钢板桩围堰施工组织设计

目录

一、沉湖汉江特大桥95#、96#墩钢板桩围堰施工方案 (2)

1、工程概述 (2)

2、钢板桩围堰布置 (2)

3、钢板桩围堰施工方案 (3)

4、钢板桩围堰施工中的防漏水措施 (7)

5、钢板桩围堰施工中的安全措施 (8)

6、劳动力计划 (8)

7、主要设备投入 (9)

8、施工周期安排 (9)

二、沉湖汉江特大桥96#墩钢板桩围堰计算书 (10)

三、沉湖汉江特大桥95#墩钢板桩围堰计算书 (29)

附件：1、沉湖汉江特大桥96#墩钢板桩围堰施工设计图

2、沉湖汉江特大桥95#墩钢板桩围堰施工设计图

沉湖汉江特大桥95#、96#墩钢板桩围堰施工方案

一、工程概述

沉湖汉江特大桥处于仙桃市长倘口镇、汉川市沉湖镇内，起诉里程为DK71＋763.18～DK79＋705.81，全长7942.63m。主桥以一联（102m＋168m＋102m）预应力混凝土连续钢构跨越汉江河道。其中95＃、96＃墩位于汉江河道中，四季有水，为深水基础，承台、墩身具体布置如下：

95＃、96＃墩具体参数如下：

二、钢板桩围堰布置

95＃、96＃主墩拟采用钢板桩围堰进行承台、墩身的施工。钢板桩采用拉森Ⅵ型，其长度为18米、20米，围堰平面尺寸为28.8×22.8m。在考虑承台埋深、河床标高等因素基础上，本方案以96＃墩为例，对钢板桩围堰的施工进行详细叙述。钢板桩的具体布置如下图：

三、钢板桩围堰施工方案

（一）、插打钢板桩前的准备工作

1、每个墩的钻孔桩完成后，拆除钻孔平台，保留栈桥和四周施工平台，并能满足起重设备（50t履带吊）能沿栈桥和四周施工平台通行；

2、对河床进行清理：根据钻孔情况,96#墩局部可能存在片石,在桩基施工完成后,利用挖机对围堰范围内进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；

3、钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；

4、振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380－420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损；

5、涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。

（二）、钢板桩围堰的插打

钢板桩插打利用墩位四周平台上50t履带吊作为起吊设备，配合DZ60型振动锤的施工方法逐片插打。

1、安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；

2、为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；

3、通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；

4、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。

5、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；

6、插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

（三）、围堰内抽水、吸泥、安装内支撑及水下封底

1、钢板桩插打完毕后，抽水、吸泥至＋18.5m标高处，安装第二道支撑；

2、继续抽水、吸泥至＋16.0m标高，安装第三道支撑；

3、第三道支撑安装完成后，向围堰内加水至围堰外水位，水下吸泥、清淤至＋9.442m标高。

4、水下浇注封底砼；

水下吸泥、清淤到设计标高后，即可进行水下封底砼施工，封底砼标号为C25，

封底厚度为2.0m。

（1）、封底砼导管的选择及布置

导管采用Φ325mm钢管，每根长约17米。导管在使用前须进行水密试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空15－20cm。

导管的布置、固定利用原先的钻孔平台，每根导管的作业半径按5m考虑，则每个墩需布置8套导管。

（2）、封底砼的浇注

封底砼须一次性浇注完成。砼采用后场拌合站集中拌制，由砼罐车运至现场并通过汽车泵泵送。

首批砼灌注时，先用一10m3的集料斗储料，待储料斗满后，拔球浇注首批砼，首批砼浇注后，导管埋深应不小于0.6－0.8m。砼浇注前，在每个导管处布置一小型门架，在门架上挂上倒链。砼浇注过程中，导管应随砼面的上升而提升，导管的提升由倒链控制。

封底砼的浇注顺序：先低处，后高处（先将低处砼灌高，避免高处灌注的砼往低处流，使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅）。砼的浇注应先四周后中间，并确保砼的表面大致水平。

在砼的浇注过程中，由技术人员负责测量砼的浇注高度和砼扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与实验室联系控制砼的坍落度。

砼浇注将近结束时，重点对导管与导管的中心处、护筒四周及钢板桩壁等部位进行高程的测量，确保砼面的标高达到设计要求。

由于浇注水下封底时，砼表面无法达到比较平整的要求，所以在砼浇注时，将砼顶面标高控制在设计标高下20cm左右，待砼达到强度，围堰内抽水后，再补浇20cm砼垫层。

5、待水下封底砼达到设计强度后，抽除围堰内的水，浇注砼垫层，并在围堰四周作积水坑。在钢围堰抽水过程中，设置专人观察钢围堰变形情况。

（四）、承台、墩柱施工

1、抽出围堰内的水后，切割护筒、凿除桩头、绑扎钢筋、安装承台模板、浇注5米高承台砼；

2、5米高承台施工完成后，在承台与钢板桩间填注砂、土混合物并夯实，并