溴化锂吸收式制冷机的型式与结构

6.溶液泵：将稀溶液送往发生器，将中间溶液 在吸收器中喷淋。
7.冷剂泵：将冷剂水喷淋在蒸发器传热管上。 8.抽气装置：抽除影响吸收与冷凝效果的不凝 性气体。有机械真空泵抽气装置与各种型式的 自动抽气装置。
9.控制装置：有根据负荷控制制冷量的制冷量 控制装置，液位控制装置等。
10.安全装置：确保制冷机安全运转的装置。
8．机组中的不凝性气体的排除。 根据冷凝与吸收过程的特性以及冷剂蒸汽的
流动状态，不凝性气体常集存于冷凝器与吸收 器中，特别是吸收器管簇的下方更为集中，因 此在吸收器管簇下方与冷凝器上方设有抽气管。 抽气管通过冷剂分离器、阻油器与真空泵相连。
9．冷剂水通过U型管节流装置节流。
U型管应具有足够保证高低压两部分液封的高度。
蒸发器与吸收器上下排列的优点：减少了蒸发器 与吸收器中的管排层数，提高了传热效率。
(d)种布置方式，将蒸发器1与吸收器 2置于上筒，将发生器3 、冷凝器4、 溶液热交换器5置于下筒。
其优点是：
（1）增大了吸收器、蒸发器与其泵 的垂直距离，从而提高了冷剂泵与 溶液泵的吸入性能，布置紧凑；
（2）溶液热交换器布置于发生器底部，受发生器内 高温溶液的直接影响，减少了产生结晶的可能；
(a)式机组布置不紧凑，蒸发器的冷剂通道面积较 小，目前很少采用。
(b) 式优点：使蒸发器与吸收器间的通道面积增加， 流动阻力减小； 缺点：发生器中气流上升高度较小，溴化锂液滴容 易进入冷凝器中，造成冷剂水的污染。所以应加强 挡液措施。
(c)式蒸发器位于吸收器上部，可使蒸发器与吸收 器的管排数减少，降低管间的流动阻力。
发生器与冷凝器左右排列的优点：使机组结构紧 凑，体积缩小，设计时应注意加强发生器与冷凝 器间的挡液措施。
蒸发器与吸收器左右排列优点：
（1）有足够空间布置挡液板，蒸发器与吸收 器间的阻力损失减少，吸收效果提高；
（2）利用壳体构成蒸发器水盘，结构较简单； （3）喷淋管组可布置于用一高度，结构紧凑； （4）在同一喷淋密度的情况下，冷剂水与 溶液的喷淋量可减少，蒸发器泵与吸收器泵 的流量相应减少，功率降低。
10．筒体的一侧还装有控制箱，用以进行机组 的自动运转、制冷量调节与自动保护。
11．发生器与吸收器之间设有一根旁通管。
发生结晶时，浓溶液可不通过溶液热交换器 而经旁通管直接流至吸收器，使吸收器中稀溶 液温度升高，高温的稀溶液流经热交换器后则 可消除管外结晶。
旁通管接于浓溶液的通道中，通道中设有隔 板。正常情况下浓溶液流经溶液热交换器。 发生结晶时，流经溶液热交换器的管路堵塞， 浓溶液液位很快上升到隔板位置，并进入旁 通管，溶晶较为及时。
（3）蒸发器布置于吸收器的下方，冷剂蒸汽中的水 滴依靠重力作用得以进一步分离。
三．双筒与单筒的比较
双筒型优点：
（1）发生器和蒸发器等换热设备分别置于高温和低 温两个筒体内，因此相互间的传热损失少； （2）筒体外径比单筒型小，安装面积小； （3）筒体分为两个，减少了运输尺寸，搬运和安装 比较方便； （4）结构比单筒型简单，制造方便。
§5-2 单效吸收式制冷机的结构
一.单效吸收式制冷机构成 1.蒸发器：制取冷量的设备。借助于冷剂水的蒸 发来产生低温的冷媒水。
2.吸收器：利用吸收剂吸收冷剂蒸汽。
3.发生器：通过对溶液的加热产生低沸点的冷 剂蒸汽。 4.冷凝器：使产生的冷剂蒸汽冷凝。
5.溶液热交换器：在稀溶液和浓溶液间进行热 交换，以提高机组的热效率。
吸收式制冷机
第五章 溴化锂吸收式制百度文库机的型式与 结构
§5-1 溴化锂吸收式制冷机型式
一．溴化锂吸收式制冷机的分类
1.按照制取冷（热）量的形式：冷水、冷温水机 和冷风两种类型。大型机制取冷水，小型柜式空 调机组直接制取冷风。 2.按照消耗能源的种类：蒸汽型、热水型、直燃 型和太阳能型。 3.按照能源被利用的程度：单效型、双效型。 4.按照各换热设备布置情况：单筒型、双筒型和三 筒型。
二．溴化锂吸收式制冷机的型式 溴化锂吸收式制冷机是换热设备的组合体。 按照各换热设备的组合方式可将溴化锂吸收式制 冷机分为单筒型、双筒型及三筒型。 1.单筒型 各换热设备的布置方式基本上有四种：
1-蒸发器 2-吸收器 3-发生器 4-冷凝器
(a)、(b)是传统的布置方式，(c)、(d)是改进后的布置方式。
二.单筒、双筒的结构特点：
1．机组为壳管式结构。 筒体与管板均用碳钢，传热管采用紫铜管或不 锈钢管。管子与管板间用胀管（或焊接）的方 法连接。
2．单筒型中，由于压力不同，用绝热隔层将 筒体分成高、低压两部分。上部为发生器和冷 凝器，下部为蒸发器和吸收器。
3．为了防止吸收溶液的热量传递给冷剂水，在 蒸发器冷剂水盘底部采用绝热隔层。隔层一般 用抽真空等方法绝热。
(d)式冷凝器布置在发生器上部，其优点是：发生 器的管排数减少，溶液的液位降低，减少了静液柱 对发生过程的影响，提高了发生器的换热效果；冷 凝器的管排数也减少，使传热系数提高；布置紧凑， 促使筒体体积减小。
2.双筒型
1-蒸发器 2-吸收器 3-发生器 4-冷凝器 5-溶液热交换器
发生器与冷凝器上下排列优点（1）发生器管排 数减少，溶液液位降低，静液柱影响较小，有利 于发生器中溶液的沸腾；（2）冷凝器的管排数 也减少，使传热系数提高。
双筒型缺点：
（1）两筒上下重叠装配，高度增大； （2）机组较大时，运输中须将上下筒割开，现场 安装时要重新焊接。
单筒型优点：
（1）整台机组结构紧凑； （2）机组高度较小； （3）与双筒型相比较，不需要现场焊接连接管道； （4）由于机组结构紧凑，又不需要现场焊接，气 密性好。
单筒型缺点： （1）筒体外径比双筒型大，安装面积大； （2）高温的发生器等设备和低温的蒸发器等设备 在同一个筒体内，有传热损失。
4.发生器与冷凝器之间、蒸发器与吸收器之间 设有挡液板。
5.发生器为沉浸式，蒸发器、吸收器为喷淋式。
6．冷凝器和蒸发器底部设有集水盘。
7．蒸发器底部设有蒸发器液囊，吸收器底部设 有发生器与吸收器液囊。液囊中设有防涡流的导
流装置，以改善泵的吸入性能（防止气蚀）。
发生器浓溶液出口处亦有一个液囊，以使浓溶 液顺利地流至吸收器。