能尺寸13、装配图中的技术要求不包括下列哪种要求。
A、装配要求B、检验要求C、使用要求D、加工要求14、为了保证装配要求，两个零件同一方向只能有对接触面。
A、1B、2C、3D、415、装配图中对于螺栓联接中的螺栓、垫圈、螺母标注序号时应。
机械制图读装配图和拆画零件图
01
03
绘制草图
在选定视图的基础上，绘制零件的草 图，初步确定各部分的结构和尺寸。
技术要求
根据零件的功能和使用 公差等。
05
04
标注尺寸
根据零件的实际尺寸和设计要求，标 注完整的尺寸，包括定形、定位和配 合尺寸。
零件图的绘制规范
视图布局
遵循机械制图的国家标准，合理安排视图， 保持图纸整洁、清晰。
2. 学习如何识别零件的名称、规格和材料；
03
练习读装配图
3. 分析零件之间的装配关系和连接方式； 4. 掌握工作原理和操作流程。
注意事项：注意细节，避免遗漏重要信息，多做练习，提高阅读速度和理解能力。
练习拆画零件图
总结词
掌握拆画零件图的方法和技巧
详细描述
通过练习将装配图中的各个零件拆画成单独的零件图，掌握零件的结构、尺寸和技术要求，提高绘图 技能。
符号使用
正确使用机械制图的各类符号，如剖面、表 面粗糙度、形位公差等。
尺寸标注
遵循尺寸标注的国家标准，确保尺寸完整、 准确，易于理解。
字体和线型
使用规定的字体和线型，保证图纸的一致性 和规范性。
实例分析
实例一
通过对某一齿轮轴的装配图进行拆画，详细介绍如何按照绘制步骤和规范进行 零件图的绘制。
实例二
VS
回顾
在本次研究中，我们详细介绍了读装配图 与拆画零件图的基本步骤和方法，包括如 何识别零件、理解装配关系、进行尺寸分 析和绘制零件图等。同时，我们也通过实 际案例分析，深入探讨了读装配图与拆画 零件图的实践应用。
对未来的展望
发展前景
随着机械制造业的不断发展，机械制图技术也在不断进步。 未来，随着CAD、CAE等计算机辅助技术的发展，机械制图 将更加高效和精确。因此，对于机械制图技术人员来说，不 断学习和掌握新技术是必要的。
电子教案-机械制图与CAD(彭晓兰)课件 习题集参考答案-项目8装配图拆画零件图
CAD
绘
图
》
视觉样式：4种形式
电
子
教
案
27
项目8 装配图拆画零件图
《
教学内容：
机
械
一. AutoCAD2012创建三维实体
制
1．创建基本实体。
图
有多段体、长方体、圆柱体、圆锥体、球、棱锥体、楔体、圆环。
与
CAD
绘
2. 创建复杂实体。
图
通过拉伸(添加厚度)、旋转、扫掠和放样等形成复杂实体。
》
电
子
教
案
与
读装配图的方法和步骤如下：
CAD
1．概括了解。
绘
图
2．初步分析视图。
》
3．分析工作原理和装配关系。
电
子
4．分析零件结构，想象整体形状。
教
案
5
项目8 装配图拆画零件图
《
教学内容：
机
二. 读平口虎钳装配图
械
制
图
与
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
6
项目8 装配图拆画零件图
《
教学内容：
机
械
二. 读平口虎钳装配图
与
局部剖视图表达了螺钉10与钳口板2 的装配关系。
CAD
(3)左视图：进一步表达整体结构、形状特征、装配关系，这里能清晰
看出固定钳身1与活动钳身4的装配关系。
绘
图
(4)断面图：表达了螺杆8“方形”截面的形状特征。
》
(5)局部放大图：表达了螺杆8、滑块9的螺纹牙型。
电
(6)单独画法：表达了钳口板2的网状槽结构，以增大摩擦力，更可靠地
案
16
大一工程制图基础知识单选题100道及答案
大一工程制图基础知识单选题100道及答案一、图纸幅面与比例1. 图纸幅面有几种规格？（）A. 3 种B. 4 种C. 5 种D. 6 种答案：C。
图纸幅面有A0、A1、A2、A3、A4 五种规格。
2. A2 图纸的尺寸是多少？（）A. 420mm×594mmB. 297mm×420mmC. 210mm×297mmD. 594mm×841mm答案：B。
A2 图纸尺寸为420mm×594mm。
3. 比例为2:1 表示（）。
A. 图形是实物的2 倍B. 实物是图形的2 倍C. 图形和实物一样大D. 不确定答案：A。
比例为2:1 表示图形是实物的2 倍。
4. 1:50 的比例属于（）比例。
A. 放大B. 缩小C. 原值D. 不确定答案：B。
1:50 的比例属于缩小比例。
5. 在工程制图中，常用的比例有哪些？（）A. 1:1、1:2、1:5B. 1:10、1:20、1:50C. 1:100、1:200、1:500D. 以上都是答案：D。
工程制图中常用的比例有1:1、1:2、1:5、1:10、1:20、1:50、1:100、1:200、1:500 等。
二、图线与字体6. 粗实线的宽度一般为（）。
A. 0.25bB. 0.5bC. 0.7bD. b答案：D。
粗实线的宽度一般为b。
7. 细实线的主要用途是（）。
A. 可见轮廓线B. 不可见轮廓线C. 尺寸线D. 对称中心线答案：C。
