《企业生产管理》 第九章 多品种批量生产

成批生产类型包括大批、中批、小批生产三种 形式。多品种中小批量生产是成批生产类型中 最典型、最主要的部分。
从20世纪70年代以来，随着科技的迅猛发展 和社会消费水平提高，消费趋向于多样化、个 性化。商品多样化的需求，使得企业必须朝着 多品种中小批量生产方面发展。
多品种中小批量生产，已成为当今社会生产的 主流方式。
其特点：
1、配备成套的生产设备和工艺装备及相关工 种的工人。
2、兼有工艺专业化和对象专业化两者的优点。 （因为成组生产单元按不同的零件族分工，采 用专业化程度高的机床设备和工艺装备）
3、机床设备按零件族典型工艺顺序排列布置， 工件在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、成组生产单元对全体成员实行经济责任制。
《企业生产管理》 第九章 多品种批量生产
本章学习目标：通过本章学习，掌握多品种小 批量生产的组织、计划与控制工作的理论和方 法。
学习重点：一、多品种批量生产的特征。
二、成组技术的基本观念。
三、生产作业计划的期量标准（难点）。
四、生产作业监控（监控内容、生产调度、生 产作业统计。
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§9-1 多品种批量生产的特征
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成组技术为什么能应用于多品种中小批量生产？
因为机械产品虽然形形色色，千差万别，但是
都有相似的功能结构，而功能相似的结构，其
组成的零件也相似。如齿轮传动机构，其组成 零件离不开齿轮轴、齿轮箱、轴承、拨叉等。
相似零件由于在功能、形状、材质、尺寸等固
有特征上存在相似性，就会导致在设计、制造
这些零件时，也呈现相似性。根据这种相似性
批量大小与生产和经济的关系：
批量小，设备调整次数多，调整费用增加（换产成 本提高），但在制品数少，库存费用降低
批量大，设备调整次数少，换产成本降低，但在制 品增加，库存费用增加。
因此，生产批量过大或过小，都是不适宜的。
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多品种中小批量生产计划编制时，通常要考虑采用经 济批量法来确定生产批量。
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三、柔性制造单元和柔性制造系统
柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）
都是以数控机床（NC）和加工中心（MC）为 基本加工设备的生产单位。
FMS是综合应用现代数控技术、计算机技术、 自动化物料输送技术，有电脑控制和管理的一 种制造系统。它使多品种中小批量生产实现了 自动化生产。
FMS系统多用于机械加工（车、铣，镗、刨、 钻、磨）生产零部件。但在焊接、钣金、成形 加工和装配等领域也都在应用FMS。
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多品种批量生产的主要特点：
1、生产的产品品种多，变换快；
2、生产现场同时加工的零件种 类繁多，生产线和生产设备调整 频繁，生产过程稳定性差；
3、一般只能按工艺专业化原则 组建生产单位，设备按机群式布 置。（即采取成组生产单元的生 产组织）。
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§9-2 多品种成批生产的生产组织形式
1、经济批量的原理是，生产批量的确定，要使全年 的换产费用和在制品库存费用之和为最低。
换产费用即设备调整费用，在制品库存费用见P292 页。请见P295页图9-4。两条线的交点所对应的生产 批量Q★ ，就是经济批量。
2、经济批量计算公式：
Q★= 2KN × P
H
P-R
K=换产费用（元），N=年产量（件/年）
H=在制品库存费用（元/件.年），
P=在制品生产率（件/天）R=平均日需求量（件/天）
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例题1、P296页 年需求量N=3600件，换产费用K=100元， 库存费用H=80元/件.年，生产率P=100件/天 需求率R=10件/天 解：按公式：
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§9-3 多品种中小批量生产作 业计划工作
多品种中小批量产品进度计划的重点是：要解
决好计划期内的产品品种搭配问题。
一、多品种生产计划编制的一般原则：
1、首先安排企业的主导产品。2、同一系列或同一 类型的产品尽量安排在同一时期内集中生产。3、
精度要求高、技术难度大的复杂产品和一般的普通 产品以及大、中、小型产品应合理搭配。4、新产 品不宜集中上场。5、要考虑生产技术准备工作、 物资供应工作和产品生产进度计划的衔接。6、尽 量保持出产均衡。7、生产能力上，计划的总体安 排要适当留有余地。
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成组生产单元运行的条件：企业生产的零 件种类和数量要相对稳定。
研究表明。在各种产品中相似件大量存在，
同一类型零件在不同产品中有比较接近的 出现率。这就是建立成组生产单元能够适 应多品种生产的客观依据。
但是，成组生产单元适应产品变化的能力 是有限的。它最适应的是相对稳定地生产 系列化产品的企业。如汽车、飞机、电视 机、冰箱、空调、摩托车及其他机电产品 等。（思考题：设想摩托车如何组织成组 生产单元）
多品种成批生产的生产组织形式采用成组生
产单元。成组生产单元是应用成组技术原理 组建的生产单元。
一、成组技术基本概念
成组技术的基本原理就是识别和利用事物的 相似性—相似性原理。
成组加工和成组工艺的概念。P275-276页
将成组加工和成组工艺结合就是成组技术。
“成组技术”是成组原理与现代科学方法和 计算机技术相结合的一种现代管理技术。
原理，在多品种中小批量生产中可利用成组分
类编码系统对零件进行分类编组后，在设计新
的同族零件时，可利用相似件图库和相似件设
计标准手册进行设计，从而进行成组加工，形
成成组工艺。进而建成成组生产单元、柔性制
造系统、编制成组生产作业，组织成组生产。
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二、成组生产单元—是为一个或几个工艺
过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产 单位。
两者关系：Q（生产批量）=R（日需量）×Tig（生产间隔期）
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从公式可以看出： 工件的日需量越大，则一次生产批量越大； 生产间隔期越长，安排一次生产批量要越多。
为管理工作方便，标准生产间隔期通常取与月工作 天数成比例的数字，可使生产批量与月产量成相应 倍比关系。（见P292页表9-5）
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二、生产作业计划的期量标准
生产作业计划的期量标准是编制生产作业计划 时所采用的时间和数量方面的标准数据。
常用的期量标准有：生产周期、生产间隔期、 生产提前量、批量和在制品储备量等。
（一）批量和生产间隔期
批量—是花费一次准备结束投入生产的同种制 品的数量。
生产间隔期—是相邻两批同种工件投入（产出） 的时间间隔。