如何降低生产成本ppt课件
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9
陸、減低成本（費用）特性要因圖
業務 改善 開工度 提高
規章 開化
製品合 理化
生產數 計畫 計畫 日程計 畫
合理製 品儲存
合理 材料 儲存
生產 集中化
降低成本
10
陸、減低成本（費用）特性要因圖
工廠 立地 改善
經營結 調改善
省力 投投 資
人力 計畫
推測
經營 規模 擴大
銷貨 增加
不利 商品 求開發
計畫
分析
利材
料
估算
工作 抽樣
研究 零配件標準化 庫存 管理
商評價 多程之驅除集中 研磨
餘力 管理
化
直材料 費
設備配置 合理化
才所
整理人工材料
製造成本
*具大 *樣用
運搬
意見溝通 向上 動作分析 合理化
商人工
16
柒、降低成本的系統圖
柒、降低成本的系統圖
系統圖表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點
如何降低生產成本
1
目錄
壹、浪費概念 貳、成本與利益 參、浪費的領域 肆、只有5%有附加價值 伍、動作經濟原則 陸、減低成本(費用)特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 捌、降低成本檢核表
2
目錄
玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 一、前言 二、時間的浪費 三、創意的浪費 四、材料與供應品之浪費 五、機械與設備之浪費 六、人才的浪費 七、意外事故的浪費 八、缺乏合作的浪費 九、空間的浪費
17
柒、降低成本的系統圖
柒、降低成本的系統圖
無益的排除和 標準化
徹底反省無益動作
標準時間，標準作業的設定
作業間的縮 短
機械化-自動化
治工具化-機械化-省力化-自 動化
作業改善
降
降 低 成 本
低 勞
計畫的重現
務 買
勞動率的提 高
專門化
流程作業化和生產的平準化 作業方法，程序搬遷的改善
小日程計畫的立案和言立 的實施
成本要素
對策
實施要點
效率的提高
材料處理的改善 剩餘材料的活用
過寸法材料的選擇 切斷組合的工夫 剩餘材料，端材保管活用 契約，訂貨量的適企化
降 低 材料單價的 材 低減 料 費
替代材料的 利用
訂貨方法的改善
付款方法的改善 業者指導 替代材料，新材 料的採用 庫品的活用
價格變動的利用 簡易購買方式的採用 付款條件的改善 現場改善指導和VA的改善 外包工場的專門化 替代材料的調查和VA的推進 滯銷品，閒置零件的活用
產品 計畫
產品 選擇
產品需 求分析
降低成本
11
陸、減低成本（費用）特性要因圖
規格 統一
企業 環境
配
產業 結構 推測
企業 合併
業務 合作
工專業 化
立地 件
多角化
工業區
降低成本
12
陸、減低成本（費用）特性要因圖
收款 授信期間縮短
現金 收回準
提高
休閒 處理
加強收回
存貨*轉準提高
降低成本
短期*款之長 期化
二、減少工場公用費用
．蒸氣
．壓縮空氣：取卸成件 時宜續共應或機械停止 時能自動停吹。
．水(新水或循環水)： 循環水之多方面利用。
．電力：停止不必要之 照明或不用時能目動斷 路的設備。
8
伍、動作經濟原則
5.10人工、材料的浪費 5.11不良品質的成本 5.12産品不易裝配或安裝困難 5.13過多的搬運和儲存
5.14將顧客作業程式管理到最好的新目 標（newTargetvalues to Optimized customer Process ）
5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、 耽誤(misshipments）、交貨不足（Incomplete orders）、 顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。
職場單位的預算 制度採用
19
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
降低成本檢核表之一
項目
問題點 改善對策
項目
問題點 改善對策
一、減少高成本之物料
．使用更低質之工具
．使用壽命較長之工具
．高價工具應深究其修 理及調整方法
．價昴之工具或調動費 用較貴的物料應制定使 用規定
．消耗品之反覆利用 (油、鑽、石粉、手套、 擦布等)。
顧客信用 調查
自有資本 充實
轉為低利 借款
財務費用減低
13
陸、減低成本（費用）特性要因圖
事務機器集中
降低成 本 交中方式
工作分析
間接部門效化
採購程序化
推銷費用分析
貸分析
應收款回收化 路徑合理化
管理費用計畫
任務分配表
管理、推銷費用
銷售計畫
14
陸、減低成本（費用）特性要因圖
降低成本
外包裝選擇
自製外包
3
壹、浪費概念
壹、浪費概念
浪費？
．10%浪費＝100%營業額 ．第二次浪費更可怕 ．時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段 、困難先作) ．間接部門之浪費更被重視 ．否定傳統 ．只有5%是有附加價值 ．1/PPM→0不良