细实线主要用于尺寸线、尺寸界线、剖面线等。
8. 虚线在工程制图中的用途是（）。
A. 可见轮廓线B. 不可见轮廓线C. 尺寸线D. 对称中心线答案：B。
虚线表示不可见轮廓线。
9. 点画线的用途是（）。
A. 可见轮廓线B. 不可见轮廓线C. 尺寸线D. 对称中心线答案：D。
点画线用于对称中心线、轴线等。
10. 工程图中的汉字应采用（）字体。
A. 宋体B. 仿宋体C. 长仿宋体D. 黑体答案：C。
机械制图读装配图和拆画零件图
9.6 读装配图和拆画零件图
2.确定表达方案 拆画零件图时，零件的主视图方向不能从装配图中照抄照搬，应根据零 件本身的结构特点，按照第6章第6.2节的要求来选择。夹具体的主视图方向 符合工作位置，其他视图的选择原则见6.2节。在各视图中，应将装配图中省 略了的零件工艺结构补全，如倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、轴的中心孔等 （如图9-23所示）。 3.尺寸标注 首先确定尺寸基准，再根据零件图尺寸标注的要求进行标注。拆画零件 图尺寸的获得方法:
（1）装配图中所注的尺寸，如Φ16H6等。
（2）标准结构和工艺结构应查有关标准校对后再标注。 （3）在装配图中未注出的尺寸，在图样比例准确时，可直接量取。 如果量得的尺寸不是整数，可按《标准尺寸》（GB/T 2822—1981）加以 圆整后标注。 4.确定表面粗糙度和其他技术要求 技术要求各项应根据零件的使用要求和本身特点，根据第7章介绍的相关 内容进行选择。
Байду номын сангаас
9.6 读装配图和拆画零件图
图9-23 钻夹具夹具体零件图
9.6 读装配图和拆画零件图
9.6 读装配图和拆画零件图
图9-20 钻夹具装配图
9.6 读装配图和拆画零件图
钻孔结束后，先松开螺母9，再拆下开口垫圈11就可以把工件拆下，再安 装下一个工件。钻套和衬套起保护和引导作用。装配关系:定位销4与夹具体1 用键3连接，采用Φ16H6/h7间隙配合，与工件之间是Φ25H6/h7间隙配合，快 换钻套与衬套之间是Φ12H6/f6间隙配合，衬套与钻模板之间是Φ20H6/k6过 渡配合。
3.分析视图 了解视图的数量、名称、投射方向、剖切方法，各视图的表达意图和它 们之间的关系。钻夹具装配图共有三个视图，主视图采用通过定位销4的轴线 的正平面剖开，表达定位销轴系上各零件的连接装配关系，以及快换钻套8和 衬套7之间以及衬套与钻模板之间的装配关系，左视图表示钻夹具外形以及用 两个局部剖表示销连接和螺钉连接的情况。俯视图表示各零件的位置关系。 用这三个视图就可以把钻夹具的工作原理及各零件的连接装配关系表达清 楚。 4.分析零件主要结构形状和用途 前面的分析是综合性的，为深入了解部件，还应进一步分析零件的主要 结构形状和用途。
读装配图和由装配图拆画零件图
读装配图和由装配图拆画零件图一、看装配图的要求1．掌握机器或部件的性能、规格和工作原理。
2．了解每个零件的作用，相互间的装配关系（相对位置、连接方式等）。
3．明白各零件的结构形状。
二、看装配图的方法和步骤1、概括了解（1）从主标题栏了解部件的名称、用途及图样比例（以想象部件的大小）。
（2）从明细表及图中编号了解各零件的名称、数量、位置等情况。
（3）分析视图，找出各视图的投影方向、相互关系、剖切位置等，并了解它们的表达意图。
2、深入分析（1）借助产品说明书等资料，对照装配图了解和分析部件的工作原理，每个零件的作用和传动路径。
（2）从视图了解零件间的装配关系（连接形式、相对位置、配合要求等）、装拆顺序等。
（3）根据零件的作用，从相关的视图中（特别从剖面线方向、间隔等）弄清每一条图线的含义、划清零件界限，看懂零件的结构形状。
三、由装配图拆画零件图在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。
拆图时，应对所拆零件的作用进行分析，然后分离该零件（即把该零件从与其组装的其它零件中分离出来）。
具体方法是在各视图的投影轮廓中划出该零件的范围，结合分析，补齐所缺的轮廓线。
有时还需要根据零件图视图表达的要求，重新安排视图。
选定和画出视图以后，应按零件图的要求，注写尺寸及技术要求。
四、读齿轮油泵装配图1、概括了解齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。
下图所示的齿轮油泵是由泵体，左、右端盖，运动零件（传动齿轮、齿轮轴等），密封零件以及标准件等所组成。
对照零件序号及明细栏可以看出：齿轮油泵共由17种零件装配而成，并采用两个视图表达。
全剖视的主视图，反映了组成齿轮油泵各个零件间的装配关系。
左视图是采用沿左端盖1与泵体6结合面剖切后移去了垫片5的半剖视图B 一B，它清楚地反映：这个油泵的外部形状，齿轮的啮合情况以及吸、压油的工作原理；再以局部剖视反映吸、压油的情况。
齿轮，由泵的外形尺寸是：18、85、95，由此知道这个齿轮油泵的体积不大。
由装配图拆画零件图.
