锌合金压铸工艺的调整原则

至于增压速度的快慢和增压力的大小，要结合铸件自身的结构，尤其是平均 壁厚的大小来决定。 调节不好工艺参数，机器的能力无力发挥，即是机器的建压时间能达到10毫 秒也毫无意义。 增压的起始时间有的压铸机有两种控制方法：一种是压力控制；另一种是行 程控。压力控制若调整不好，增压可能滞后。行程控制，若无经验调整不易准确， 浇料多少的小的变化都必须重调。行程控制调整的方法：把增压关掉，快压射行程 的终点，即可作为增压的起始点。 4， 某些模具换机生产时，不适应压铸机的性能时，出现铸件质量和生产效 均下降。这种情况发生在从较小吨位压铸机上的模具转到较大吨位的新压铸机上生 产时，有的厂家就会以此断定“此大压机不如小压铸机”的错误结论。这种情况要 适当的调整模具的浇注系统和排气系统来适应压铸机的性能就可以了。这是因机器 设备变了，某些性能也随着变化，原来的各种工艺参也就可能不适合该模具了。在 这种情况下就要从新制定工参数。如果原来的模对工艺参数的适应性就很夹窄，有 可能在新的机器上难以生产，在这种情况下必须对浇、排系统进行适当的修理，使 该模具对工艺参数的适应性更宽一些，这样同样可以生产出好的压铸件来。若模具 需要移机生产，建议机器的吨位不相差过大
第五环节： 制定一套完整、实用的模具生产管理系统。制定一套完整的模具生产管理系统，实 现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算 机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派 和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够 实现全方位跟踪管理。 第六环节： 建立失效模式和影响分析库。建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会 议、公告、计算机共享、加上奖罚手段，预防下一次相同问题出现。同时可以作为 曰后质量评定和设计的参考。 第七环节： 建立加工工艺编制。建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标 准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易 损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理， 确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。 第八环节： 严格规范检测手段，消除“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。 有效的控制模具质量，根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强 设计、操作者的责任心。
提高模具寿命需控制十大环节 第一环节： 进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。进行有效的产品数据管 理、工艺数据管理、图纸文档管理，可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性， 使得图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据 库，将设计部门积累的分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图纸管 理混乱而造成的问题。 第二环节： 保持模具图纸、加工工艺、实物数据的一致性和完整性。通过有效的、细致的、严 格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。 第三环节： 每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总。通过有效控制车间的工作传票的 开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准 确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每 套模具的实际成本，有效地控制模具质量。 第四环节： 统筹规划。将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等信息有机地组织、 整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交 货。
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整理：马国平 日期：2011-6-8
压铸工艺的调整原则 有了好的压铸机，不一定能生产出好的压铸件。必须是模具、压铸机、压铸工 艺最佳结合才能生产出优质的压铸件。若有了好模具，好的机器就看工艺如何 来把它们有机的联系，把它们的作用得到充分发挥。也就是说工艺根据模具的 特点，制定出必要的工艺参数，这些工艺参数用机器来加以保证。应该如何用 好压铸机？可从下述几方面着手： 1， 从压射速度上，充分利用好压铸机的四级压射系统，发挥每一级速 度的作用。尤其是二快速度和二快行程非常重要。调整不合理会出现很多很多 的质量问题。（对提前进料的看法） 2， 在压力方面，必须保证系统压力的稳定性，因为机器的每个性能指 标都是在稳定的系统压力下测定出来的。没有稳定的系统压力就不能发挥出机 器良好的性能。 3， 要生产出内部致密的铸件，就必须在增压及时的情况下才能真正的 达到。否则增压上去时，铸件早已凝固，对铸件起不到增压的作用。故对增压 系统的增压压力的大小；增压的起始压力（即触摸压力）；增压速度的快慢； 增压的起始时间要会有机的调节。如增压的起始压力的调整，增压起始压力过 小，引起铸件填充不好，从铸件的表面质量，轮廓的清晰都会出现很多问题。 若增压的起始时间过晚，铸件早已凝固，增压的作用就没有了。故增压起始时 间的早晚也是至关重要的。若机器上带有三曲线显示，调节情况可从曲线上查 看。若无曲显示，可仔细观察铸件的质量来判断。
第九环节： 依据本公司和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业 指导书、模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造，预防因 为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。规范采购、库房和下生 产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链，预防生产脱节。建 立考核制度，定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干 队伍。 规范各岗位的职能，做到人尽其职，人尽其才，预防人浮于事。 第十环节： 建立模具项目跟进管理小组。架起客户市场工程采购制造仓库注塑等部门之间的沟 通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面详细了解客户的模具技术 要求，并将记录、总结和沟通的内容准确传达到各部门，避免反复、多次、试模、 修改、返工，从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知 识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。跟进、监督模具项目 生产进度，安排试模，相关物料的跟催，样板检测确认、送样、安排走模等事项。