大体积混凝土水化热计算公式

九、基础混凝土浇筑专项施工方案

江苏广兴建设集团有限公司

基础混凝土浇筑专项施工方案

工程名称：镇江新区平昌新城配套公建工程

编制：

审核：

批准：

江苏广兴建设集团有限公司

镇江新区平昌新城配套公建工程项目部

2012年3月14日

基础混凝土浇筑专项施工方案

第一节、工程概况

一、工程概况

【本方案针对重要施工技术措施节点的分部分项工程的特点及要求进行编写】镇江新区平昌新城配套公建工程；工程建设地点：镇江新区平昌新城平昌路；属于框剪结构；地上12层；地下1层；建筑高度：44.65m；标准层层高：3.6m ；总建筑面积：25000平方米；总工期：450天。

本工程由镇江瑞城房地产开发有限公司投资建设，常州市规划设计院设计，镇江市勘察设计院地质勘察，镇江兴华工程建设监理有限责任公司监理，江苏广兴集团有限公司组织施工；由胡金祥担任项目经理，周道良担任技术负责人。

本工程地下室基础为带人防核6防6、二级防水等级要求的人防地下室，地下室主体结构混凝土强度等级：基础底板为C35，地下室顶板、梁为C30，地下室墙、柱均为C40，地下车道底板混凝土为C35，侧壁为C40。地下室底板、外墙、地下车道底板及侧板、单层车库顶板、覆土顶板及水池围护结构均需采用P6抗渗混凝土，地下室底板、外墙、顶板采用补偿收缩混凝土，后浇带采用膨胀混凝土，地下室混凝土在混凝土中掺入抗裂纤维。本工程地下室底板厚度600mm/800mm （主楼位置），地下室板墙厚度分别为200mm/250mm/300mm/450mm（详见地下

结施13墙定位及配筋图），板墙浇筑高度3.8m/4.4m（详见顶板施工图）。

【本工程地下室基础混凝土标号众多，抗渗、膨胀、纤维等外加剂的参数以及使用位置，不同型号混凝土浇筑节点处的处理要严格参照图纸结构总说明中4.1.3要求进行施工】

二、施工要求

1、确保混凝土施工在浇筑时期内安全、质量、进度都达到优质工程标准。

2、本工程混凝土浇筑施工质量技术措施控制重点：（1）、大体积混凝土水化热的处理；（2）、地下室后浇带防水措施。

第二节、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《地下工程防水做法》苏J02-2003

及江苏广兴集团有限公司以往类似工程的施工方案和本工程相关施工设计图纸等。

第三节、施工计划

材料与设备计划

本工程基础混凝土按后浇带划分三个区域：（1）以3#楼为主，2-F轴以北后浇带划分；（2）以2#楼为主，2-A轴以北后浇带划分；（3）以1#楼为主，2-A轴以南后浇带划分。

1、混凝土浇筑以商品混凝土泵送浇捣，投入4台振动棒，2台平板振动器，1台混凝土收光机，水泵4台，自吸泵2台等其他小型工具。机修人员必须在机械使用前对所有机械进行检查养护，在浇筑混凝土过程中，安排人员进行定时检修。

2、养护混凝土使用的塑料薄膜以及覆盖用的草袋，水管等养护材料。

3、对预拌混凝土的要求

与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

A、对预拌混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候变化时，要求混凝土预拌站提供不同温度下、单位时间内坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

B、对预拌混凝土的添加剂的要求

项目部安排一名技术员到混凝土搅拌站根据设计图纸及合同要求进行外加剂的配料，在混凝土搅拌过程中做好不同种类、不同型号混凝土外加剂添入量统计表，严格按照设计施工图纸要求进行添加，确保混凝土的质量。

本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料。必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

第四节、施工工艺技术

施工方法

1、墙、柱混凝土浇筑

墙、柱混凝土浇筑前要先填30-50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度不大于500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口位置不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔

6m放一台，不得来回搬动。

2、梁、板混凝土

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁板及梁底部位要φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁节点钢筋较密时要用你小直径振捣棒振捣，并加密棒点，板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m-4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整。

底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑时间由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度300mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明；浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复挤压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷养护液，在用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护14天。

底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出顺砼坡面下流至坑底。为此，应在基坑变设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜水泵过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑形收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分