离心式压缩机施工方案

目录

1编制说明 (2)

2.编制依据 (2)

3.施工顺序 (2)

4.主要施工方法 (4)

5质量保证措施 (12)

6.安全施工措施 (13)

7施工机具及措施用料 (16)

8施工进度计划 (17)

9HSE管理体系 (18)

10质量管理体 (18)

1编制说明

1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。

1.2压缩机参数

2.编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010

2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000

2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000

2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999

2.7招标文件

3.施工顺序

施工顺序见下页。

4.主要施工方法

4.1.安装应具备的条件

4.1.1安装前应具备下列技术资料

4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。

4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。

4.1.1.3机组装箱清单。

4.1.1.4基础中间交接资料。

4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。

4.1.2施工现场应具备的条件

4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。

4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。

4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。

4.1.2.4运输和消防道路畅通。

4.1.2.5备有可靠的消防器材。

4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。

4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。

4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。

4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。

4.2..基础验收

4.2.1设备安装前必须办理基础中间交接手续。

4.2.2土建移交给安装的设备基础，必须具有基础施工质量合格证书以及基础外型尺寸、中心、标高等实测记录，沉降观测点位置及沉降观测记录。

4.2.3对基础进行检查，应满足下列要求：

4.2.3.1基础砼表面应平整，无裂纹，孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。

4.2.3.2基础中心线、标高等标记齐全，清晰。

4.2.3.3基础的纵向中心线对冷凝器和压缩机组的横向中心线应垂直，与基准线的偏差不大于1mm/m。

4.2.3.4砼承力面标高应与设计相符，偏差不大于10mm。

4.2.3.5地脚螺栓孔中心位置偏差不大于10mm，孔壁垂直度不大于10mm。

4.2.4对基础应安设计进行沉降观测，观测工作至少配合下列工序进行：

4.2.4.1基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。

4.2.4.2压缩机组安装前。

4.2.4.3压缩机组安装完毕二次灌浆前。

4.2.4.4试运行后。

4.3.基础处理

4.3.1对需二次灌浆的部位，铲去基础表面疏松层，并铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜。

4.3.2按照垫铁布置图，在基础上预埋垫铁，垫铁规格为应符合制造厂技术文件要求，表面应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度不低于▽5。垫铁预埋时，用水平仪和水准仪监控，各组垫铁之间高度差不大于2mm，水平度偏差不大于2mm/m。

4.3.3底座（台板）与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。

4.3.4基础放线，应放出机组纵向中心线，横向中心线和轴承中心线。

4.3.5以压缩机组纵、横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差

应不大于3mm。

4.4.冷凝器就位

4.4.1基础处理后，将冷凝器底座就位，初找正，并留出调整余量，对地脚螺栓孔进行灌浆。

4.4.2将冷凝器套筒吊入预留孔，并临时固定。

4.4.3冷凝器本体托运就位至底座上。

4.5.变频电机就位

4.5.1将电机下部垫铁摆放好，并用水平仪找平,使其标高符合设计要求。

4.5.2将电机吊放置基础上，调整电机标高、中心线位置，使其与设计标高、中心线位置偏差不超过1mm。

4.6.压缩机高压缸、低压缸就位组装。

4.6.1依次将压缩机高压缸、低压缸组装就位于基础上；高压缸、低压缸各部组装的详细要求根据压缩机图纸而定。

4.6.2测量、调整轴端距使其符合图纸要求。

4.7.初对中找正

4.7.1初对中找正以压缩机主机为基准找正电机。

4.7.2初对中找正采用“三表找正法”，用垫铁（或调整螺栓）调整高度，用支座水平顶丝调整各气缸水平位置。

4.7.3初对中找正允许偏差：径向不超过0.05mm,轴向不超过0.1/1000mm。

4.7.4初对中找正合格即可进行地脚螺栓孔灌浆。

4.8.压缩机组二次找正

4.8.1检查调整轴端距使其符合设计要求。

4.8.2采用“三表法”对各缸联轴节进行找正，使其符合设计对中曲线要求。

4.8.2二次找正高度调整采用增减缸体与底座间的薄垫片进行。

4.8.3二次找正的误差应不超过0.02mm。

4.9基础二次灌浆

4.9.1机组二次灌浆前，应检查安装记录，符合技术要求。