4
貳、成本與利益
貳、成本與利益
利
直 接 直接材料
售
成本 總
直接人工
價 成 間 制造費用 本 接 管理費用
搬運，程序，研磨的專門化
勞動意願的 提高
薪資制度 福利措施，環境 改善
效率獎金，人事考核 健康，安全，提高士氣
18
柒、降低成本的系統圖
柒、降低成本的系統圖
整備的強化和空
作 業 和 整 轉的防止
降
備的計畫
低 經 費
電力， 燃料， 工具的
化
計畫的．集中的 ．連續的使用
管理充 實
工具，備品 管理的充實
重要工具要集中 管理
重要零 件自製
外包 商整理
外包
加工費 材料合理收費
外包I E 指導
外包進 度控制
供應商分析
工具集
間接材
打理可能 分析
間接費分 析
中管理
料V A
製造
費 間接部 門統合
成本 徹底
目的 分析
管理損 失清除 製造成本
15
陸、減低成本（費用）特性要因圖
單價變動
分析
重點 分析
供應
商評價
降低成本
價格 分析
物設 定
** 下訂草
**生產之 前*時間
進科
** 零組件
達*房
準品上生 產線*料
送到 生產線
生產 裝配
成品 檢數
成品 倉庫
出貨
材料儲存及 搬運95%
5 % 附 加 價 值
7
伍、動作經濟原則
伍、動作經濟原則
5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長（excessive cycle time） 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差） 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求
成 銷售費用 本
財務費用
益
製造成本
管理成本 行銷成本 資金成本
5
參、浪費的領域
參、浪費的領域 時間
空間
創意
意外事故
浪費
材料
人力
間接部門
設備
6
肆、只有5%有附加價值
肆、只有5%有附加價值
圖一、生產流程中的附加價值觀念
圖、二材料的附加價值
產品設計 零*件
成 合格 *商盛定
比價
製
送機品 至百度文库程部
核定 零組件
陸、減低成本（費用）特性要因圖
業務 改善 開工度 提高
規章 開化
製品合 理化
生產數 計畫 計畫 日程計 畫
合理製 品儲存
合理 材料 儲存
生產 集中化
降低成本
10
陸、減低成本（費用）特性要因圖
工廠 立地 改善
經營結 調改善
省力 投投 資
人力 計畫
推測
經營 規模 擴大
銷貨 增加
不利 商品 求開發
計畫
分析
利材
料
估算
工作 抽樣
研究 零配件標準化 庫存 管理
商評價 多程之驅除集中 研磨
餘力 管理
化
直材料 費
設備配置 合理化
才所
整理人工材料
製造成本
*具大 *樣用
運搬
意見溝通 向上 動作分析 合理化
商人工
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柒、降低成本的系統圖
柒、降低成本的系統圖
系統圖表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點
如何降低生產成本
1
目錄
壹、浪費概念 貳、成本與利益 參、浪費的領域 肆、只有5%有附加價值 伍、動作經濟原則 陸、減低成本(費用)特性要因圖 柒、降低成本的系統圖 捌、降低成本檢核表
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目錄
玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費 一、前言 二、時間的浪費 三、創意的浪費 四、材料與供應品之浪費 五、機械與設備之浪費 六、人才的浪費 七、意外事故的浪費 八、缺乏合作的浪費 九、空間的浪費
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柒、降低成本的系統圖
柒、降低成本的系統圖
無益的排除和 標準化
徹底反省無益動作
標準時間，標準作業的設定
作業間的縮 短
機械化-自動化
治工具化-機械化-省力化-自 動化
作業改善
降
降 低 成 本
低 勞
計畫的重現
務 買
勞動率的提 高
專門化
流程作業化和生產的平準化 作業方法，程序搬遷的改善
小日程計畫的立案和言立 的實施
成本要素
對策
實施要點
效率的提高
材料處理的改善 剩餘材料的活用
過寸法材料的選擇 切斷組合的工夫 剩餘材料，端材保管活用 契約，訂貨量的適企化
降 低 材料單價的 材 低減 料 費
替代材料的 利用
訂貨方法的改善
付款方法的改善 業者指導 替代材料，新材 料的採用 庫品的活用
價格變動的利用 簡易購買方式的採用 付款條件的改善 現場改善指導和VA的改善 外包工場的專門化 替代材料的調查和VA的推進 滯銷品，閒置零件的活用
產品 計畫
產品 選擇
產品需 求分析
降低成本
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陸、減低成本（費用）特性要因圖
規格 統一
企業 環境
配
產業 結構 推測
企業 合併
業務 合作
工專業 化
立地 件
