液压支架大修通用工艺规程

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液压支架大修通用

工艺规程

二O一四年十一月一日

液压支架大修通用工艺规程

1液压支架的解体、清洗、除锈

液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。

1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。

1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。

★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。

1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。

1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。

1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。

1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。

1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.

1.1.2 液压管路的拆除。

1.1.

2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。

1.1.

2.2对拆卸下的零部件进行分类存放。

1.1.3拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。

1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销

1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。

1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。各部件放置在清洗区准备清洗。

1.1.4分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。

1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。

1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。

1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。

1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。

1.1.5.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区，千斤顶要编号存放，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。

1.1.6 清理煤尘

1.1.6.1 拆除脚踏板。

1.1.6.2 人工清理干净底座上附着的煤尘、煤渣等。尤其是底座柱窝中的煤渣要清理干净，确保立柱的拆卸。底座上各死角处的煤渣都要清理干净。

1.1.7 立柱的拆卸。

1.1.7.1 拆除立柱安装处的开口销、销轴及压板等，并分类存放。

1.1.7.2 拆掉立柱并编号分类存放在清洗区。

1.1.8 拆卸抬底千斤顶、推移千斤顶、拉后溜千斤顶、导向杆等，各千斤顶要编号分类存放。

1.1.9 拆卸顶梁及掩梁上侧护板、侧推千斤顶及弹簧组件等，各零部件分类存放。

1.2 各部件的清洗。

1.2.1 人工应用高压水枪在清洗区对液压支架各部件进行清洗，清理干净各部件上附着的煤尘，要求各部件经清洗后表面无煤尘、油泥等脏物。1.2.2 各部件清洗干净后，运至除锈区准备除锈。

1.3 结构件除锈。

1.3.1 采用手工蹭及钢丝刷子刷、机械刷子刷、砂轮打磨等方法去除锈皮及灰尘等。要求除锈后表面应明显呈现出金属光泽，达到St3级。

1.3.2 各部件除锈后，经检验合格运至大修区。

1.4 详细检查各结构件的变形和焊缝的开裂等情况并予以记录。

2 液压支架结构件的维修

2.1 按照检查记录，对照图纸设计要求仔细检查各结构件的焊缝开裂及变

形清况，根据《综采技术手册》、《煤矿机电设备检检修质量标准》的要求进行全面大修，详细要求如下：

2.2平面结构件变形如在以下要求范围内可不予处理，如大于规定要求必须做整形处理。

2.2.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺

寸上的最大变形不得超过10‰。

2.2.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超100cm²,深度不得超过20mm。

2.2.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm²,高度不得超过

10mm。

2.2.4 结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

2.3 顶梁、底梁上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，应整体更换

柱窝。

主体结构件整形，更换承受力较大的筋板、耳板时，要按矿机公司

编制的《液压支架大修结构件整形焊接技术措施》执行。

2.4 侧护板侧面与上平面的垂直度误差不得超过3%。活动侧护板上平

面不得高于顶梁上平面。

2.5 复位弹簧塑性变形不得大于5%，如大于要求范围，弹簧必须换新。2.6 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与

顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

2.7 推移框架杆（或推拉梁）的直线度误差不得超过5‰。

2.8 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤

时，应整体更换导向座。

2.9底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于

1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

2.10 结构件的变形处理、焊缝开裂处理及损坏等处理依据矿机公司《液压支架大修结构件整形焊接技术措施》要求执行。

2.11 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改

造及整形用材质应与支架本体相符。