塑料板材挤出设备与工艺

增塑剂 可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于 加工成型。
稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作 用分解和破坏。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
着色剂 使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无 机颜料作为着色剂。
润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上， 同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙 镁盐等。
7、压纹类贴膜产品需加大积料量，以防压纹不够。
塑料挤出十一项原则
1.机械原则 2.热原则 3.减速原则 4.进料担当冷却剂 5.在进料区内，粘到筒体上滑到螺杆上
6.材料的花费最大 7.能源成本相对来说并不重要 8.螺杆末端的压力很重要 9.输出=最后一个螺纹的位移+/-压力物流和泄漏 10.剪切率在粘度中起主要作用 11.电机与筒体对立，筒体与电机对立
聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚酰胺
聚碳酸树酯 聚甲醛树酯 聚氨基甲酸乙酯
聚苯乙烯 聚甲基丙烯酸酯
百折胶 搪胶 硬胶 超不碎胶 橡皮胶 聚酯 尼龙 防弹胶 赛钢、夺钢 聚氨酯
亚克力 有机玻璃
塑料添加剂
填料 可以提高塑料的强度和耐热性能，如木粉、碎布、纸张 和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
辅助系统
塑料种类
热塑性塑料 如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
热固性塑料 酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。
PE PP PVC GPPS ABS
EVA PET PA PC POM PU PS
PMMA
聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 通用级聚苯乙烯 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物
塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的 长度（L）。塑料挤出机通常至少由三段组成：加料 段、压缩段、计量段。
螺杆长径比（L/D）一般为20-35，增加长径比能使塑 料塑化更均匀。PC一般为33。
分配器 实现板材的层组合：AB ABC ABCB 等结构
模具 鱼尾式 支架式 衣架式
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂 等，以满足不同的使用要求。
挤出工艺
开机前准备 1、PC原料和色母的干燥 2、检查水电系统是否正常 3、机器升温 4、切台是否可正常运作 5、三辊开合是否正常 6、模温机是否正常 7、上下辊间距调节适当
开机
1、待各温区温度恒定后即可开机。 2、先开启熔体泵，再开启螺杆电机。关注电流变化
传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过 程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速 器和轴承等组成。
加热冷却装置
挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而 设置的。机筒冷却分为水冷与风冷两种，在料斗处的 冷却，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口。
第四格为辅助代号，用来表示辅机，代号为F;如果是挤出 机组，则代号为E。
第五格为规格参数，标注螺杆直径和长径比。第六格为设 计序号，是指产品设计顺序，按字母A,B,C等顺序排列。
挤压系统
包括螺杆、机筒、料斗、分配器和模具，塑料通过挤压 系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力
下，被螺杆连续的挤出机头。
板材品质控制
冲 浪 纹
PC
膜 有 白 斑
成 型 拉 伸 后 有 红 点
板 材 背 面 有 凹 痕
其它品质问题 色差 透底 亮雾度 麻点 PC膜贴合牢度
挤出设备
挤出机：挤压系统 传动系统 冷却定型系统 牵引 机 切台
辅助设备：干燥筒 搅拌机 色母机 吸料机 粉碎机
第一格为类别代号，塑料机械代号为S
第二格为组别代号，挤出成型机械代号为J
第三格为品种代号，排气式代号为P，发泡代号为F，喂料 代号为W.鞋用代号为E，阶式代号为J，双螺杆代号为S， 锥型代号为Z，多螺杆代号为D。
2、压花纹产品辊轮要保持清洁，否则会影响压花效 果。清除油污低温时用威猛，高温则用石蜡。
3、保持适当的牵引速度，特别在调厚度时牵引不可 太快，以免板材被拉断。
4、有些纹路分为哑光和普通两种效果，注意指令单 上的说明。
调机
5、有方向性的纹路，及印刷有图案的板材要注意产 品的正切或横切。
6、纹路产品若小区域出现压纹过深则需降低中辊温 度，压纹过浅则需提高中辊温度。
无异常后方可下料。
3、刚开机时，电流控制在额定电流*20%以内。开机 稳定后电流控制在额定电流以内。
4、板材连上后要控制好三辊和牵引的速度比，不同 压花辊有不同的速度Biblioteka Baidu。
5、先开主机后开小机，压力稳定后更换过滤网，调 节好板材尺寸，然后确定出料无黑点时即可加入色
母。
调机
1、做亮面产品，要控制好辊轮温度和积料量，防止 正反面横条纹太明显，影响产品质量。