端子压接工艺规程

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

端子压接工艺规范

目录

参考文件

[1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》

[2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》

1目的

1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。

2适用范围

2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。

3适用人员

3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关

人员。

4名词术语

4.1.1.1美国线标(AWG)标明导线直径的标准规格,主要用于美国。

4.1.1.2鸟笼形:导线股线与导线原状分离。

4.1.1.3密尔圆(Circular Mil):直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。

用以表达导线的横截面积。

4.1.1.4料带残耳(Cut Off Tab):接线柱在被压接后仍留在其前端和后端

的小凸出片。

5工艺

5.1工艺流程

5.1.1备线工艺流程

5.1.2压接工艺流程

注:拉力实验后的端子及导线不能再用于产品。

5.2工艺原理

5.2.1.1通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气联接的最终结构。

5.3工艺要求

5.3.1.1导线的长度、剥线长度及使用的剥线工具必须严格按相关文件要

求进行操作。

5.3.1.2导线的线径、压接端子、压接工具三者的组合必须正确。

5.3.1.3导线在压接端子内的位置必须正确,具体标准参照

6.3.2。

5.4工作环境

5.4.1.1温度:18℃~30℃。

5.4.1.2.相对湿度百分比:30%~70%。

5.5设备、工具及要求

5.5.1工具及要求

5.5.1.1使用文件规定的工具型号进行剥线、压接、配线、测量和准备工

作;在工作现场禁止使用未经许可的、有缺陷的或是未校准的工

具。

5.5.1.2.清洁和妥善维护所有工具和设备。

5.5.1.3.检查工具所有零件是否有损坏。

5.5.1.4保留工具和设备的校准及功能测试记录。

5.5.2压接工具的校准

5.5.2.1压接工具的校准周期一般为半年,特殊的可根据具体情况进行调

整。

5.5.2.2压接工具的校准可通过做拉力实验的方法进行校准,要求每件压

接工具每种线径压接三个端子,首先进行目检,目检通过后进行

拉力实验,如果全部通过可认为压接工具合格。

5.5.2.3压接过程中,每压接200根,对压接工具的钳口进行校验,比如:

使用塞规进行钳口校验。

5.5.2.4维护好校准文件的记录。

5.5.2.5工具上加贴标签,至少要注明:校准的有效日期。

5.5.3检验装置

5.5.3.1放大装置:当目检判定为不可接受但又不能完全确定的情况下,

使用4倍的放大装置进行仲裁检验。

5.5.3.2拉力实验设备:拉力实验设备要每半年进行一次计量以保证能够

对测试的拉力进行准确的计量。

6质量控制

6.1控制点

6.1.1.1备线的检验。

6.1.1.2压接过程控制及拉力实验;注:本规程中的拉力实验只适用于机

制连接器接头和冲压接头和接线片的压接。

6.1.1.3压接完成后的目检。

6.2控制方法

6.2.1备线的检验

参照6.3.1

6.2.2压接过程控制及拉力实验

6.2.2.1.如果当天压接批量小于等于50根,可在当天早上,压接三个端

子进行拉力实验,准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘

皮特意剥长些,使绝缘压接翼压不到绝缘皮,消除绝缘皮压接的

机械效力。

6.2.2.2如果当天压接批量大于50根,则每200个端子作为一个批次,

不足200按200计算。每批次压接完成后进行一次钳口校验,并

压接三个端子进行拉力实验,准备做拉力实验的压接导线在压接

前要把绝缘皮特意剥长些,使绝缘压接翼压不到绝缘皮,消除绝

缘皮压接的机械效力。

6.2.2.3.拉力实验方法:逐渐增加连接处的轴向力,直到接线柱与导线分

开或导线断裂,记录拉力测试值;压接的拉力验收值见附录一。

实际拉力测试值应大于或等于拉力验收值。

6.2.3压接完成后的目检

参照。

6.3备线

6.3.1普通导线备线

6.3.1.1股线损伤和切线

一根导线内被损伤(刮伤、刻痕或断开)的股线不应当超出表6-1规定范围

目标●导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。

●所有股线长度一致。

●导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。

可接受●导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。

●所有股线长度大约一致。

●存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。

不可接受●线股中各股线长度不一而妨碍了导线压接区全

深度安装。

●作为表7-1的例外,股线的部分或不完全切口处

于压接区域。

●损伤的股线超出了表7-1的范围。

表6-1 股线允许的损伤范围

股线根数

3级允许的

最多刮伤、刻痕或已切断的股线根数

(安装前不需要上锡)

3级允许的

最多刮伤、刻痕或已切断的股线根

数(安装需要上锡)

<7 0 0

7-15 0 1

16-25 0 2

26-40 3 3

41-60 4 4

61-120 5 5

≥121 5% 5%

注:对于有镀层的导线,未暴露金属基材的视觉异常不看作是损伤。

6.3.1.2导体变形/呈鸟笼状

相关文档
最新文档