多角化
工業區
降低成本
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陸、減低成本（費用）特性要因圖
收款 授信期間縮短
現金 收回準
提高
休閒 處理
加強收回
存貨*轉準提高
降低成本
短期*款之長 期化
二、減少工場公用費用
．蒸氣
．壓縮空氣：取卸成件 時宜續共應或機械停止 時能自動停吹。
．水(新水或循環水)： 循環水之多方面利用。
．電力：停止不必要之 照明或不用時能目動斷 路的設備。
8
伍、動作經濟原則
5.10人工、材料的浪費 5.11不良品質的成本 5.12産品不易裝配或安裝困難 5.13過多的搬運和儲存
5.14將顧客作業程式管理到最好的新目 標（newTargetvalues to Optimized customer Process ）
5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、 耽誤(misshipments）、交貨不足（Incomplete orders）、 顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。
職場單位的預算 制度採用
19
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
降低成本檢核表之一
項目
問題點 改善對策
項目
問題點 改善對策
一、減少高成本之物料
．使用更低質之工具
．使用壽命較長之工具
．高價工具應深究其修 理及調整方法
．價昴之工具或調動費 用較貴的物料應制定使 用規定
．消耗品之反覆利用 (油、鑽、石粉、手套、 擦布等)。
顧客信用 調查
自有資本 充實
轉為低利 借款
財務費用減低
13
陸、減低成本（費用）特性要因圖
事務機器集中
降低成 本 交中方式
工作分析
間接部門效化
採購程序化
推銷費用分析
貸分析
應收款回收化 路徑合理化
管理費用計畫
任務分配表
管理、推銷費用
銷售計畫
14
陸、減低成本（費用）特性要因圖
降低成本
外包裝選擇
自製外包
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壹、浪費概念
壹、浪費概念
浪費？
．10%浪費＝100%營業額 ．第二次浪費更可怕 ．時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段 、困難先作) ．間接部門之浪費更被重視 ．否定傳統 ．只有5%是有附加價值 ．1/PPM→0不良
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貳、成本與利益
貳、成本與利益
利
直 接 直接材料
售
成本 總
直接人工
價 成 間 制造費用 本 接 管理費用
搬運，程序，研磨的專門化
勞動意願的 提高
薪資制度 福利措施，環境 改善
效率獎金，人事考核 健康，安全，提高士氣
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柒、降低成本的系統圖
柒、降低成本的系統圖
整備的強化和空
作 業 和 整 轉的防止
降
備的計畫
低 經 費
電力， 燃料， 工具的
化
計畫的．集中的 ．連續的使用
管理充 實
工具，備品 管理的充實
重要工具要集中 管理
重要零 件自製
外包 商整理
外包
加工費 材料合理收費
外包I E 指導
外包進 度控制
供應商分析
工具集
間接材
打理可能 分析
間接費分 析
中管理
料V A
製造
費 間接部 門統合
成本 徹底
目的 分析
管理損 失清除 製造成本
15
陸、減低成本（費用）特性要因圖
單價變動
分析
重點 分析
供應
商評價
降低成本
價格 分析
物設 定
** 下訂草
**生產之 前*時間
進科
** 零組件
達*房
準品上生 產線*料
送到 生產線
生產 裝配
成品 檢數
成品 倉庫
出貨
材料儲存及 搬運95%
5 % 附 加 價 值
7
伍、動作經濟原則
伍、動作經濟原則
5.1非計劃排定的停機時間 5.2機器設定、換模及換機時間 5.3作業周期時間過長（excessive cycle time） 5.4報廢、重新加工及修理 5.5工廠內的無附加價值事項 5.6過度的變異 5.7首批制程能力低於1.6 5.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差） 5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求
成 銷售費用 本
財務費用
益
製造成本
管理成本 行銷成本 資金成本
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參、浪費的領域
參、浪費的領域 時間
空間
創意
意外事故
浪費
材料
人力
間接部門
設備
6
肆、只有5%有附加價值
肆、只有5%有附加價值
圖一、生產流程中的附加價值觀念
圖、二材料的附加價值
產品設計 零*件
成 合格 *商盛定
比價
製
送機品 至百度文库程部
核定 零組件