趾板方案

建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程）
趾板砼施工工法
湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部
目录
1.1 概述 (1)
1.2 趾板混凝土施工 (1)
1.2.1 概述 (1)
1.2.2 趾板混凝土施工特点 (1)
1.2.3 趾板混凝土施工方案及施工程序 (1)
1.2.4 趾板混凝土浇筑前的准备 (3)
1.2.5 趾板混凝土浇筑施工道路 (3)
1.2.6 趾板混凝土施工方法 (3)
1.3回填混凝土施工 (8)
趾板混凝土工程
1.1 概述
趾板砼包括趾板及高趾墙砼浇筑，其中趾板砼1670m3，高趾墙砼4800m3。

1.2 趾板混凝土施工
1.2.1 概述
趾板结构型式，采用贴坡板式混凝土结构。

河床和两岸趾板基础均坐落于弱风化基岩，趾板设计宽6.0m，厚度0.6m。

趾板采用C25二级配混凝土。

趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。

1.2.2 趾板混凝土施工特点
⑴趾板混凝土浇筑必须在相邻区堆石填筑前成，并为趾板灌浆留有充分的时间。

⑵趾板混凝土施工前完成相应的趾板回填砼施工。

⑶两岸岸坡陡峻，施工道路布置困难
1.2.3 趾板混凝土施工方案及施工程序
1.2.3.1 混凝土施工方案
⑴为满足大坝填筑施工要求，趾板超前填筑施工；趾板基础开挖完工后,全力施工进行趾板基础回填混凝土施工和趾板混凝土浇筑，为大坝填筑提供工作面。

⑵趾板施工采用跳块浇筑，分缝长度按设计要求确定块长。

⑶趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖板模板每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。

⑷混凝土采用10m3混凝土搅拌运输车运至工作面，混凝土泵泵送入仓，解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。

混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。

⑸铜片止水在加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型，并进行退火处理。

现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接采用气焊现场焊接；橡胶止水带施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。

橡胶止水片接头，采用热焊接法施工，并检查接头不透水。

混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。

⑹混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护。

1.2.4.2 混凝土施工程序
趾板混凝土施工程序见图1-1。

图1-1 趾板混凝土施工程序图
1.2.4 趾板混凝土浇筑前的准备
1.2.4.1 模板制作
趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖板模采用木模板,以方便灌浆预埋管的埋设,每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。

1.2.4.2 钢筋制作
趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。

1.2.4.3 周边缝止水带的制作
止水带在加工厂压制成型,现场焊接、安装。

每节以3m为宜。

放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过3片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运。

1.2.4.4 异形止水接头制作
止水带异形接头在加工厂制作后运至现场。

1.2.5 趾板混凝土浇筑施工道路
半边山混凝土拌和系统→施工道路→上游基坑→混凝土泵泵送入仓。

1.2.6 趾板混凝土施工方法
1.2.6.1 测量放线
测量后用红油漆作出标记。

1.2.6.2 趾板基础验收
趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重
检查“X”点的位置是否正确，转点的坐标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。

基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。

当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。

1.2.6.3 基础锚筋施工
⑴在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。

钻孔采用手风钻，钻头为45mm合金钻头，成孔直径约49mm。

钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当钻孔全部钻完后，用测绳探测每孔孔深，罗盘仪测其倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。

验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。

⑵锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场，放置于木枋垫板上，不得污染。

⑶锚筋安装：砂浆采用预缩砂浆或微膨胀水泥，强度不低于20MPa，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。

锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3，然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。

所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。

锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩
石的粘结。

1.2.6.4 模板安装
⑴河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板；模板组立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理工程师审批，才能进行模板组立及安装。

⑵模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。

⑶模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。

1.2.6.5 周边缝止水带安装
组装趾板模板前，先测量放线出止水带安装的位置，并作出标识，然后组装止水下部的模板，检查其放置位置无误后，专用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定,将止水带安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上部的木模板。

模板组装时应保证止水带的“鼻头”刚好露出混凝土面。

止水带的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。

止水带安装前，应将止水带的“鼻头”槽中填塞 25mmPVC棒及泡沫塑料，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。

止水带的连接在现场采用搭接，其搭接长度不应小于20mm,采用双面焊接。

焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后,方可实
焊。

安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，铺垫止水带就位，与止水坑内预理的止水带和趾板周边缝止水带按设计要求焊接牢固,支撑固定止水带，然后再镶嵌止水带上部模板用止水卡连接内拉固定。

1.2.6.6 趾板钢筋绑扎
钢筋超前绑扎1～2块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度10d，同一断面接头不大于50%。

1.2.6.7 仓面清理、清洗及验收
所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场检查签证。

1.2.6.8混凝土浇筑
⑴混凝土由下游拌和系统拌制， 6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，混凝土泵泵送入仓。

⑵趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。

砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。

每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。

⑶混凝土分层浇筑，每层厚不得超过50cm，由人工平仓，插入式振捣器振捣。

靠近止水带30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，
由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水带。

上层振捣时，振捣器插入下层5cm，不能漏振及过振，以保证混凝土浇筑质量。

1.2.6.9 灌浆管预埋
趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在顶盖模板封盖后，在顶盖木模板上按设计孔、排距钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，并加以固定。

塑料管长15cm， 70mm，为防止钻孔时钻断趾板钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置。

在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确。

1.2.6.10 趾板混凝土的温控、养护、拆模
⑴保温：趾板混凝土的施工时段，将经历冬春季低温季节,为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于5℃以下时，混凝土的骨料应搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。

仓面采用保温模板并搭暖棚，电炉升温。

混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。

⑵拆模：趾板混凝土在冬春季拆模时间应根据气温条件决定。

拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。

拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。

1.2.6.11 周边缝止水带的保护
周边缝止水带是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水带外露，很容易遭到破坏，因此，必须做保护罩严密加盖保护，防止
撞击、脚踩等造成变形或破坏。

保护罩用12×8cm的枋木作骨架，5cm 厚的木板钉于1/2圆弧骨架上，骨架用3mm扁铁螺栓连接，扁铁钻孔，孔径20mm，保护罩每节长1.5m，与趾板混凝土连接用膨胀螺栓，保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水片不受破坏。

以及防止趾板灌浆时水泥浆污淤止水带。

保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。

1.3回填混凝土施工
1.3.1高趾墙回填砼施工较为简单，采用常规砼浇筑方法，已开挖好的高程最低为701m，708m以下为素砼回填无规则浇筑，708m高程后全部上升为钢筋砼整体上升，共计分为7仓浇筑，第一仓浇筑至708m，第二仓浇筑至709.5m，第三仓浇筑至711m，第四仓浇筑至714m，第五仓浇筑至717m，第六仓浇筑至720m，第七仓浇筑至722m全部完毕。