酸洗技术措施

山西国际能源宏光发电有限公司#1机组化学清洗技术措施

山西晋缘电力化学清洗中心有限公司

1、编制依据

1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

1.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》5DJJS 03～88

1.3 《锅炉说明书》

1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）》

1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接工程）》

1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》

1.7 《电力建设施工质量验收及评价规程(加工配制)》

1.8 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版

1.9 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件

1.10设计院图纸和技术资料

2、系统概况

2.1机组概况

本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。

锅炉共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，对应六台滚筒式冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。

2.2锅炉主要参数为：

3、化学清洗的目的

锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

4、化学清洗的基本思路

该炉省煤器、汽包、水冷壁以及相应管道的材质对清洗介质无特殊要求，从经济角度及环保要求分析，采用盐酸清洗是合理可行的。

4.1化学清洗范围

4.1.1炉前包括炉前低压给水系统、高压给水系统、#1~#3高加及旁路、#7~#5低加及旁路、除氧器水箱、排汽装置。

4.1.2炉本体（汽包、水冷壁、省煤器、水冷蒸发屏，部分给水管道）进行盐酸清洗。

5、炉前碱洗

5.1炉前清洗

5.1.1炉前清洗工艺概要：

碱洗介质浓度及温度、时间参数

5.1.2炉前清洗工艺流程：

碱洗前水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗

5.2炉前清洗系统的回路设计

5.2.1 炉前高压系统水冲洗回路：

除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后→临时管→雨水井

5.2.2 炉前低压系统水冲洗回路：

排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井

5.2.3炉前水侧碱洗清洗回路：

除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后→临时管→除氧器

排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置

5.2.4炉前碱洗后水冲洗：

重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。 5.3清洗临时系统安装要求及说明：

5.3.1将一台给水泵主泵短接。

5.3.2给水操作台后电动门接φ159临时管，分两路，一路接至除氧器水箱并加装阀门，一路接至雨水井并加装阀门。

5.3.3 将除氧器溢放水管在机房零米截取约1米长，用临时管代替并加装阀门，门前开三通接临时管至雨水井并加装阀门。

5.3.4 除氧器顶部安全阀暂不装。

5.3.5 炉前系统流量孔板暂不装，待炉前碱洗完后再安装。

6.炉前碱洗步骤

炉前碱洗前应先人工清理除氧器水箱和排汽装置

6.1水冲洗流程

6.1.1 炉前高压系统水冲洗回路：

除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后

→临时管→雨水井

6.1.2 炉前低压系统水冲洗回路：

排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井以上2个流程都必须冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。

6.2碱洗流程

除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后→临时管→除氧器

排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→#7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置按以上流程建立循环，投除氧器加热。在除氧器加入JX—1型除油剂，维持温度50~60℃，循环6小时，碱洗结束。

6.3碱洗后水冲洗流程

碱洗结束后排掉碱液，重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清无泡沫。

7.废液处理

液态高效除油剂在排放时加消泡剂处理即可达到环保要求，冲洗水排放到雨水井。

8.炉前碱洗除盐水用量估算

除盐水用量估算

9、锅炉酸洗

9.1 炉本体清洗系统流程