9.6 读装配图拆画零件图
根据装配图画零件图的工作称为“拆图”，拆图的过程往往也是完成设计零件的过程。
拆图步骤和方法
以拆画蝴蝶阀阀体为例
拆画视图
☜在读懂装配图的基础上，将要拆画的零件的结构、形状完全确定。
注意区分零件构形设计☜根据零件类型，按第十五章所述原则和方法选择视图方案。
☜按零件图绘图步骤和方法画视图。
☜标注尺寸拆图标注尺寸时用下列五种方法确定尺寸数值：从装配图中拆下来。
☜根据明细栏或相关标准查出来。
☜根据公式计算出来。
☜
☜从装配图中按比例量出来。
按功能需要定下来。
✉
☜标注技术要求根据各表面作用确定其粗糙度要求。
☜按公差带代号查表标注尺寸公差或标注公
差带代号。
☜确定形位公差要求并标注。
✉根据装配图明细栏该零件相应内容填
写零件图标题栏。
由装配图拆画零件图
由装配图拆画零件图在设计过程中，一般是根据装配图画出零件图。
拆画零件图是在全面看懂装配图的基础上进行的。
由于装配图主要表达部件的工作原理和零件间的装配关系，不一定把每个零件的结构形状完全表达清楚，因此，在拆画零件图时，就需要根据零件的作用要求进行设计，使其符合设计和工艺要求。
拆图工作分为两种类型：一种是在装配体测绘过程中进行；另一种是在新产品设计过程中拆图。
无论是哪种情况，都要对装配体中的零件类型有所了解。
装配图中的零件类型可分为以下几种：1、标准件标准件一般属于外购件，不画零件图。
按明细栏中标准件的规定标记，列出标准件即可。
2、借用零件借用零件是借用定型产品上的零件，这类零件可用定型产品的已有图样，不拆画。
3、重要设计零件重要零件在设计说明书中给出这类零件的图样或重要数据，此类零件应按给出的图样或数据绘图。
4、一般零件这类零件是拆画的主要对象，现以图8.2.1滑动轴承中的轴承盖为例，说明由装配图拆画零件图的方法和步骤。
（1）分离零件，构思其形状根据装配图的装配关系，利用投影关系和剖面线的方向、距离来分离零件并分析所拆零件的作用及结构形状。
对装配图中未表达完全的结构，要根据零件的作用和装配关系重新设计。
根据国家标准的有关规定，零件上的一些标准工艺结构在装配图上可以省略，因此在拆画零件图时，应该予以恢复。
如铸造圆角、倒角和退刀槽等，都应在零件图中表达清楚，使零件的结构形状表达得更为完整。
（2）确定零件的视图表达方案装配图的表达是从整个装配体的角度来考虑的，因此装配图的方案不一定适合每个零件的表达需要，这样在拆图时，不宜照搬装配图中的方案，而应根据零件的结构形状，进行全面的考虑。
有的对原方案只需作适当调整或补充，有的则需重新确定。
如轴承盖，其结构具有对称性，在装配图主视图中的位置，既反映其工作位置，又反映其形状特征，所以这一位置仍作为零件图的主视图的位置。
而轴承盖的上部螺孔的位置、内部情况和轴承盖前后两端面的凸台未表达清楚，因此主、左视图绘制成半剖视，俯视图不剖。
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一、读装配图的方法和步骤__以机用虎钳为例
⒈ 概括了解
⑴ 看标题栏并参阅有
关资料，了解部件
的名称、用途和 使 用性能。
⑵ 看零件编号和明细
栏，了解零件的名 称、数量和它在图
中的位置。
由装配图的标题栏可知机用虎钳是安装在机床上的一种 夹具。由明细栏可知它由11种零件组成，其中标准件两种 。
2. 分析视图
☆ 其它视图的表达分析
3.细读各图
1）根据表达方案和各视图间的对应关系，读出工作原理、传 动线路。 2）分析零件间的相对位置、零件间的连接方式、配合关系 以及装拆顺序。 3）分析零件的用途和大致结构。 4）分析尺寸和技术要求。
☆ 工作原理：旋转螺杆9使螺母8带动活动钳身4作
水平方向左右移动，夹紧工件进行切削加工。
④其余按比例从装配图中直接量取，并圆整
5.确定零件加工的技术要求
零件图上的技术要求，应根据零件的作用，与其
它零件的装配关系，以及结构、工艺方面的知识
或由同类图纸确定。
螺母的拆画
从装配图中分离出 的螺母投影
与螺钉3配对， 应有内螺纹
左视图为半剖，说 明该零件前后对称
由配合尺寸 可 知上段为圆柱 与螺杆8配对 应有内螺纹
☆ 装拆顺序：件
7 销 →件 6 环 → 件
5垫圈→件9螺杆
－件10垫圈→件
3螺钉→件4活动 钳身→件8螺母 →件11螺钉→件 2钳口板。
4．归纳总结
综合上述分析，对装配体的性能、规格、结构、装配等有 一个全面的了解。
二、根据装配拆画零件图
由装配图拆画零件图简称拆图。拆图是设计工作中的一 个重要环节，应在读懂装配图的基础上进行。拆图步骤
3.确定零件视图及其表达方案，画零件图
①零件图的视图表达方案应根据零件的形状特征 确定，而不能盲目照抄装配图。
②在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如：
倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部注出。
4.标注零件的尺寸
①装配图已标注的零件尺寸都需抄注到零件图上 ②标准化结构查手册取标准值 ③有些尺寸由公式计算确定
☆ 配合关系：根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配 合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。
☆ 连接和固定方式： 弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、 定位的。 ①螺杆的轴向定位与固定：右下方固定钳身的台阶面。其固定靠左端垫 圈5、圆环6、销7和右端的垫圈10。 ②活动钳身与螺母连接：通过螺钉3 ③钳口板与固定钳身、活动钳身的连接：通过螺钉11。
弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主 要内容及视图间的投影关系。
☆ 主视图采用全剖视、局部剖视图， 反映虎钳的 工作原理和零件间的装配关系。
☆ 俯视图采用局部剖视表达钳口板与固定钳身连 接的局部结构并显示虎钳的外形。
☆ 左视图采用半剖视，表达固定钳身、活动钳身
与螺母三个零件间的装配关系。
由装配图拆画零件图
读装配图的意义
1.依据装配图绘制零件工作图
2.依据装配图组装零件成部件或整机 3.保养和维修时参照装配图拆卸和重装
4.进行技术交流
读装配图的要求：
1.了解部件的用途、性能、规格、工作原理。
2.弄清各零件的之间的相对位置、装配关系
和连接固定方式。 3.弄懂各零件的作用和主要结构形状。 4.了解部件的尺寸和技术要求。
主视图
工作位置放置
固定钳身的拆画
与钳口配应 为台阶面
与螺杆配合 应为圆孔
与螺杆、垫圈 10配应为台阶 孔
供螺母运动 的槽
与螺钉配应 为内螺纹
补线
构思固定钳身实体
主视图 工作位置放置
补线
构思螺母实体
主视图 工作位置放置
螺杆的拆画
C
C- C C
根据零件特点，有选择地对其轮廓线分离
与销配合 应有销孔
补线
构思虎钳实体
主视图 加工位置放置
活动钳身拆画
与螺钉3装配 应为台阶孔
与钳口板装 配应为台阶
补线
在固定钳身上 滑移，底部应 为槽
与螺钉连接， 应有内螺纹
构思活动钳身实体
离出来。
2.构思零件的完整结构
① 利用配对连接结构形状相同或相似的特点， 确定配对连接零件的相关部分形状。对分离 出的投影补线。 ②根据视图的表达方法的特点，确定零件相关 结构的形状。对分离出的投影补线。 ③根据配合零件的形状、尺寸符号，并利用构 形分析，确定零件相关结构的形状。
④根据零件的作用再结合形体分析法，综合起 来想象出零件总体的结构形状。
如下：
1.分离出零件 2.构思零件的完整结构 3.确定零件视图及其表达方案,画零件图 4.标注零件尺寸 5.注写零件相关的技术要求与标题栏
具体做法
1.分离出零件
①根据明细栏中的零件符号，从装配图中找到该 零件所在的位置。
②根据零件的剖面线倾斜方向和间隔，及投影规
律确定零件在各视图中的轮廓范围，并将其分